一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷胶辊的制造技术领域，具体地说，涉及一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，利用静电电子照相术的电摄影成像设备包括有诸如复印机、传真机、打印机等，通过调色剂盒等的调色剂供给装置供给到显影装置以进行连续的图像打印。
[0003]电摄影成像设备的打印质量很大程度上取决于内部薄膜管材(包括充电辊、定影辊、显影辊、供粉辊、胶辊和压力辊等)。
[0004]通常作为光学膜制造、纳米压印、大小型电子呈像式打印机用、高精度印刷的辊，多使用壁厚为0.03?0.3mm范围的聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜制造。此外还有一些是在镀镍中进行电镀，采用从母体上抽出在圆筒形母体上析出了镍金属的电铸品的镍电铸法制作。上述用途的辊，因为需要在连续进行加热、加压、冷却、剥离等处理的工序中使用，所以希望其具有良好的热传导性、耐热性，另外，因为上述用途的辊作为旋转体使用，所以还需要出色的疲劳强度、刚性。
[0005]印刷胶辊又称为软质墨辊，主要用来传输油墨，其是以金属或其他材料为芯，外套经硫化橡胶而制成的辊状制品，但是，在其生产过程中，在金属芯轴上外覆橡胶后，需要将多余的橡胶去除，现有是通过人工去除，费时费力，工人劳动强度大。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其实现切胶和剥胶机械作业，极大的提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]—种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，包括机架，所述机架设有输送链，所述输送链上设有卡槽，所述机架对应所述卡槽设有上料板，沿所述输送链依次设有切胶装置和将多余橡胶去除的剥胶装置，所述切胶装置为纵向切刀。
[0009]进一步，所述卡槽设置固定旋转件，所述输送链的上方设有第一支架，所述第一支架设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有纵向切刀。
[0010]进一步，所述剥胶装置包括侧部剥胶装置，所述侧部剥胶装置包括设置在所述输送链侧部的第二气缸，所述第二气缸的活塞设有夹持装置，所述夹持装置从输送链侧部将多余的橡胶去除。
[0011]进一步，所述剥胶装置还包括中间剥胶装置，所述中间剥胶装置包括设置在所述输送链的上方的第二支架和第三支架，所述第二支架设有横向导轨，所述横向导轨设有竖直的第三气缸，所述第三气缸的底部设有横向切刀，所述第三支架设有第四气缸和印刷胶辊两端固定上下移动装置，所述第四气缸底部设有两个横向撑片，所述横向撑片的中部均连接一竖杆，所述竖杆上下移动控制所述横向撑片在纵向上打开。
[0012]进一步，所述竖杆铰接两个连杆，所述连杆的另一端分别铰接两个横向撑片。
[0013]进一步，所述输送链的一端设有将印刷胶辊取下的出料装置，所述出料装置包括第五气缸、斜板和翘板，所述第五气缸设置在所述斜板的下方一侧，所述机架铰接所述斜板的中部，所述斜板在远离所述第五气缸的一端延伸所述翘板，所述翘板可深入所述印刷胶辊下方。
[0014]进一步，所述卡槽内设有缓冲垫。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，对胶辊上的橡胶进行切胶和将多余橡胶去除，省时省力，生产效率高，而且降低了人力成本，十分方便，可以用于生产整体胶辊和分段式胶辊。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0018]图1是本实用新型所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置的结构示意图；
[0019]图2是竖杆位置结构示意图。
[0020]图中，I一一机架；2—一输送链；
[0021 ]3——第一支架； 4——第一气缸；
[0022]5——纵向切刀；6——第二支架；
[0023]7一一第三支架；8一一横向导轨；
[0024]9——第三气缸；10——横向切刀；
[0025]11——横向撑片；12——竖杆；
[0026]13——连杆；14——第四气缸；
[0027]15——斜板；16——翘板；
[0028]17 第五气缸；18 上料板。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0030]参阅图1、2，本实用新型所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，包括机架I，机架I设有输送链2，输送链2上设有卡槽，卡槽内设有缓冲垫，机架I对应卡槽设有上料板18，沿输送链2依次设有切胶装置和将多余橡胶去除的剥胶装置。
[0031]其中，卡槽设置固定旋转件，机架I设有在输送链2的上方设有第一支架3，第一支架3设有四个第一气缸4，第一气缸4的底部设有纵向切刀5，当印刷胶辊在输送链2的输送下，印刷胶辊到达纵向切刀5下方，纵向切刀5在第一气缸4的驱动下下降，固定旋转件将印刷胶辊固定并旋转，切刀在印刷胶辊上切出四个分界。
[0032]剥胶装置包括侧部剥胶装置，侧部剥胶装置包括设置在输送链2侧部的第二气缸，第二气缸的活塞设有夹持装置，夹持装置从输送链2侧部将多余的橡胶去除，固定旋转件将印刷胶辊固定，夹持装置从印刷胶辊的两侧固定橡胶部分，第二气缸将橡胶部分从两侧拉出。
[0033]剥胶装置还包括中间剥胶装置，中间剥胶装置包括设置在输送链2的上方的第二支架6和第三支架7，第二支架6设有横向导轨8，横向导轨8设有竖直的第三气缸9，第三气缸9的底部设有横向切刀10，第三支架7设有第四气缸14和印刷胶辊两端固定上下移动装置，第四气缸14底部设有两个横向撑片11，参阅图2，横向撑片11的中部均连接一竖杆12，竖杆12铰接两个连杆13，连杆13的另一端分别铰接两个横向撑片11，固定旋转件解除固定，印刷胶辊两端固定上下移动装置将印刷胶辊两端固定并上升，竖杆12上下移动控制横向撑片11在纵向上打开，横向切刀1对中间的橡胶进行横向切开，通过横向撑片11将中间的橡胶撑开，中间的橡胶落下，印刷胶辊两端固定上下移动装置下降将印刷胶辊重新放回输送链2。
[0034]输送链2的一端设有将印刷胶辊取下的出料装置，出料装置包括第五气缸17、斜板15和翘板16，第五气缸17设置在斜板15的下方一侧，机架I铰接斜板15的中部，斜板15在远离第五气缸17的一端延伸翘板16，翘板16可深入印刷胶辊下方，翘板16为二个，并设计为弧形，固定旋转件打开，翘板16将印刷胶辊翘出，印刷胶辊即沿斜板15滚下。
[0035]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其特征在于:包括机架，所述机架设有输送链，所述输送链上设有卡槽，所述机架对应所述卡槽设有上料板，沿所述输送链依次设有切胶装置和将多余橡胶去除的剥胶装置，所述切胶装置为纵向切刀，所述剥胶装置包括侧部剥胶装置，所述侧部剥胶装置包括设置在所述输送链侧部的第二气缸，所述第二气缸的活塞设有夹持装置，所述夹持装置从输送链侧部将多余的橡胶去除。2.根据权利要求1所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其特征在于:所述卡槽设置固定旋转件，所述输送链的上方设有第一支架，所述第一支架设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有所述纵向切刀。3.根据权利要求1所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其特征在于:所述剥胶装置还包括中间剥胶装置，所述中间剥胶装置包括设置在所述输送链的上方的第二支架和第三支架，所述第二支架设有横向导轨，所述横向导轨设有竖直的第三气缸，所述第三气缸的底部设有横向切刀，所述第三支架设有第四气缸和印刷胶辊两端固定上下移动装置，所述第四气缸底部设有两个横向撑片，所述横向撑片的中部均连接一竖杆，所述竖杆上下移动控制所述横向撑片在纵向上打开。4.根据权利要求3所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其特征在于:所述竖杆铰接两个连杆，所述连杆的另一端分别铰接两个横向撑片。5.根据权利要求4所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其特征在于:所述输送链的一端设有将印刷胶辊取下的出料装置，所述出料装置包括第五气缸、斜板和翘板，所述第五气缸设置在所述斜板的下方一侧，所述机架铰接所述斜板的中部，所述斜板在远离所述第五气缸的一端延伸所述翘板，所述翘板可深入所述印刷胶辊下方。6.根据权利要求5所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，其特征在于:所述卡槽内设有缓冲垫。
【专利摘要】本实用新型所述一种用于印刷胶辊的切胶剥胶装置，包括机架，所述机架设有输送链，所述输送链上设有卡槽，所述机架对应所述卡槽设有上料板，沿所述输送链依次设有切胶装置和将多余橡胶去除的剥胶装置，卡槽设置固定旋转件，所述机架设有在所述输送链的上方设有第一支架，所述第一支架设有第一气缸，所述第一气缸的底部设有纵向切刀，述剥胶装置包括侧部剥胶装置，所述侧部剥胶装置包括设置在所述输送链侧部的第二气缸，所述第二气缸的活塞设有夹持装置，所述夹持装置从输送链侧部将多余的橡胶去除。本实用新型对胶辊上的橡胶进行切胶和将多余橡胶去除，省时省力，生产效率高，而且降低了人力成本，十分方便，可以用于生产整体胶辊和分段式胶辊。
【IPC分类】B26D7/06, B26D11/00, B29C37/02, B26D7/02
【公开号】CN205272443
【申请号】CN201520586670
【发明人】刘江
【申请人】佛山市埃申特科技有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年8月6日