一种粒料用振动冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及光纤护套料颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种粒料用振动冷却装置。
【背景技术】
[0002]光纤护套粒料在经真空干燥后，需要将其铺展在料盘中进行冷却，避免局部颗粒热量积聚而出现粘连的现象。CN 204036701 U中公开了一种I3BT颗粒逆流风冷料斗，包括敞口的料斗本体，料斗本体的顶端设置有进料口，料斗本体的底端设置有出料口，料斗本体内设置有气流均布筒，气流均布筒通过连接件与料斗本体连接，气流均布筒外表面与料斗本体内表面之间设置有容进料下落的间隔，气流均布筒上的进风口通过管道与鼓风机连接，气流均布筒上端的顶面和/或侧面设置有若干个出风口。但是，料斗中装入的PBT颗粒量过多时，会导致鼓入气流在PBT颗粒中逸散速率缓慢，最终导致冷料效果差。因此，有必要对现有技术中的临了冷却装置进行结构改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种粒料冷却效率高的粒料用振动冷却装置。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种粒料用振动冷却装置，其特征在于，包括盘体，所述盘体的进料端设置有冷却筛网，所述盘体的出料端设置有出料筛网，冷却筛网与出料筛网相连接，出料筛网和冷却筛网将盘体分隔成粒料走料腔和位于粒料走料腔下方的鼓风腔，鼓风腔与鼓风机出风口连通;盘体通过压簧与下方的支架连接，所述盘体上设置有振动电机;盘体的底面为锥面或弧面，出料口设置在盘体底面的底端;冷却筛网的网孔小于粒料粒径，出料筛网的网孔大于粒料最大粒径。
[0005]振动的盘体将粒料由进料端向出料端输送，输送路径的长度一定程度上决定了粒料冷却效果的好坏，优选的技术方案为，所述盘体的顶面为长方形。
[0006]进风口设置在盘体的底面上，进风时气流的瞬间流向为垂直于冷却筛网，不利于气流的均布，为了优化冷却效果，优选的技术方案为，鼓风腔的进风口设置在盘体的进料端侧壁上。温度较高的粒料在盘体的进料端与温度较低的进风热交换，有助于提高热传导效率。
[0007]优选的技术方案为，粒料走料腔内设置有挡料板，挡料板对应设置在冷却筛网的上方，挡料板的底边与冷却筛网之间的间距大于粒料最大粒径。挡料板可减小其出料侧筛网上的粒料厚度，使粒料充分冷却。
[0008]为了避免盘体的振动影响与鼓风机出风口之间的密封效果，优选的技术方案为，鼓风机与盘体之间通过柔性伸缩管与鼓风腔的进风口相连通。
[0009]筛网的刚性较差且易形变，为了保证粒料下方筛网的使用寿命，优选的技术方案为，冷却筛网和/或出料筛网的下端设置有用于支撑网体的支承杆。
[0010]为了避免进料过多导致粒料落料，优选的技术方案为，盘体的进料端与挡料板之间的盘体侧壁高度大于盘体的进料端与挡料板之间的盘体侧壁高度。
[0011]为了便于手动调整挡料板与筛网之间的间隙高度，即便于根据环境温度控制挡料板出料一侧的冷却效果，优选的技术方案为，盘体侧壁的内表面设置有竖向的插槽，挡料板插设在所述插槽中，插槽的槽体上设置有螺孔，螺孔内配合设置有紧固螺栓，挡料板通过紧固螺栓与插槽可拆卸式连接。环境温度较高时，保持较小的手动调整挡料板与筛网之间的间隙高度，反之，环境温度较低时，可适当调大手动调整挡料板与筛网之间的间隙高度。
[0012]为了避免环境中的飞虫等落入粒料中，优选的技术方案为，盘体的顶端罩体，顶端罩体上设置有进料口。
[0013]优选的技术方案还可以为，冷却筛网与出料筛网的连接处下方设置有挡风板，所述挡风板的外缘与盘体的底面和侧面密封连接。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0015]该粒料用振动冷却装置结构简单，在盘体筛面的下方设置鼓风腔，向其中通入常温气流，使筛面上的粒料与气流之间换热，盘体振动带动筛面的粒料上下运动，可使粒料与气流之间的换热效率增加，该振动冷却装置对粒料的冷却效率高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型粒料用振动冷却装置实施例1的结构示意图；
[0017]图2是图1的俯视图；
[0018]图3是本实用新型粒料用振动冷却装置实施例2的结构示意图。
[0019]图中:1、盘体;2、冷却筛网；3、出料筛网；4、鼓风机;5、压簧;6、支架;7、振动电机；
8、挡料板;9、柔性伸缩管；10、支承杆;11、粒料走料腔;12、鼓风腔;13、挡风板;14、插槽;15、紧固螺栓;16、顶端罩体。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，实施例1的粒料用振动冷却装置，包括盘体1，盘体的进料端设置有冷却筛网2，盘体的出料端设置有出料筛网3，冷却筛网2与出料筛网3相连接，出料筛网3和冷却筛网2将盘体I分隔成粒料走料腔11和位于粒料走料腔下方的鼓风腔12，鼓风腔12与鼓风机4出风口连通;盘体I通过压簧5与下方的支架6连接，盘体I上设置有振动电机7;盘体I的底面为锥面或弧面，出料口设置在盘体底面的底端;冷却筛网2的网孔小于粒料粒径，出料筛网3的网孔大于粒料最大粒径。
[0023]实施例1中，盘体I的顶面为长方形。盘体I也可以为正方形、圆形、椭圆形等；鼓风腔12的进风口设置在盘体I的进料端侧壁上;粒料走料腔内设置有挡料板8，挡料板8对应设置在冷却筛网2的上方，挡料板8的底边与冷却筛网2之间的间距大于粒料最大粒径;鼓风机4与盘体I之间通过柔性伸缩管9与鼓风腔的进风口相连通。
[0024]另外，实施例1中，冷却筛网2和/或出料筛网3的下端设置有用于支撑网体的支承杆10，盘体I的进料端与挡料板8之间的盘体I侧壁高度大于盘体I的进料端与挡料板8之间的盘体I侧壁高度。
[0025]盘体的顶端罩体16，顶端罩体16上设置有进料口。
[0026]实施例2
[0027]如图3所示，实施例2与实施例1的区别为，盘体I侧壁的内表面设置有竖向的插槽14，挡料板8插设在插槽14中，插槽14的槽体上设置有螺孔，螺孔内配合设置有紧固螺栓15，挡料板8通过紧固螺栓15与插槽14可拆卸式连接;冷却筛网2与出料筛网3的连接处下方设置有挡风板13，挡风板13的外缘与盘体I的底面和侧面密封连接;鼓风腔13的进风口设置在盘体I的进料端底面上。
[0028]挡风板的作用在于，避免鼓风机鼓入的气流从出料口流出，引导气流经由冷却筛网向外逸散。
[0029]工作时，由顶端罩体的进料口或者敞口盘体的进料端进料，启动振动电机和鼓风机，盘中粒料岁振动电机的振动向出料口方向运动，与此同时鼓风机鼓出的气流经由冷却筛网和出料筛网喷射，粒料表面的气流运动速度快，加快粒料的散热。
[0030]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种粒料用振动冷却装置，其特征在于，包括盘体，所述盘体的进料端设置有冷却筛网，所述盘体的出料端设置有出料筛网，冷却筛网与出料筛网相连接，出料筛网和冷却筛网将盘体分隔成粒料走料腔和位于粒料走料腔下方的鼓风腔，鼓风腔与鼓风机出风口连通；盘体通过压簧与下方的支架连接，所述盘体上设置有振动电机;盘体的底面为锥面或弧面，出料口设置在盘体底面的底端;冷却筛网的网孔小于粒料粒径，出料筛网的网孔大于粒料最大粒径。2.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，所述盘体的顶面为长方形。3.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，鼓风腔的进风口设置在盘体的进料端侧壁上。4.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，粒料走料腔内设置有挡料板，挡料板对应设置在冷却筛网的上方，挡料板的底边与冷却筛网之间的间距大于粒料最大粒径。5.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，鼓风机与盘体之间通过柔性伸缩管与鼓风腔的进风口相连通。6.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，冷却筛网和/或出料筛网的下端设置有用于支撑网体的支承杆。7.根据权利要求4所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，盘体的进料端与挡料板之间的盘体侧壁高度大于盘体的进料端与挡料板之间的盘体侧壁高度。8.根据权利要求4所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，盘体侧壁的内表面设置有竖向的插槽，挡料板插设在所述插槽中，插槽的槽体上设置有螺孔，螺孔内配合设置有紧固螺栓，挡料板通过紧固螺栓与插槽可拆卸式连接。9.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，盘体的顶端罩体，顶端罩体上设置有进料口。10.根据权利要求1所述的粒料用振动冷却装置，其特征在于，冷却筛网与出料筛网的连接处下方设置有挡风板，所述挡风板的外缘与盘体的底面和侧面密封连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种粒料用振动冷却装置，包括盘体，盘体的进料端设置有冷却筛网，盘体的出料端设置有出料筛网，冷却筛网与出料筛网相连接，出料筛网和冷却筛网将盘体分隔成粒料走料腔和位于粒料走料腔下方的鼓风腔，鼓风腔与鼓风机出风口连通；盘体通过压簧与下方的支架连接，盘体上设置有振动电机；盘体的底面为锥面或弧面，出料口设置在盘体底面的底端；冷却筛网的网孔小于粒料粒径，出料筛网的网孔大于粒料最大粒径。该粒料用振动冷却装置结构简单，在盘体筛面的下方设置鼓风腔，向其中通入常温气流，使筛面上的粒料与气流之间换热，盘体振动带动筛面的粒料上下运动，可使粒料与气流之间的换热效率增加，该振动冷却装置对粒料的冷却效率高。
【IPC分类】B29B13/04
【公开号】CN205310587
【申请号】CN201521096575
【发明人】黄小明
【申请人】江阴爱科森通信材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月28日