冷却辊筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却辊筒。
【背景技术】
[0002]冷却辊的辊筒一般是用金属加工的一个两端密封的圆柱形空心腔体。现有技术中冷却辊的冷却方式主要有两种，一种是腔体两侧分别连接一个单回路旋转接头，水从一侧的旋转接头进入腔体，在腔体内部与辊壁进行热交换后，从腔体另一侧的旋转接头流出。另一种是在腔体一侧连接一个双回路旋转接头，水从双回路旋转接头的进水口进入腔体，在腔体内部与辊壁进行热交换后，再通过双回路旋转接头的出水口流出。
[0003]然而，当需要冷却的原料宽度较大时，现有的冷却辊中的冷却液从冷却辊的一端流至另一端时，与冷却辊的壁面进行热交换，使得冷却液的温度逐渐升高。所以冷却辊表面的温度不一致，这就会影响原料的冷却效果，从而降低产品质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种冷却辊筒，以解决现有冷却辊在冷却时，冷却辊表面温度不一致导致影响冷却效果的问题。
[0005]本方案中的冷却辊筒，基础方案为:包括筒体、位于筒体两端的端盖；还包括冷却水道、进水管道、出水管道；所述冷却水道在筒体内与筒体内壁形成封闭的管道，所述冷却水道从筒体的一端延伸至筒体的中部，所述冷却水道的横截面积由筒体的一端向筒体中心逐渐减小；所述进水管道一端伸出端盖，所述进水管道另一端连接冷却水道；所述出水管道的一端连接冷却水道位于筒体中部的一端，所述出水管道的另一端伸出端盖；所述冷却水道、进水管道、出水管道在筒体周向上均匀设置，所述冷却水道、进水管道、出水管道以筒体中心为对称中心对称布置。
[0006]工作原理及有益效果:工作时，给进水管道通入冷水。冷水由进水管道流入冷却管道，在冷却管道内和筒体的内壁接触进行对流换热。然后由出水管道流出。由于冷却水道、进水管道、出水管道在筒体周向上均匀设置，并且以筒体中心为对称中心对称布置。所以在筒体转动时，可以使筒体表面的物料在长度的方向上均匀冷却。另外与现有技术不同的是，冷却管道是从筒体的一端至筒体的中部，并且以筒体中心为对称中心对称布置，使得冷水从换热开始到换热结束长度较短，温度升高有限。其次，冷却水道的横截面积由筒体的一端向筒体中心逐渐减小，当冷水从筒体的一端至筒体的中部，温度逐渐升高时，由于冷却水道的横截面积逐渐缩小，使得水流速度加快，增大了对流传热的效率，弥补了温度升高造成的对流传热效率的降低。所以，本方案的有益效果是使筒体在冷却时表面温度一致，提高冷却的效果。
[0007]方案2，作为对基础方案的改进，还包括旋转接头，所述进水管道伸出端盖的一端连接在旋转接头上。优点是，旋转接头可以使进水管道在随筒体旋转的时候方便进水。
[0008]方案3，作为对方案2的改进，所述出水管道伸出端盖的一端连接在旋转接头上。优点是，旋转接头可以使出水管道在随筒体旋转的时候方便水的流出。
[0009]方案4，作为对基础方案的改进，所述出水管道的管壁与冷却水道的管壁不接触。优点是，避免了出水管道与冷却水道由于温度不一致导致的热交换，提高了换热的效率。
[0010]方案5，作为对基础方案的改进，所述端盖上开有检测孔。优点是，方便检测筒体内的冷却水道、进水管道、出水管道是否有漏水等问题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型冷却辊筒实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0013]说明书附图中的附图标记包括:进水管道10、出水管道20、旋转接头30、端盖40、检测孔41、筒体50、冷却水道60。
[0014]实施例1
[0015]如图1所示，冷却辊筒，包括筒体50，端盖40固定在筒体50的两端。还包括冷却水道60、进水管道10、出水管道20。冷却水道60在筒体50内与筒体50的内壁形成封闭的管道，冷却水道60从筒体50的一端延伸至筒体50的中部，并且冷却水道60的横截面积由筒体50的一端向筒体50中心逐渐减小。进水管道10 —端伸出端盖40，进水管道10另一端连接冷却水道60。出水管道20的一端连接冷却水道60位于筒体中部的一端，出水管道20的另一端伸出端盖40。冷却水道60、进水管道10、出水管道20在筒体50周向上均匀设置。冷却水道60、进水管道10、出水管道10以筒体50中心为对称中心对称布置。
[0016]另外，本实施例中还包括旋转接头30，进水管道10伸出端盖40的一端连接在旋转接头30上。优点是，旋转接头30可以使进水管道10在随筒体50旋转的时候方便进水。出水管道20伸出端盖40的一端也连接在旋转接头30上。优点是，旋转接头30可以使出水管道20在随筒体50旋转的时候方便水的流出。出水管道20的管壁与冷却水道60的管壁不接触。优点是，避免了出水管道20与冷却水道60由于温度不一致导致的热交换，提高了换热的效率。端盖40上开有检测孔41。优点是，方便检测筒体50内的冷却水道60、进水管道10、出水管道20是否有漏水等问题。
[0017]工作时，给进水管道10通入冷水。冷水由进水管道10流入冷却管道60，在冷却管道60内和筒体50的内壁接触进行对流换热。然后由出水管道20流出。由于冷却水道60、进水管道10、出水管道20在筒体50周向上均匀设置，并且以筒体50中心为对称中心对称布置。所以在筒体50转动时，可以使筒体50表面的物料在长度的方向上均匀冷却。另外与现有技术不同的是，冷却管道60是从筒体50的一端至筒体50的中部，并且以筒体50中心为对称中心对称布置，使得冷水从换热开始到换热结束长度较短，温度升高有限。其次，冷却水道60的横截面积由筒体50的一端向筒体50中心逐渐减小，当冷水从筒体50的一端至筒体50的中部，温度逐渐升高时，由于冷却水道60的横截面积逐渐缩小，使得水流速度加快，增大了对流传热的效率，弥补了温度升高造成的对流传热效率的降低。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.冷却辊筒，包括筒体、位于筒体两端的端盖；其特征在于，还包括冷却水道、进水管道、出水管道；所述冷却水道在筒体内与筒体内壁形成封闭的管道，所述冷却水道从筒体的一端延伸至筒体的中部，所述冷却水道的横截面积由筒体的一端向筒体中心逐渐减小；所述进水管道一端伸出端盖，所述进水管道另一端连接冷却水道；所述出水管道的一端连接冷却水道位于筒体中部的一端，所述出水管道的另一端伸出端盖；所述冷却水道、进水管道、出水管道在筒体周向上均匀设置，所述冷却水道、进水管道、出水管道以筒体中心为对称中心对称布置。2.根据权利要求1所述的冷却辊筒，其特征在于:还包括旋转接头，所述进水管道伸出端盖的一端连接在旋转接头上。3.根据权利要求2所述的冷却辊筒，其特征在于:所述出水管道伸出端盖的一端连接在旋转接头上。4.根据权利要求1所述的冷却辊筒，其特征在于:所述出水管道的管壁与冷却水道的管壁不接触。5.根据权利要求1所述的冷却辊筒，其特征在于:所述端盖上开有检测孔。
【专利摘要】本专利公开了一种冷却辊筒。方案为：包括筒体、位于筒体两端的端盖；还包括冷却水道、进水管道、出水管道；所述冷却水道在筒体内与筒体内壁形成封闭的管道，所述冷却水道从筒体的一端延伸至筒体的中部，所述冷却水道的横截面积由筒体的一端向筒体中心逐渐减小；所述进水管道一端伸出端盖，所述进水管道另一端连接冷却水道；所述出水管道的一端连接冷却水道位于筒体中部的一端，所述出水管道的另一端伸出端盖；所述冷却水道、进水管道、出水管道在筒体周向上均匀设置，所述冷却水道、进水管道、出水管道以筒体中心为对称中心对称布置。本专利申请意在提供一种冷却辊筒，以解决现有冷却辊在冷却时，冷却辊表面温度不一致从而影响冷却效果的问题。
【IPC分类】B29C47/88
【公开号】CN205112347
【申请号】CN201520791656
【发明人】潘建新
【申请人】重庆天运汽车配件有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月14日