一种石墨铜滑块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滑块，具体是一种石墨铜滑块。
【背景技术】
[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。塑料注塑机锁模机构，挤出结构，高压电的自动开关，建筑机械的起吊支撑部位，以及水利枢纽工程的弧门支撑，滑轮和传动轮部位都会用到滑块。尤其在注塑成型的加工过程中，经常需要在模具上安装滑块，使注塑产品能够顺利成型，并且保证模具能够顺利的开模，如果滑块的润滑性能和耐磨性能不好，就会使模具不能顺利的开模，结构无法成型，导致产品报废。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨铜滑块，具有耐高温、高承载能力，使用寿命长等优点。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:一种石墨铜滑块，包括竖向铜滑块和横向铜滑块，所述竖向铜滑块和横向铜滑块相互垂直且一体成型，所述横向铜滑块的侧面设有定位孔，所述横向铜滑块的上表面和竖向铜滑块的左侧面设有石墨孔，所述石墨孔中装有石墨棒。
[0005]优选的，所述石墨棒通过厌氧胶粘结于石墨孔中，粘结更加牢固。
[0006]进一步的，所述竖向铜滑块的右侧面设有加强板，所述加强板的长度和宽度与竖向铜滑块的右侧面相同，加强滑块的强度。
[0007]优选的，所述竖向铜滑块和横向铜滑块由高力黄铜制成。是以特殊配方的铜合金，具有低的磨擦，高承载的能力，使用寿命长等优点，比一般的铜材料硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，而且其承载压力大，能适应重载的场合使用，广泛应用于高温或润滑条件恶劣的场合，尤其在高荷载，低速度，起动停止频繁，油膜形成困难场合可发挥它的优越性。
[0008]本实用新型优点是:在滑块表面开石墨槽放置石墨棒，大大提高了耐磨性和润滑性，延长了使用寿命，采用高力高强度黄铜为基体，并嵌入排列有序的石墨棒为磨擦材料，这种合理性的组成使该滑块突破一般滑块依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑，具有稳定可靠的实用性，可广泛运用各行各业。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的立体图；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011]图3是图2的A-A向剖视图；
[0012]图中，1、竖向铜滑块，2、横向铜滑块，3、定位孔，4、石墨棒，5、加强板，6、石墨孔。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
[0014]如图1至图3所示，一种石墨铜滑块，包括竖向铜滑块I和横向铜滑块2，竖向铜滑块I和横向铜滑块2相互垂直且一体成型，横向铜滑块2的侧面设有定位孔3，横向铜滑块2的上表面和竖向铜滑块I的左侧面设有石墨孔6，石墨孔6中装有石墨棒4。石墨棒4通过厌氧胶粘结于石墨孔6中，粘结更加牢固。在滑块表面开石墨槽放置石墨棒，大大提高了耐磨性和润滑性，延长了使用寿命，采用高力高强度黄铜为基体，并嵌入排列有序的石墨棒为磨擦材料，这种合理性的组成使该滑块突破一般滑块依靠油膜油脂润滑的界限，实现了无油润滑，具有稳定可靠的实用性，可广泛运用各行各业。
[0015]竖向铜滑块I的右侧面设有加强板5，加强板5的长度和宽度与竖向铜滑块I的右侧面相同，加强滑块的强度。
[0016]竖向铜滑块I和横向铜滑块2由高力黄铜制成。高力黄铜是以特殊配方的铜合金，具有低的磨擦，高承载的能力，使用寿命长等优点，比一般的铜材料硬度提高一倍，耐磨性能提高一倍以上，而且其承载压力大，能适应重载的场合使用，广泛应用于高温或润滑条件恶劣的场合，尤其在高荷载，低速度，起动停止频繁，油膜形成困难场合可发挥它的优越性。
【主权项】
1.一种石墨铜滑块，其特征在于，包括竖向铜滑块和横向铜滑块，所述竖向铜滑块和横向铜滑块相互垂直且一体成型，所述横向铜滑块的侧面设有定位孔，所述横向铜滑块的上表面和竖向铜滑块的左侧面设有石墨孔，所述石墨孔中装有石墨棒。2.根据权利要求1所述的一种石墨铜滑块，其特征在于，所述石墨棒通过厌氧胶粘结于石墨孔中。3.根据权利要求1所述的一种石墨铜滑块，其特征在于，所述竖向铜滑块的右侧面设有加强板，所述加强板的长度和宽度与竖向铜滑块的右侧面相同。4.根据权利要求1所述的一种石墨铜滑块，其特征在于，所述竖向铜滑块和横向铜滑块由高力黄铜制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨铜滑块，包括竖向铜滑块和横向铜滑块，所述竖向铜滑块和横向铜滑块相互垂直且一体成型，所述横向铜滑块的侧面设有定位孔，所述横向铜滑块的上表面和竖向铜滑块的左侧面设有石墨孔，所述石墨孔中装有石墨棒。该石墨铜滑块，具有耐高温、高承载能力，使用寿命长等优点。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN205310698
【申请号】CN201620057648
【发明人】李锋
【申请人】南通三杰石墨制品有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月21日