锥双机筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺杆机筒，尤其指一种坚固耐磨的锥双机筒。
【背景技术】
[0002]现有一种申请号CN201310315216.2为名称为《一种挤出超高分子量聚乙烯的机筒》的中国发明专利公开了一种挤出超高分子量聚乙烯的机筒，目的为了解决超高分子量聚乙烯生产过程中存在的粘度大、流动性差、易破裂和降解等问题。该挤出机机筒采用沟槽机筒，并且其上设置销钉，销钉外安装有铜套。该发明的挤出机筒可以增加物料与机筒的摩擦力，从而保持很强的正向输送能力，易于塑化和混料，其上的销钉方便更换，销钉外的铜套可以起到密封、定位和调节的作用，从而提高挤出机的挤出效率和超高分子量聚乙烯的质量。然而，该发明的筒壁内侧耐磨性能较差，使用寿命较短，因此，有必要对该发明作进一步地改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种机筒内壁可以更换，更加耐磨而使机筒使用寿命更长的锥双机筒。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:本锥双机筒，机筒内腔为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔从进料口至出料口机筒内腔逐渐缩小，其特征在于:所述机筒由进料段与出料段相互连接而成，所述出料段的机筒内腔设置由耐磨金属材料制成的内衬套，所述内衬套的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层。
[0005]作为改进，所述氮化层厚度可优选为0.5mm至0.7_。
[0006]进一步改进，内衬套可优选分为对称的两片，所述对称的两片内衬套之间可优选留有间隙。这种设计避免热胀冷缩而损坏内衬套。
[0007]作为改进，所述机筒的出料段的近出料口端可优选设有一段由高强度合金钢制成的合金段。
[0008]作为改进，所述机筒的进料段法兰与出料段法兰之间可优选设置出气孔。
[0009]进一步改进，所述出气孔可优选由开设在进料段法兰侧面的半孔与开设在出料段法兰侧面的半孔合并而成。
[0010]进一步改进，所述机筒的进料段法兰与出料段法兰上面削平成一个小平台，所述出气孔由该小平台向机筒内腔开设为2个，并分别经过所述2片内衬套，2片内衬套分别在该2个出气孔经过处留有缺口。
[0011]作为改进，所述出气孔的内壁可优选为渐开线结构。
[0012]作为改进，所述进料段的连接端设置有进料端法兰，所述出料段的连接端设置有出料端法兰，所述进料端法兰与出料端法兰之间用螺栓相连接，且在进料段法兰与出料段法兰之间设置密封圈。
[0013]作为改进，所述内衬套上的氮化层的制作方法为:内衬套放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为:首先将内衬套加温至500?535°C，控制氮化分解率在20?28%之间，保温至23.6?24.4个小时，然后对内衬套进一步加温至545?560°C，控制氮化分解率在50?55 %之间，保温至49.6?50.4个小时，最后对内衬套再进一步加温至565?5700C，控制氮化分解率在90?95%之间，保温I?2个小时。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定耐用的锥双机筒，由于其出料段内腔设置由耐磨金属材料制成的内衬套，且内衬套经过氮化处理，表面具有一层氮化层，因此具有更好的耐磨性与耐腐蚀能力，能长期保证塑料制品的质量;当内衬套磨损或腐蚀后，只要更换2片内衬套即可，且更换方便;机筒自身使用寿命长;还有，所述内衬套除了内表面具有更好地起到耐磨性与耐腐蚀能力外，而所述内衬套的氮化层在内衬套装配于机筒内壁上时能更好起到结合层，使内衬套插入更方便、更紧密、更牢固。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型实施例机筒主视图；
[0016]图2为图1的位置C剖面图；
[0017]图3为图1的位置A剖面图；
[0018]图4为图1的位置B剖面图；
[0019]图5为本实用新型实施例机筒立体示意图；
[0020]图6为机筒进料段与出料段分离状态立体示意图；
[0021]图7为机筒进料段与出料段及2片内衬套分离状态立体示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0023]如图1至图7所示，本锥双机筒，机筒内腔2为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔2截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔2从进料口至出料口机筒内腔2逐渐缩小，所述机筒I分为进料段3与出料段4，其各自的连接端分别设置进料段法兰5与出料段法兰6，二者之间用螺栓7连接，所述出料段4的机筒内腔2设置由耐磨金属材料制成的内衬套8，所述内衬套8的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层81。所述氮化层81厚度为0.5mm至0.7mm。内衬套8分为对称的两片，所述对称的两片内衬套8之间留有间隙9。所述机筒I的出料段4的近出料口端设有一段由高强度合金钢制成的合金段X。所述机筒I的进料段法兰5与出料段法兰6之间设置出气孔10。所述出气孔10由开设在进料段法兰5侧面的半孔11与开设在出料段法兰6侧面的半孔11合并而成。所述机筒I的进料段法兰5与出料段法兰6上面削平成一个小平台12，所述出气孔10由该小平台12向机筒内腔2开设为2个，并分别经过所述2片内衬套8，2片内衬套8分别在该2个出气孔10经过处留有缺口 13。所述出气孔10的内壁为渐开线结构。所述机筒I的进料段法兰5与出料段法兰6之间设置密封圈。所述内衬套8上的氮化层81的制作方法为:内衬套8放入气体氮化炉中进行氮化处理，氮化处理的步骤为:首先将内衬套8加温至500?535°C，控制氮化分解率在20?28%之间，保温至23.6?24.4个小时，然后对内衬套8进一步加温至545?560°C，控制氮化分解率在50?55%之间，保温至49.6?50.4个小时，最后对内衬套8再进O
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在率解分化氮制控
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至温加步
1
【主权项】
1.一种锥双机筒，机筒内腔(2)为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔(2)截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔(2)从进料口至出料口机筒内腔(2)逐渐缩小，其特征在于:所述机筒(I)由进料段(3)与出料段(4)相互连接而成，所述出料段(4)的机筒内腔(2)设置由耐磨金属材料制成的内衬套(8)，所述内衬套(8)的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层(81)。2.根据权利要求1所述的锥双机筒，其特征在于:所述氮化层(81)厚度为0.5mm至0.7mmo3.根据权利要求2所述的锥双机筒，其特征在于:内衬套(8)分为对称的两片，所述对称的两片内衬套(8)之间留有间隙(9)。4.根据权利要求1至3中任一所述的锥双机筒，其特征在于:所述机筒(I)的出料段(4)的近出料口端设有一段由合金钢制成的合金段(X)。5.根据权利要求1至3中任一所述的锥双机筒，其特征在于:所述机筒(I)的进料段法兰(5)与出料段法兰(6)之间设置出气孔(10)。6.根据权利要求5所述的锥双机筒，其特征在于:所述出气孔(10)由开设在进料段法兰(5)侧面的半孔(11)与开设在出料段法兰(6)侧面的半孔(11)合并而成。7.根据权利要求6所述的锥双机筒，其特征在于:所述机筒(I)的进料段法兰(5)与出料段法兰(6)上面削平成一个小平台(12)，所述出气孔(10)由该小平台(12)向机筒内腔(2)开设为2个，并分别经过所述2片内衬套(8)，2片内衬套(8)分别在该2个出气孔(10)经过处留有缺口(13)。8.根据权利要求6或7所述的锥双机筒，其特征在于:所述出气孔(10)的内壁为渐开线结构。9.根据权利要求1至3中任一所述的锥双机筒，其特征在于:所述进料段的连接端设置有进料端法兰(5)，所述出料段的连接端设置有出料端法兰(6)，所述进料端法兰(5)与出料端法兰之间用螺栓(7)相连接，且在进料段法兰(5)与出料段法兰(6)之间设置密封圈。
【专利摘要】一种锥双机筒，机筒内腔(2)为用于容纳双螺杆的两个轴线平行、孔壁相交的锥形孔，使得机筒内腔(2)截面形状为由两个相交圆而形成的呈横卧的椭圆形，所述机筒内腔(2)从进料口至出料口机筒内腔(2)逐渐缩小，其特征在于：所述机筒(1)分为进料段(3)与出料段(4)，其各自的连接端分别设置进料段法兰(5)与出料段法兰(6)，二者之间用螺栓(7)连接，所述出料段(4)的机筒内腔(2)设置由耐磨金属材料制成的内衬套(8)，所述内衬套(8)的表面上设置有一层经氮化处理而形成的氮化层(81)。本锥双机筒的优点在于：具有良好的耐磨性与耐腐蚀能力，能长期保证塑料制品的质量；当内衬套磨损或腐蚀后，只要更换2片内衬套即可，且更换方便；机筒自身使用寿命长。
【IPC分类】B29C47/76, B29C47/66
【公开号】CN205185276
【申请号】CN201520857782
【发明人】包明刚
【申请人】浙江光明塑料机械有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年10月28日