一种塑料热熔挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种塑料热熔挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料的热熔切粒过程通常采用热熔机对塑料进行热熔挤出形成塑料线条，经过冷却水槽冷却，最后进行切粒。
[0003]现有的塑料热熔挤出机只能单纯对塑料进行热熔、挤出工作，若输入的塑料过湿，热熔挤出机不能充分对塑料进行热熔，从而产生未完全溶解的塑料块，造成后续挤出工作失败。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题提供一种具有热熔前预干燥的塑料热熔挤出机。
[0005]—种塑料热熔挤出机，包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒输出端处的成型组件，所述螺旋输送筒的筒体由干燥段和热熔段组成，所述筒体的干燥段底部设置有滤水口，筒体的热熔段内壁上均匀排列有电加热片；
[0006]所述成型组件包括挤出筒和挤压孔板，所述挤出筒顶部设置有多个插槽，挤压孔板穿过插槽竖直插接在挤出筒内；
[0007]所述筒体的热熔段顶部设置有排烟口；
[0008]所述筒体的干燥段顶部设置有输料口。
[0009]本实用新型具有以下有益效果:
[0010]本实用新型的筒体由干燥段和热熔段组成，塑料在干燥段中经由螺旋输送筒内的螺旋轴搅拌挤压，将大量的水由滤水口排出，同时热熔段的电加热片会向干燥段提供一定的温度，加速干燥段中水分蒸发，保证了塑料在进入热熔段前排除水分;挤出筒上的挤压孔板可根据需要制造的塑料热直径进行更换，更换方便快捷;排烟口能够将热熔过程产生的烟气集中排放，防止烟气污染工作环境。
【附图说明】
[0011]图1位本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示一种塑料热熔挤出机，包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒输出端处的成型组件，所述螺旋输送筒的筒体I由干燥段2和热熔段3组成，所述筒体I的干燥段2底部设置有滤水口 4，筒体I的热熔段3内壁上均匀排列有电加热片5;所述成型组件包括挤出筒6和挤压孔板7，所述挤出筒6顶部设置有多个插槽，挤压孔板7穿过插槽竖直插接在挤出筒6内；所述筒体I的热熔段3顶部设置有排烟口 8;所述筒体I的干燥段2顶部设置有输料口9。
[0013]工作时，塑料由输料口 9输送至筒体I的干燥段2，螺旋输送筒内的螺旋轴对塑料进行挤压搅拌并向热熔段3输送，塑料中的水在螺旋轴的挤压搅拌作用下经由滤水口 4排出，同时，电加热片5向干燥段2提供的温度加速干燥段2中塑料水分蒸发;经过干燥段干燥的塑料进入热熔段3融化后，由挤出筒6的挤压孔板7挤出成型，挤出筒6上的挤压孔板7可根据需要制造的塑料热直径进行更换，更换方便快捷。
【主权项】
1.一种塑料热熔挤出机，包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒输出端处的成型组件，其特征在于:所述螺旋输送筒的筒体(I)由干燥段(2)和热熔段(3)组成，所述筒体(I)的干燥段(2)底部设置有滤水口(4)，筒体(I)的热熔段(3)内壁上均匀排列有电加热片(5)。2.如权利要求1所述一种塑料热熔挤出机，其特征在于:所述成型组件包括挤出筒(6)和挤压孔板(7)，所述挤出筒(6)顶部设置有多个插槽，挤压孔板(7)穿过插槽竖直插接在挤出筒(6)内。3.如权利要求1所述一种塑料热熔挤出机，其特征在于:所述筒体(I)的热熔段(3)顶部设置有排烟口(8)。4.如权利要求1所述一种塑料热熔挤出机，其特征在于:所述筒体(I)的干燥段(2)顶部设置有输料口(9)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料热熔挤出机。本实用新型包括螺旋输送筒以及设置在螺旋输送筒输出端处的成型组件，所述螺旋输送筒的筒体由干燥段和热熔段组成，所述筒体的干燥段底部设置有滤水口，筒体的热熔段内壁上均匀排列有电加热片；塑料在干燥段中经由螺旋输送筒内的螺旋轴搅拌挤压，将大量的水由滤水口排出，同时热熔段的电加热片会向干燥段提供一定的温度，加速干燥段中水分蒸发，保证了塑料在进入热熔段前排除水分。
【IPC分类】B29C47/66, B29C47/82, B29C47/12, B29B9/06
【公开号】CN205255474
【申请号】CN201521057207
【发明人】马继, 徐军, 满佰宏, 吕斌
【申请人】甘肃黄羊河集团节水材料科技有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月17日