一种智能控温成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种智能控温成型模具。
【背景技术】
[0002]模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸、或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具在工业生产中有着巨大的应用前景，可以得到很多不易机械加工的产品，但在实际使用过程中将熔融的物料由浇注口加入模具中时会因为模具体和浇注液的温差使得成型过程中出现瑕疵，使得成型件不符合要求，导致模具成型的失败，在成型后需要降温脱模，但在现有的成型模具中降温效率不高，导致脱模时间推后，使得生产加工效率低下，需要一种可以智能控温的成型模具来提高生产质量和效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种智能控温成型模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种智能控温成型模具，包括第一模具块、第二模具块以及设置于第一模具块与第二模具块贴合处的浇注口，所述第一模具块外侧设有第一控温腔，所述第二模具块外侧设有第二控温腔，所述第一控温腔底部设有加热液箱，所述加热液箱顶端设有第一栗体，所述第一栗体顶端设有加热液输入管，所述第一控温腔和第二控温腔均由加热液输入支管连通于加热液输入管，所述第二控温腔底部设有冷却液箱，所述冷却液箱顶部设有第二栗体，所述第二栗体顶端设有冷却液输入管，所述第一控温腔和第二控温腔均由冷却液输入支管连通于冷却液输入管，所述第一模具块底端设有温度传感器，所述第一控温腔一侧设有控制块。
[0005]优选的，所述加热液箱上设有加热液回流管，所述第一控温腔和第二控温腔均由加热液回流支管连通于所述加热液回流管，所述加热液回流管上设有阀门。
[0006]优选的，所述冷却液箱上设有冷却液回流管，所述第一控温腔和第二控温腔均由冷却液回流支管连通于所述冷却液回流管，所述冷却液回流管上设有阀门。
[0007]优选的，所述控制块上设有第一栗体控制器、第二栗体控制器和温度集成计算模块，所述第一栗体电性连接于所述第一栗体控制器，所述第二栗体电性连接于所述第二栗体控制器，所述温度传感器电性连接于所述温度集成计算模块，所述第一栗体控制器和第二栗体控制器均电性连接于所述温度集成计算模块。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可以实现对模具的升温和降温，同时可以智能化的控制，无需人为干扰控制，实现模具控温的智能化和自动化控制，提尚t旲具的使用性能且大大提尚t旲具的加工工件的效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图；
[0010]图2为本实用新型控制块结构示意图。
[0011 ]图中:i第一模具块、2第二模具块、3第一控温腔、4第二控温腔、5加热液箱、6第一栗体、7加热液输入管、8加热液输入支管、9浇注口、10冷却液箱、11第二栗体、12冷却液输入管、13冷却液输入支管、14加热液回流管、15加热液回流支管、16冷却液回流管、17冷却液回流支管、18温度传感器、19控制块、20第一栗体控制器、21第二栗体控制器、22温度集成计算模块、23阀门。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种智能控温成型模具，包括第一模具块1、第二模具块2以及设置于第一模具块I与第二模具块2贴合处的浇注口 9，所述第一模具块I外侧设有第一控温腔3，所述第二模具块2外侧设有第二控温腔4，所述第一控温腔3底部设有加热液箱5，所述加热液箱5顶端设有第一栗体6，所述第一栗体6顶端设有加热液输入管7，所述第一控温腔3和第二控温腔4均由加热液输入支管8连通于加热液输入管7，所述第二控温腔4底部设有冷却液箱10，所述冷却液箱10顶部设有第二栗体11，所述第二栗体11顶端设有冷却液输入管12，所述第一控温腔3和第二控温腔4均由冷却液输入支管13连通于冷却液输入管12，所述第一模具块I底端设有温度传感器18，所述第一控温腔3—侧设有控制块19。
[0014]所述加热液箱5上设有加热液回流管14，所述第一控温腔3和第二控温腔4均由加热液回流支管15连通于所述加热液回流管14，所述加热液回流管14上设有阀门23。所述冷却液箱10上设有冷却液回流管16，所述第一控温腔3和第二控温腔4均由冷却液回流支管17连通于所述冷却液回流管16，所述冷却液回流管16上设有阀门23。所述控制块19上设有第一栗体控制器20、第二栗体控制器21和温度集成计算模块22，所述第一栗体6电性连接于所述第一栗体控制器20，所述第二栗体11电性连接于所述第二栗体控制器21，所述温度传感器18电性连接于所述温度集成计算模块22，所述第一栗体控制器20和第二栗体控制器21均电性连接于所述温度集成计算模块22。
[0015]具体的，使用时，第一控温腔3和第二控温腔4均与加热液箱5和冷却液箱10连通，在浇注前温度传感器18将第一模具块I的温度数据传递给温度集成计算模块22，温度集成计算模块22给第一栗体控制器20信号，第一栗体控制器20控制第一栗体6作用，将加热液箱5中的高温加热液抽入第一控温腔3和第二控温腔4中，使得第一模具块I和第二模具块2升温，到达需要浇注熔融液的温度，使得成型质量更好，加热液由加热液回流管14回流进入加热液箱5，成型结束后可将加热液回流管14上的阀门23关闭，打开冷却液回流管16上的阀门23，第二栗体控制器21控制第二栗体11动作，将冷却液箱10中的冷却液抽入第一控温腔3和第二控温腔4中对第一模具块I和第二模具块2降温，提高脱模效率。
[0016]本实用新型可以实现对模具的升温和降温，同时可以智能化的控制，无需人为干扰控制，实现模具控温的智能化和自动化控制，提高模具的使用性能且大大提高模具的加工工件的效率。
[0017]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种智能控温成型模具，包括第一模具块(I)、第二模具块(2)以及设置于第一模具块(I)与第二模具块(2)贴合处的浇注口(9)，其特征在于:所述第一模具块(I)外侧设有第一控温腔(3)，所述第二模具块(2)外侧设有第二控温腔(4)，所述第一控温腔(3)底部设有加热液箱(5)，所述加热液箱(5)顶端设有第一栗体(6)，所述第一栗体(6)顶端设有加热液输入管(7)，所述第一控温腔(3)和第二控温腔(4)均由加热液输入支管(8)连通于加热液输入管(7)，所述第二控温腔(4)底部设有冷却液箱(10)，所述冷却液箱(10)顶部设有第二栗体(11)，所述第二栗体(11)顶端设有冷却液输入管(12)，所述第一控温腔(3)和第二控温腔(4)均由冷却液输入支管(13)连通于冷却液输入管(12)，所述第一模具块(I)底端设有温度传感器(18)，所述第一控温腔(3) —侧设有控制块(19)。2.根据权利要求1所述的一种智能控温成型模具，其特征在于:所述加热液箱(5)上设有加热液回流管(14)，所述第一控温腔(3)和第二控温腔(4)均由加热液回流支管(15)连通于所述加热液回流管(14)，所述加热液回流管(14)上设有阀门(23)。3.根据权利要求1所述的一种智能控温成型模具，其特征在于:所述冷却液箱(10)上设有冷却液回流管(16)，所述第一控温腔(3)和第二控温腔(4)均由冷却液回流支管(17)连通于所述冷却液回流管(16)，所述冷却液回流管(16)上设有阀门(23)。4.根据权利要求1所述的一种智能控温成型模具，其特征在于:所述控制块(19)上设有第一栗体控制器(20)、第二栗体控制器(21)和温度集成计算模块(22)，所述第一栗体(6)电性连接于所述第一栗体控制器(20)，所述第二栗体(11)电性连接于所述第二栗体控制器(21)，所述温度传感器(18)电性连接于所述温度集成计算模块(22)，所述第一栗体控制器(20)和第二栗体控制器(21)均电性连接于所述温度集成计算模块(22)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能控温成型模具，包括第一模具块、第二模具块以及设置于第一模具块与第二模具块贴合处的浇注口，所述第一模具块外侧设有第一控温腔，所述第二模具块外侧设有第二控温腔，所述第一控温腔底部设有加热液箱，所述加热液箱顶端设有第一泵体，所述第一泵体顶端设有加热液输入管，所述第一控温腔和第二控温腔均由加热液输入支管连通于加热液输入管，所述第二控温腔底部设有冷却液箱，所述冷却液箱顶部设有第二泵体，所述第二泵体顶端设有冷却液输入管，所述第一控温腔和第二控温腔均由冷却液输入支管连通于冷却液输入管，所述第一模具块底端设有温度传感器，所述第一控温腔一侧设有控制块。
【IPC分类】B29C33/04
【公开号】CN205219514
【申请号】CN201521069693
【发明人】山景鹏
【申请人】陕西理工学院
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日