一种无纺布生产线废布料挤出装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布生产线废布料挤出装置。
【背景技术】
[0002]目前在生产纺粘热乳无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网、定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉，目前对分切下来的边角废料的回收利用是将其直接投入生产线上的螺杆挤出机内，但由于分切下来的边角废料为长条形，常常卷绕在一起，投入螺杆挤出机后会影响螺杆挤出机的工作，甚至使螺杆挤出机卡死，影响无纺布的质量和生产线的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无纺布生产线废布料挤出装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种无纺布生产线废布料挤出装置，包括呈圆筒形的机壳，所述机壳的上部的左侧设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述送料装置包括输送带，输送带位于进料口处，所述机壳的顶部对称设有两个压料轮;所述机壳内设有螺杆，所述螺杆上设有螺旋片，螺旋片沿螺杆的整个长度方向延伸并与螺杆形成螺旋沟槽和螺棱;所述螺杆从进料到出料依次为进料段、压缩段和计量段，所述螺旋沟槽从螺杆的进料段至压缩段呈由深入浅的渐变式结构，所述计量段的螺旋沟槽深度比压缩段的螺旋沟槽深度小且保持不变;所述机壳的底部为出料口，在出料口处安装有单向阀，所述机壳的外部安装有电加热器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述螺杆的顶部与位于机壳上方的电机相连接。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述螺杆的长径比为16:1，螺距为直径的0.7倍。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述螺杆在进料口处的螺棱前倾10°-15°。
[0009]本实用新型的有益效果是利用送料装置可以方便地将大量蓬松的废布料送入到机壳内，提高了工作效率;对螺杆的结构进行了合理的设计，采用16:1的长径比的螺杆，可满足废布料充分塑化的要求，保证废布料能够被充分的压缩塑化。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为本实用新型图1中D处放大图；
[0012]图3为本实用新型图1中的E处放大图。
[0013]图中:1-电机、2-螺杆、3-机壳、4-进料口、5-送料装置、6-螺旋片、7-出料口、8_单向阀、9-电加热器、I O-螺棱、51 -输送带、52-压料轮、A-进料段、B-压缩段、C-计量段。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0015]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种无纺布生产线废布料挤出装置，包括呈圆筒形的机壳3，所述机壳3的上部的左侧设有进料口 4，所述进料口 4处设有送料装置5，所述送料装置5包括输送带54，输送带54位于进料口 7处，所述机壳3的顶部对称设有两个压料轮52;
[0017]所述机壳3内设有螺杆2，所述螺杆2上设有螺旋片6，螺旋片6沿螺杆2的整个长度方向延伸并与螺杆2形成螺旋沟槽和螺棱10;所述螺杆2从进料到出料依次为进料段A、压缩段B和计量段C，所述螺旋沟槽从螺杆2的进料段A至压缩段B呈由深入浅的渐变式结构，所述计量段C的螺旋沟槽深度比压缩段B的螺旋沟槽深度小且保持不变，而进料段A的螺旋沟槽深度最大，对应的螺杆2的底径也由计量段C的95mm缩小至机壳3顶部处的68mm左右，这种结构可以保证废布料能够进行充分的压缩塑化并排出水汽。
[0018]所述机壳3的底部为出料口7，在出料口 7处安装有单向阀8，所述机壳3的外部安装有电加热器9。
[0019]所述螺杆2的顶部与位于机壳3上方的电机I相连接。
[0020]所述螺杆2的长径比为16:1，螺距为直径的0.7倍。
[0021]所述螺杆2在进料口4处的螺棱10前倾10°_15°，为了适应无纺布蓬松的废边及废丝的状态。
[0022]本实用新型的工作过程是:将废布料放置在输送带51上，由输送带51带动送入机壳3内，机壳3顶部设置的压料轮52将蓬松的废布料向下压，使得机壳3内能容纳大量的废布料，提高了工作效率;将螺杆2分为进料段A、压缩段B和计量段C，螺杆2的螺距为直径的0.7倍，既能保证吃进更多的废布料，而且还能保证废布料有足够多的停留时间来进行塑化;螺旋沟槽从螺杆2的进料段A至压缩段B呈由深入浅的渐变式结构，所述计量段C的螺旋沟槽深度比压缩段B的螺旋沟槽深度小且保持不变，而进料段A的螺旋沟槽深度最大，对应的螺杆2的底径也由计量段C的95mm缩小至机壳3顶部处的68mm左右，这种结构可以保证废布料能够进行充分的压缩塑化并排出水汽，同时电加热器9产生热量，废布料被挤压、加热、熔融，然后从出料口 7处挤出。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0024]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种无纺布生产线废布料挤出装置，包括呈圆筒形的机壳，其特征在于，所述机壳的上部的左侧设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述送料装置包括输送带，输送带位于进料口处，所述机壳的顶部对称设有两个压料轮;所述机壳内设有螺杆，所述螺杆上设有螺旋片，螺旋片沿螺杆的整个长度方向延伸并与螺杆形成螺旋沟槽和螺棱;所述螺杆从进料到出料依次为进料段、压缩段和计量段，所述螺旋沟槽从螺杆的进料段至压缩段呈由深入浅的渐变式结构，所述计量段的螺旋沟槽深度比压缩段的螺旋沟槽深度小且保持不变；所述机壳的底部为出料口，在出料口处安装有单向阀，所述机壳的外部安装有电加热器。2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产线废布料挤出装置，其特征在于，所述螺杆的顶部与位于机壳上方的电机相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种无纺布生产线废布料挤出装置，其特征在于，所述螺杆的长径比为16:1，螺距为直径的0.7倍。4.根据权利要求3所述的一种无纺布生产线废布料挤出装置，其特征在于，所述螺杆在进料口处的螺棱前倾10° -15°。
【专利摘要】一种无纺布生产线废布料挤出装置，包括呈圆筒形的机壳，所述机壳的上部的左侧设有进料口，所述进料口处设有送料装置，所述送料装置包括输送带，输送带位于进料口处，所述机壳的顶部对称设有两个压料轮；所述机壳内设有螺杆，所述螺杆上设有螺旋片，螺旋片沿螺杆的整个长度方向延伸并与螺杆形成螺旋沟槽和螺棱；所述螺杆从进料到出料依次为进料段、压缩段和计量段，所述螺旋沟槽从螺杆的进料段至压缩段呈由深入浅的渐变式结构，所述计量段的螺旋沟槽深度比压缩段的螺旋沟槽深度小且保持不变。本实用新型的有益效果是利用送料装置可以方便地将大量蓬松的废布料送入到机壳内，提高了工作效率。
【IPC分类】B29C47/10, B29C47/38, B29B17/00, B29C47/60
【公开号】CN205238513
【申请号】CN201521078442
【发明人】赵孝龙, 彭军, 陶庆丰, 赵迪辉, 谢彩云
【申请人】吉安市三江超纤无纺有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月22日