一种汽车地毯的吸塑冲切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车附件加工的技术领域，特别是一种汽车地毯加工成型的装置。
【背景技术】
[0002]汽车地毯是安装在汽车驾驶室钣金上的内饰软件，起到隔音吸音、缓冲及装饰的作用，可提高驾驶的舒适性。目前汽车PVC地毯的生产工艺一般为吸塑成型后再冲孔裁剪，这种生产模式主要是以人的劳动为主，生产效率低，人员的需求量大，产品一致性差，并且存在一定的安全隐患。专利201110140532介绍了一种汽车地毯的生产方法，这种先吸塑成型，再用水切割的加工工艺较上述传统工艺先进，能够保证产品的一致性。但是由于吸塑成型的半成品需要从吸塑工序搬运到水切割工序，生产效率不高；而且水切割设备昂贵，运转过程能耗高，增加企业的投资成本和生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种汽车地毯的吸塑冲切装置，能够一体化完成吸塑成型和冲切工序，具有生产效率高、产品一致性好的特点。
[0004]本实用新型的技术问题是以下述技术方案实现的:
[0005]—种汽车地毯的吸塑冲切装置，它包括上模、下模和翻转模架，所述翻转模架包括上模架、升降平台和支架，升降平台通过油缸安装在支架上；所述上模安装在上模架内，下模安装在升降平台上，上模为框架结构，框架顶端镶有锯齿状刀片，汽车地毯形状的下模上表面镶有与真空栗相连的吸塑气塞。
[0006]上述汽车地毯的吸塑冲切装置，所述翻转模架还包括翻转转轴和液压油缸，上模架与支架一侧的连接处设置翻转转轴；所述液压油缸设置在支架的两侧，每一侧的液压油缸一端与支架连接，另一端连接至上模架顶部；液压油缸作用可使上模架沿翻转转轴旋转而打开。
[0007]上述汽车地毯的吸塑冲切装置，所述翻转转轴的一侧安装保险销，保险销由保险销气缸控制。
[0008]上述汽车地毯的吸塑冲切装置，所述下模内部设有与制冷循环水管相连的循环水管路。
[0009]上述汽车地毯的吸塑冲切装置，所述下模的底部设有模具叉车口。
[0010]上述汽车地毯的吸塑冲切装置，所述上模采用方钢制成，下模采用铝合金铸造而成。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，通过模具和翻转模架的连动配合，实现PVC汽车地毯的吸塑成型和冲切工序的一体化完成。操作简单，生产效率是传统工艺的3倍以上，并且在良品率提升、保证产品一致性的同时，减少了操作人员的工作量。
[0012]模具和翻转模架均设有叉车孔，模架可以叉运更换场地，使作业不受工作场地的限制。模具套装在模架内并可以通过拆卸更换其他模具，因此模架可做为液压机供其他模具使用，方便，快捷。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型模架的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型模具的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型锯齿状刀片的局部放大图。
[0017]图中各标号清单为:1、上模架，2、上模，3、下模，4、升降平台，5、支架，6、模具叉车口，7、模架叉车孔，8、翻转转轴，9、液压油缸，10、锯齿状刀片，11、真空栗气管连接口，12、冷循环水进出口。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型包括模具、翻转模架。所述翻转模架包括上模架1、下模架、翻转转轴8和液压油缸9，上模架与下模架之间通过翻转转轴8及液压油缸9连接。所述下模架包括升降平台4、油缸和支架5，升降平台4和支架5之间设置若干油缸，油缸运动带动升降平台4上下运动。上模架1与支架5 —侧的连接处设置翻转转轴8，上模架1可沿翻转转轴8旋转。所述翻转转轴8的一侧安装保险销，保险销由保险销气缸控制，上模架打开时保险销气缸将保险销推进上模架与下模架的连接处，使上模架固定在打开的位置，避免液压油缸9失效时上模架下落造成安全事故。所述液压油缸9为两个加长油缸，分别设置在上模架与下模架的两侧，每一侧的液压油缸9 一端与支架5连接，另一端连接至上模架1顶部。翻转转轴8和液压油缸9共同作用可以使上模架相对于下模架进行打开和闭合运动。
[0020]如图3、图4所示，所述模具包括上模2和下模3，模具的上模2安装在上模架1上，下模3安装在下模架的升降平台4上。上模2为框架结构的冲切模具，采用方钢制成，框架顶端镶有锯齿状刀片10，用于冲切下模中吸塑成型的地毯的孔及周边。由于冲切模具安装在翻转模架上并通过油缸的运动完成冲切，而不是液压机上，油缸的压力要远远小于液压机压力，因此为了保证冲切时的压力和冲切效果将刀口设计为锯齿状。
[0021]下模3为成型模具，材质为合金铸铝，其表面的形状为汽车地毯的形状，下模的上表面与汽车地毯的孔和周边相对应的位置开有槽，槽内镶钢件，便于锯齿状刀片10冲切并且保护模具避免损伤。PVC汽车地毯采用抽真空吸塑的成型工艺，下模3的表面镶有吸塑气塞，气塞通过设置在模具内部的吸气管与真空栗相连，用于真空吸塑成型。下模的底部有模具叉车口 6，便于装卸模具。下模的侧壁开有真空栗气管连接口 11和冷循环水进出口 12。下模内部设有循环水管路通过冷循环水进出口 12与制冷循环水管相连，通过制冷水循环系统达到降低模具温度的目的。在吸塑成型过程中采用制冷水循环的方式降低模具和产品的温度，使PVC地毯迅速达到回缩后的状态。
[0022]以下对本实用新型的工作过程做进一步说明:
[0023]将上模架1打开到最大开度，将真空栗气管连接口 11与冷循环水进出口 12分别与真空栗气管和冷循环水管连接，开始操作。
[0024]将烘烤软化后的PVC材料放入模具的下模3中，打开真空栗将PVC材料吸塑成型为汽车地毯的形状。吸塑同时打开冷循环水对模具和产品进行降温，使PVC迅速回缩成型。时间达到要求值时，吸塑操作结束，操作人员离开模具边缘。上模架1闭合，上模2随着上模架的闭合而闭合。上模架闭合前，通过保险销气缸将翻转转轴中的保险销退出。上模架达到水平位置时，下模架的升降平台4在油缸的带动下上升，下模随着升降平台上升。下模架上升到与上模架重合的位置时上模的锯齿状刀片10对成型的PVC地毯进行冲切。
[0025]冲切后油缸运动升降平台4下降到初始位置，然后上模架打开到最大开度位置，保险销气缸作用，保险销进入支架与上模架之间的连接处起到保险作用后，操作人员取下吸塑、冲切后的地毯，完成一次作业。
【主权项】
1.一种汽车地毯的吸塑冲切装置，其特征在于，它包括上模(2)、下模(3)和翻转模架，所述翻转模架包括上模架(1)、升降平台(4 )和支架(5 )，升降平台(4 )通过油缸安装在支架(5 )上；所述上模(2 )安装在上模架(1)内，下模(3 )安装在升降平台(4 )上，上模(2 )为框架结构，框架顶端镶有锯齿状刀片(10)，汽车地毯形状的下模(3)上表面镶有与真空栗相连的吸塑气塞。2.根据权利要求1所述的汽车地毯的吸塑冲切装置，其特征在于，所述翻转模架还包括翻转转轴(8 )和液压油缸(9 )，上模架(1)与支架(5 ) —侧的连接处设置翻转转轴(8 );所述液压油缸(9)设置在支架(5)的两侧，每一侧的液压油缸(9) 一端与支架(5)连接，另一端连接至上模架(1)顶部；液压油缸(9)作用可使上模架(1)沿翻转转轴(8)旋转而打开。3.根据权利要求2所述的汽车地毯的吸塑冲切装置，其特征在于，所述翻转转轴(8)的一侧安装保险销，保险销由保险销气缸控制。4.根据权利要求3所述的汽车地毯的吸塑冲切装置，其特征在于，所述下模(3)内部设有与制冷循环水管相连的循环水管路。5.根据权利要求4所述的汽车地毯的吸塑冲切装置，其特征在于，所述下模(3)的底部设有模具叉车口(6)。6.根据权利要求1-5任一项所述的汽车地毯的吸塑冲切装置，其特征在于，所述上模(2)采用方钢制成，下模(3)采用铝合金铸造而成。
【专利摘要】一种汽车地毯的吸塑冲切装置，它包括上模、下模和翻转模架，所述翻转模架包括上模架、升降平台和支架，升降平台通过油缸安装在支架上；所述上模安装在上模架内，下模安装在升降平台上，上模为框架结构，框架顶端镶有锯齿状刀片，汽车地毯形状的下模上表面镶有与真空泵相连的吸塑气塞。上述装置能够一体化完成吸塑成型和冲切工序，具有生产效率高、产品一致性好的特点。
【IPC分类】B29C51/36, B29C51/10, B29C51/42, B29C51/32
【公开号】CN205130362
【申请号】CN201520837538
【发明人】郝圣高, 马认学, 郝山亮, 仝怀远
【申请人】廊坊市全振汽车配件有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年10月27日