Pet吹瓶机单伺服电机开合模同步机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及吹瓶机模具，特别是涉及PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构。
【背景技术】
[0002]已有塑料吹瓶机一般是由气缸或者油缸推动动模板使模具开模与合模，气缸和油缸带动合模时锁紧可靠，但是其开合模动作速度慢，能耗高，影响吹瓶机的生产效率，并提高了生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种一台伺服电机同时带动左、右动模和上模开合模，结构简单，降低制造成本，开合模动作速度快，提高生产效率，能耗低的PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构。
[0004]本实用新型PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构的技术方案是:包括机架，机架上设置左固定板、右固定板和下滑轨，左、右固定板上设置上固定板，左固定板内侧设置左定模板，左定模板经左连杆连接左动模板，左动模板下设置左滑块，左滑块与下滑轨相配合，右固定板内侧设置右定模板，右定模板经右连杆连接右动模板，右动模板下设置右滑块，右滑块与下滑轨相配合，左、右动模板上各自安装一另模具，在上固定板下设置上模，其特征在于:所述的上固定板上设置伺服电机、安装板和上滑轨，伺服电机连接变速箱，变速箱输出轴的一头连接左轴套，输出轴另一头连接左皮带轮，左轴套与变速箱的输出轴定位配合，左轴套上连接左联动轴，左联动轴连接左摆臂，左摆臂与左联动轴旋转配合，左摆臂下端与左连杆中部的销子相连接，在安装板上设置转动轴，转动轴的一头连接右轴套，转动轴另一头连接右皮带轮，左皮带轮与右皮带轮经同步带相连接，右轴套与转动轴定位配合，右轴套上连接右联动轴，右联动轴连接右摆臂，右摆臂与右联动轴旋转配合，右摆臂下端与右连杆中部的销子相连接，在上滑轨上设置导向滑板，导向滑板一侧经同步杆与左动模板或右动模板相连接，在导向滑板中开有上导槽和下导槽，上、下导槽之间经斜导槽相连，所述上模上设置连接杆，连接杆上设置导向滚轮，导向滚轮与上导槽、下导槽和斜导槽相配入口 ο
[0005]本实用新型公开了一种PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，通过在上固定板上设置伺服电机、安装板和上滑轨，伺服电机连接变速箱，变速箱输出轴的一头经左轴套、左联动轴、左摆臂带动左连杆，变速箱输出轴的另一头经左皮带轮和同步带带动右皮带轮旋转，右皮带轮带动转动轴旋转，转动轴经右轴套、右联动轴、右摆臂带动右连杆，通过左、右连杆的伸直或收折，使左、右两另模具同步开模或合模，而在上滑轨上设置导向滑板，导向滑板经同步杆连接左动模板或右动模板，当左、右动模板开合模时，左动模板或右动模板带动导向滑板，导向滑板的上导槽、下导槽和斜导槽与导向滚轮相配合，使导向滚轮沿着斜导槽上下移动，导向滚轮经连接杆带动上模上下移动，从而实现上模与左右两另模具同步开合模。本方案PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，通过一个伺服电机经同步带带动左右两另模具同步开合模，再在上固定上设置上滑轨和导向滑板，导向滑板连接在左动模板或右动模板上，在上模上设置连接杆和导向滚轮，利用左、右动模板开合模的同时经导向滑板带动导向滚轮，导向滚轮带动上模，使上模与左右两另模具同步开合模，上模、左动模板和右动模板的动作仅由一个伺服电机带动，结构简单，动作一致，降低制造成本，开合模动作速度快，提高生产效率，能耗低。
[0006]本实用新型PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，所述的左连杆和右连杆为上下两组，上下两组连杆之间连接固定杆。保证开合模动作的稳定性。
【附图说明】
[0007]图1是PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]本实用新型涉及一种PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，如图1所示，包括机架I，机架上设置左固定板2、右固定板3和下滑轨4，左、右固定板上设置上固定板5，左固定板内侧设置左定模板6，左定模板经左连杆7连接左动模板8，左动模板下设置左滑块9，左滑块与下滑轨4相配合，右固定板内侧设置右定模板1，右定模板经右连杆11连接右动模板12，右动模板下设置右滑块13，右滑块与下滑轨4相配合，左、右动模板上各自安装一另模具14，在上固定板5下设置上模15，其特征在于:所述的上固定板5上设置伺服电机16、安装板17和上滑轨30，伺服电机连接变速箱18，变速箱输出轴19的一头连接左轴套20，输出轴另一头连接左皮带轮，左轴套与变速箱的输出轴定位配合，左轴套上连接左联动轴22，左联动轴连接左摆臂23，左摆臂与左联动轴旋转配合，左摆臂23下端与左连杆7中部的销子相连接，在安装板17上设置转动轴24，转动轴的一头连接右轴套25，转动轴另一头连接右皮带轮，左皮带轮与右皮带轮经同步带29相连接，右轴套与转动轴定位配合，右轴套上连接右联动轴27，右联动轴连接右摆臂28，右摆臂与右联动轴旋转配合，右摆臂28下端与右连杆11中部的销子相连接，在上滑轨30上设置导向滑板31，导向滑板一侧经同步杆32与左动模板8或右动模板12相连接，在导向滑板中开有上导槽33和下导槽34，上、下导槽之间经斜导槽35相连，所述上模15上设置连接杆36，连接杆上设置导向滚轮37，导向滚轮与上导槽33、下导槽34和斜导槽35相配合。通过在上固定板5上设置伺服电机16、安装板17和上滑轨30，伺服电机连接变速箱18，变速箱输出轴19的一头经左轴套20、左联动轴22、左摆臂23带动左连杆7，变速箱输出轴的另一头经左皮带轮和同步带29带动右皮带轮旋转，右皮带轮带动转动轴24旋转，转动轴经右轴套25、右联动轴27、右摆臂28带动右连杆11，通过左、右连杆的伸直或收折，使左、右两另模具14同步开模或合模，而在上滑轨30上设置导向滑板31，导向滑板经同步杆32连接左动模板8或右动模板12，当左、右动模板开合模时，左动模板或右动模板带动导向滑板31，导向滑板的上导槽33、下导槽34和斜导槽35与导向滚轮37相配合，使导向滚轮沿着斜导槽上下移动，导向滚轮经连接杆36带动上模15上下移动，从而实现上模与左右两爿模具14同步开合模。本方案PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，通过一个伺服电机16经同步带29带动左右两另模具14同步开合模，再在上固定5上设置上滑轨30和导向滑板31，导向滑板连接在左动模板8或右动模板12上，在上模15上设置连接杆36和导向滚轮37，利用左、右动模板开合模的同时经导向滑板带动导向滚轮，导向滚轮带动上模，使上模与左右两爿模具14同步开合模，上模15、左动模板8和右动模板12的动作仅由一个伺服电机16带动，结构简单，动作一致，降低制造成本，开合模动作速度快，提高生产效率，能耗低。所述的左连杆7和右连杆11为上下两组，上下两组连杆之间连接固定杆38。保证开合模动作的稳定性。
【主权项】
1.PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，包括机架(I)，机架上设置左固定板(2)、右固定板(3)和下滑轨(4)，左、右固定板上设置上固定板(5)，左固定板内侧设置左定模板(6)，左定模板经左连杆(7)连接左动模板(8)，左动模板下设置左滑块(9)，左滑块与下滑轨(4 )相配合，右固定板内侧设置右定模板(10)，右定模板经右连杆(11)连接右动模板(12)，右动模板下设置右滑块(13)，右滑块与下滑轨(4)相配合，左、右动模板上各自安装一爿模具(14)，在上固定板(5)下设置上模(15)，其特征在于:所述的上固定板(5)上设置伺服电机(16),安装板(17)和上滑轨(30)，伺服电机连接变速箱(18)，变速箱输出轴(19)的一头连接左轴套(20)，输出轴另一头连接左皮带轮，左轴套与变速箱的输出轴定位配合，左轴套上连接左联动轴(22)，左联动轴连接左摆臂(23)，左摆臂与左联动轴旋转配合，左摆臂(23)下端与左连杆(7 )中部的销子相连接，在安装板(17)上设置转动轴(24)，转动轴的一头连接右轴套(25)，转动轴另一头连接右皮带轮，左皮带轮与右皮带轮经同步带(29)相连接，右轴套与转动轴定位配合，右轴套上连接右联动轴(27)，右联动轴连接右摆臂(28)，右摆臂与右联动轴旋转配合，右摆臂(28)下端与右连杆(11)中部的销子相连接，在上滑轨(30)上设置导向滑板(31)，导向滑板一侧经同步杆(32)与左动模板(8)或右动模板(12)相连接，在导向滑板中开有上导槽(33)和下导槽(34)，上、下导槽之间经斜导槽(35)相连，所述上模(15)上设置连接杆(36)，连接杆上设置导向滚轮(37)，导向滚轮与上导槽(33)、下导槽(34)和斜导槽(35)相配合。2.如权利要求1所述的PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，其特征在于:所述的左连杆(7)和右连杆(I I)为上下两组，上下两组连杆之间连接固定杆(38)。
【专利摘要】PET吹瓶机单伺服电机开合模同步机构，包括机架上设左、右固定板和下滑轨，左、右固定板上设上固定板，左固定板内侧设左定模板经左连杆连左动模板，右固定板内侧设置右定模板经右连杆连右动模板，上固定板下设上模，其特征在于上固定板上设伺服电机、安装板和上滑轨，伺服电机连变速箱，变速箱输出轴一头连左轴套，另一头连左皮带轮，左轴套上连左联动轴连左摆臂，安装板上设转动轴一头连右轴套，另一头连右皮带轮，左、右皮带轮经同步带连接，右轴套上连右联动轴连右摆臂，上滑轨上设导向滑板，导向滑板一侧经同步杆与左动模板或右动模板连接，导向滑板中开上、下、斜导槽，上模上设连接杆上设导向滚轮与上、下、斜导槽配合。
【IPC分类】B29C49/56
【公开号】CN205238543
【申请号】CN201520975930
【发明人】陈顺君
【申请人】台州市黄岩远大机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月1日