一种橡胶注射模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于橡胶制造技术设备领域，尤其是涉及一种橡胶注射模具。
【背景技术】
[0002]橡胶注射成型机，简称为橡胶注射机，是橡胶模压制品生产的一项技术，主要应用在橡胶模压制品的生产中，例如电器绝缘零件、防震垫、密封件等。普通橡胶模具注胶方式有模压和传递注压两种，而这两种注胶方式的使料胶利用率低，并且在橡胶产品的生产中，由于橡胶在注射成型中的温度较高，产品容易出现气泡、缺料等问题。所以，通常在模具中都会设置有排气装置，用来排出在注射成型中所产生的气泡。但是，这种排气装置在制作结构复杂的橡胶制品时，无法保证带有的气体能够完全彻底的排出，升高了橡胶制品的不合格率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、能够顺利彻底排出模具内产生的气体、生产效率高的橡胶注射模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种橡胶注射模具，由上至下包括上模板、中间模板、下模板，所述下模板的内部设有下模板垫层，所述上模板上端连接有浇口，所述浇口的下端连接注胶管，所述注胶管设置在上模板内部，所述下模板上设有中间杆部，所述中间杆部的一部分设置在中间模板内，中间杆部与中间模板之间形成型腔，所述注胶管与型腔连接，所述注胶管的末端外部连接有第一排气通道，所述型腔的底部连接有第二排气通道，所述型腔与第二排气通道的连接处包裹密封圈槽，所述第一排气通道的一端与第二排气通道连接汇合，所述第二排气通道的末端连接抽气真空栗，所述抽气真空栗设置在模具的外部。
[0005]进一步，所述注胶管与第一排气通道的连接处包裹密封圈。
[0006]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，模具外的抽气真空栗与模具内部的排气通道连接，在进行注射成型时及时将型腔内部存有的空气抽离，第一排气通道设置在浇口的位置处，可以将浇口中的液体橡胶中的空气抽离掉，在进行注射时，第二排气通道将存留在橡胶内的空气再次抽离干净，避免了橡胶制品中出现气泡的现象，提高了生产橡胶制品的合格率，保证橡胶制品的成品质量;在排气通道接口处设有密封圈槽，能够进一步的防止空气由上模板及下模板中间的缝隙中，有效的阻隔空气，达到更好的效果。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:
[0009]1、上模板 2、中间模板3、下模板
[0010]4、下模板垫层 5、浇口6、注胶管
[0011]7、中间杆部8、型腔9、第一排气通道
[0012]10、第二排气通道11、密封圈槽12、抽气真空栗
[0013]13、密封圈
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型一种橡胶注射模具，由上至下包括上模板1、中间模板2、下模板3，所述下模板3的内部设有下模板垫层4，所述上模板I上端连接有浇口 5，所述浇口 5的下端连接注胶管6，所述注胶管6设置在上模板I内部，所述下模板3上设有中间杆部7，所述中间杆部7的一部分设置在中间模板2内，中间杆部7与中间模板2之间形成型腔8，所述注胶管6与型腔8连接，所述注胶管6的末端外部连接有第一排气通道9，所述型腔8的底部连接有第二排气通道10，所述型腔8与第二排气通道10的连接处包裹密封圈槽11，所述第一排气通道9的一端与第二排气通道10连接汇合，所述第二排气通道10的末端连接抽气真空栗12，所述抽气真空栗12设置在模具的外部。
[0016]进一步，所述注胶管6与第一排气通道9的连接处包裹密封圈13。
[0017]本实例的工作过程:模具外的抽气真空栗12与模具内部的排气通道连接，在进行注射成型工作时，第一排气通道设置9在浇口 5的位置处，浇口 5中的液体橡胶中的空气倍第一排气通道8抽离掉，第二排气通道10将型腔8中存留在橡胶内的空气再次抽离干净，避免了橡胶制品中出现气泡的现象，提高了生产橡胶制品的合格率，保证橡胶制品的成品质量；在排气通道接口处设有密封圈槽11，能够进一步的防止空气由上模板I及下模板3中间的缝隙中，有效的阻隔空气，达到更好的效果。
[0018]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种橡胶注射模具，由上至下包括上模板(I)、中间模板(2)、下模板(3)，其特征在于:所述下模板(3)的内部设有下模板垫层(4)，所述上模板(I)上端连接有浇口(5)，所述浇口(5)的下端连接注胶管(6)，所述注胶管(6)设置在上模板(I)内部，所述下模板(3)上设有中间杆部(7)，所述中间杆部(7)的一部分设置在中间模板(2)内，中间杆部(7)与中间模板(2)之间形成型腔(8)，所述注胶管(6)与型腔(8)连接，所述注胶管(6)的末端外部连接有第一排气通道(9)，所述型腔(8)的底部连接有第二排气通道(10)，所述型腔(8)与第二排气通道(10)的连接处包裹密封圈槽(11)，所述第一排气通道(9)的一端与第二排气通道(10)连接汇合，所述第二排气通道(10)的末端连接抽气真空栗(12)，所述抽气真空栗(12)设置在模具的外部。2.根据权利要求1所述的一种橡胶注射模具，其特征在于:所述注胶管(6)与第一排气通道(9)的连接处包裹密封圈(13)。
【专利摘要】本实用新型提供一种橡胶注射模具，上模板上端连接有浇口，浇口的下端连接注胶管，注胶管设置在上模板内部，下模板上设有中间杆部，中间杆部的一部分设置在中间模板内，中间杆部与中间模板之间形成型腔，注胶管的末端外部连接有第一排气通道，型腔的底部连接有第二排气通道，型腔与第二排气通道的连接处包裹密封圈槽，第二排气通道的末端连接抽气真空泵，抽气真空泵设置在模具的外部。本实用新型的有益效果是模具外的抽气真空泵与模具内部的排气通道连接，第一排气通道设置在浇口的位置处，可以将浇口中的液体橡胶中的空气抽离掉，第二排气通道将存留在橡胶内的空气再次抽离干净，避免了橡胶制品中出现气泡的现象，提高了生产橡胶制品的合格率。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN205310716
【申请号】CN201520983275
【发明人】马福强
【申请人】天津布瑞斯克精密橡塑有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月1日