一种直联供胶挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种供胶挤出机，尤其涉及一种直联供胶挤出机。
【背景技术】
[0002]橡胶机械中的供胶挤出机是各橡胶制品厂最常用设备之一，长期以来，其机头的结构并没有多大的改进。如图1、图2所示，现在的供胶挤出机主要包括机筒体01、螺杆03、前端盖02、机头体06、夹环10、口型板05、转臂11。前端盖02设置在机筒体OI的前端，前端盖02的内壁与机筒体01前端面形成一个水道01.1;机头体06的上端与前端盖02的上端通过转臂11连接;其中机头体06上有半边带角度的圆环，前端盖02上的另一半带角度的圆环尺寸相同，夹环10分左、右两部分，组成整圆后内部两侧均有角度，当其锁紧时，即把机头体06与前端盖02牢固地联接在一起。由于机头体06为独立的，为控制其温度，需要在机头体06内加工出水道06.2，通过可控制的热水控制其温度。这种机头体06、夹环10的加工复杂，且安装精度要求较高，操作复杂，生产成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种直联供胶挤出机，解决现有机头体、夹环的加工复杂，且安装精度要求较高，操作复杂，生产成本高。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种直联供胶挤出机，包括机筒、螺杆、机头体，螺杆设置于机筒的内部，机头体设置于螺杆的前端，机头体的前端设有调整出胶形状的口型板，机头体设置于机筒前端的内部;还包括防止机头体从机筒的内部脱离的挡板;挡板可拆卸的固定在机筒的前端面；口型板上设有第一通孔，机头体上设有第二通孔;第一通孔与第二通孔形成一个将外界与机筒的内部相连通的出胶通道。
[0005]本实用新型的有益效果是:1、将机头体直接安装在机筒内，不需要在机头体内另加工水道，利用机筒的温度直接控制机头体的温度。2、利用挡板直接把机头体挡在机筒内，只需要稍为拧紧活节螺栓的螺母即可防止机头体从机筒内脱离，解决现有技术中需要很大的力矩来拧紧夹环的锁紧螺母才能防止机头与机筒之间泄漏橡胶技术问题。
[0006]进一步:挡板的上端与机筒的前端通过销轴转动连接，挡板的下端与机筒的前端通过螺栓固定连接。
[0007]进一步:至少机头体的部分外壁与机筒前端处的部分内壁设置有相配合的锥形密封面。
[0008]进一步:第二通孔的内壁设为便于机筒内的橡胶进入第一通孔的斜面。
[0009]进一步:口型板与机头体之间通过螺钉固定连接;挡板的中部设有第三通孔，口型板设置于第三通孔内。
[0010]进一步:机筒包括机筒体、前端盖；前端盖套在机筒体的前端外并固定连接在一起;机筒体的前端和/或前端盖设有凹槽;前端盖的内壁与凹槽组成一个闭合的环形水槽。
[0011]进一步:挡板的上端与机筒的前端通过销轴转动连接，挡板的下端与机筒的前端通过活节螺栓固定连接;挡板的下端设有便于活节螺栓绕前端盖的下端转动的缺口。
[0012]进一步:前端盖与机筒体的前端之间通过螺纹固定连接。
【附图说明】
[0013]图1为现有技术的结构不意图；
[0014]图2为现有技术的结构不意图；
[0015]图3为本实用新型的结构不意图；
[0016]图4为图3的A-A向剖视图；
[0017]图5为图3的B-B向剖视图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0019]如图4、图5所示，一种直联供胶挤出机，包括机筒1、螺杆3(螺杆3用于向机筒I的前端口挤压出胶)、机头体6，螺杆3设置于机筒I的内部，机头体6设置于螺杆3的前端，机头体6的前端设有调整出胶形状的口型板5，机头体6设置于机筒I前端的内部;还包括防止机头体6从机筒I的内部脱离的挡板4;挡板4可拆卸的固定在机筒I的前端面；口型板5上设有第一通孔5.1，机头体6上设有第二通孔6.1;第一通孔5.1与第二通孔6.1形成一个将外界与机筒I的内部相连通的出胶通道。第二通孔6.1的内壁设为便于机筒I内的橡胶进入所述第一通孔5.1的斜面，斜面起到一个引流的效果。
[0020]优化地，挡板4的上端与机筒I的前端通过销轴8转动连接，挡板4的下端与机筒I的前端通过螺栓7固定连接。
[0021]优化地，至少机头体6的部分外壁与机筒I前端处的部分内壁设置有相配合的锥形密封面，可以增加机头体与机筒的密封性。
[0022]优化地，第二通孔6.1的内壁设为便于机筒I内的橡胶进入第一通孔5.1的斜面。
[0023]如图3、图4所示，优化地，口型板5与机头体6之间通过螺钉固定连接;挡板4的中部设有第三通孔4.1，口型板5设置于第三通孔4.1内。
[0024]如图4所示，优化地，机筒I包括机筒体1.1、前端盖1.2;前端盖1.2套在机筒体1.1的前端外并固定连接在一起;机筒体1.1的前端和/或前端盖1.2设有凹槽;前端盖1.2的内壁与凹槽组成一个闭合的环形水槽1.3(环形水槽1.3内可根据需要通入不同温度的水，起到冷却或加热机筒及机头的作用。因为机头体6设在机筒I前端的内部，从而间接起到冷却机头体6的效果，本实例采取最好的冷却效果是，环形冷水槽1.3设置在靠近机头体6处)。
[0025]优化地，挡板4的上端与机筒I的前端通过销轴8转动连接，挡板4的下端与机筒I的前端通过活节螺栓7固定连接;挡板4的下端设有便于活节螺栓7绕前端盖1.2的下端转动的缺口 4.2。
[0026]优化地，前端盖1.2与机筒体1.1的前端之间通过螺纹固定连接，可以根据需要在所述前端盖2与所述机筒I的连接处设有用于加固的焊点。在所述前端盖1.2与机筒体1.1的前端设置有凹槽的相对应处也设置有凹槽，并与机筒体1.1前端设置的凹槽组成一个闭合环形水槽，增加热交换面积。
[0027]优化:机筒体1.1内外壁之间设置有一组以上的空心闭合通道，且与外部可调温水源相连接，其中靠近前端盖的一组空心闭合通道可以与所述环形水槽1.3相连通或不连通。可根据工艺需要对机筒进行分段冷却或加热，进一步保证挤出制品的质量。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种直联供胶挤出机，包括机筒(I)、螺杆(3)、机头体(6)，所述螺杆(3)设置于所述机筒(I)的内部，所述机头体(6)设置于所述螺杆(3)的前端，所述机头体(6)的前端设有调整出胶形状的口型板(5)，其特征在于: 所述机头体(6)设置于所述机筒(I)前端的内部； 还包括防止所述机头体(6)从所述机筒(I)的内部脱离的挡板(4);所述挡板(4)可拆卸的固定在所述机筒(I)的前端面； 所述口型板(5)上设有第一通孔(5.1)，所述机头体(6)上设有第二通孔(6.1);所述第一通孔(5.1)与所述第二通孔(6.1)形成一个将外界与所述机筒(I)的内部相连通的出胶通道。2.根据权利要求1所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:所述挡板(4)的上端与所述机筒(I)的前端通过销轴(8)转动连接，所述挡板(4)的下端与所述机筒(I)的前端通过螺栓(7)固定连接。3.根据权利要求1所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:至少所述机头体(6)的部分外壁与所述机筒(I)前端处的部分内壁设置有相配合的锥形密封面。4.根据权利要求1所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:所述第二通孔(6.1)的内壁设为便于所述机筒(I)内的橡胶进入所述第一通孔(5.1)的斜面。5.根据权利要求1至4任一项所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:所述□型板(5)与所述机头体(6)之间通过螺钉固定连接;所述挡板(4)的中部设有第三通孔(4.1)，所述口型板(5)设置于所述第三通孔(4.1)内。6.根据权利要求5所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:所述机筒(I)包括机筒体(1.1)、前端盖(1.2);所述前端盖(1.2)套在所述机筒体(1.1)的前端外并固定连接在一起；所述机筒体(1.1)的前端和/或前端盖(1.2)设有凹槽;所述前端盖(1.2)的内壁与所述凹槽组成一个闭合的环形水槽(1.3)。7.根据权利要求6所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:所述挡板(4)的上端与所述机筒(I)的前端通过销轴(8)转动连接，所述挡板(4)的下端与所述机筒(I)的前端通过活节螺栓(7)固定连接;所述挡板(4)的下端设有便于所述活节螺栓(7)绕所述前端盖(1.2)的下端转动的缺口(4.2)。8.根据权利要求7所述一种直联供胶挤出机，其特征在于:所述前端盖(1.2)与所述机筒体(1.1)的前端之间通过螺纹固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种直联供胶挤出机，包括机筒、螺杆、机头体，螺杆设置于机筒的内部，机头体设置于螺杆的前端，机头体的前端设有调整出胶形状的口型板，机头体设置于机筒前端的内部；还包括防止机头体从机筒的内部脱离的挡板；挡板可拆卸的固定在机筒的前端面；口型板上设有第一通孔，机头体上设有第二通孔；第一通孔与第二通孔形成一个将外界与机筒的内部相连通的出胶通道。本实用新型的有益效果是：将机头体直接安装在机筒内，不需要在机头体内另加工水道，利用机筒的温度直接控制机头体的温度。
【IPC分类】B29C47/12, B29C47/66
【公开号】CN205202086
【申请号】CN201521106849
【发明人】黄飞林, 梅天洪, 莫湘晋, 蒙庆宇
【申请人】桂林橡胶设计院有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月28日