一种灯座注塑模具中的斜滑块结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明灯生产加工领域，具体为一种灯座注塑模具中的斜滑块结构。
【背景技术】
[0002]目前灯座的结构中有内凸结构，它垂直于脱模方向，在其注塑成型过程中阻碍成型后制件从模具中脱出，故必需设置内侧抽芯机构。现有的内侧抽芯机构大都采用斜导柱式，其结构复杂，安装调整繁琐，而且脱模效率低，动力大，不能满足高效率自动化生产的要求;如不采用斜导柱式，则需要一个能将内凸结构顺利脱出且与模具配合的滑块结构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种灯座注塑模具中的斜滑块结构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种灯座注塑模具中的斜滑块结构，其特征在于:包括有条形滑块本体，所述条形滑块本体的内侧面为斜面，其倾斜角度为8-15°，所述条形滑块本体外侧面的上端部设有台阶，所述台阶与待成型灯座的环形卡槽配合，且台阶处设有与灯座卡槽内凸起配合的凹槽，所述条形滑块本体外侧面的下端部为斜面，其倾斜度与内侧面平行，且外侧面上设有向内凹陷的导槽。
[0006]所述的灯座注塑模具中的斜滑块结构，其特征在于:所述的条形滑块本体外侧面上设有纳米PVD涂层。
[0007]本实用新型的优点是:
[0008]本实用新型结构简单，由于制件凸台高度小，侧抽芯距较小，因此采用斜滑块导滑模具结构，它的特点是利用脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，在制件被推出脱模的同时，由滑块完成侧向抽芯动作，结构比斜导柱式简单，且便于模具安装和调整，满足了高效率的自动化生产的要求。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型主剖视图。
[0011]图2为本实用新型局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。一种灯座注塑模具中的斜滑块结构，包括有条形滑块本体I，条形滑块本体I的内侧面为斜面2，其倾斜角度为8-15°，条形滑块本体I外侧面的上端部设有台阶3，台阶3与待成型灯座的环形卡槽配合，且台阶3处设有与灯座卡槽内凸起配合的凹槽4，条形滑块本体I外侧面的下端部为斜面，其倾斜度与内侧面平行，且外侧面上设有向内凹陷的导槽5;所述的条形滑块本体I外侧面上设有纳米PVD涂层6。
[0013]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【主权项】
1.一种灯座注塑模具中的斜滑块结构，其特征在于:包括有条形滑块本体，所述条形滑块本体的内侧面为斜面，其倾斜角度为8-15°，所述条形滑块本体外侧面的上端部设有台阶，所述台阶与待成型灯座的环形卡槽配合，且台阶处设有与灯座卡槽内凸起配合的凹槽，所述条形滑块本体外侧面的下端部为斜面，其倾斜度与内侧面平行，且外侧面上设有向内凹陷的导槽。2.根据权利要求1所述的灯座注塑模具中的斜滑块结构，其特征在于:所述的条形滑块本体外侧面上设有纳米PVD涂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种灯座注塑模具中的斜滑块结构，包括有条形滑块本体，所述条形滑块本体的内侧面为斜面，其倾斜角度为8-15°，所述条形滑块本体外侧面的上端部设有台阶，所述台阶与待成型灯座的环形卡槽配合，且台阶处设有与灯座卡槽内凸起配合的凹槽，所述条形滑块本体外侧面的下端部为斜面，其倾斜度与内侧面平行，且外侧面上设有向内凹陷的导槽。本实用新型结构简单，由于制件凸台高度小，侧抽芯距较小，因此采用斜滑块导滑模具结构，它的特点是利用脱模机构的推力，驱动滑块斜向运动，在制件被推出脱模的同时，由滑块完成侧向抽芯动作，结构比斜导柱式简单，且便于模具安装和调整，满足了高效率的自动化生产的要求。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/33
【公开号】CN205202031
【申请号】CN201520945082
【发明人】尤业明, 马光辉, 解曙光, 杨先勇, 刘圣豪, 余晓梅, 马杰, 彭昌余
【申请人】安徽亿民照明股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月23日