一种多腔体的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及多腔体的注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，针对大多数一出多腔的注塑模具进胶方式采用大水口从型腔侧面入水的结构，其优点是:注塑成型快、压力小、保压能力强，且压力损失少，适用于流动性差的塑料。而应用现有的多腔体的注塑模具注塑出的产品出模后还需要人工将水口料柄修剪掉来实现产品与水口料柄的分离，会浪费人工和很多时间，降低生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种多腔体的注塑模具，利用该注塑模具注塑出来的产品出模后可直接实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:
[0005]—种多腔体的注塑模具，包括前模、后模、位于前模和后模之间的推板，在该前模和该推板之间设有多个模具型腔和流道，该流道上设有通向各模具型腔侧面的流道口，在推板的至少一侧上固设有导向推板的导轨，在该导轨上套设有可相对该导轨滑动的滑块，在该滑块沿滑块滑动方向的至少一侧上固设有滚动销钉，在该滑块靠近模具型腔的一侧上设有复数条刀柄，在每条刀柄上设有复数块刀片，每块刀片分别对应每个流道口设置，在前模的侧面上对应该滚动销钉设有导滑板，在该导滑板上设有开口朝向该滚动销钉且可容纳该滚动销钉的导滑槽，开模时，滚动销钉在导滑槽的导向下带动滑块沿导轨滑动，各刀片分别划过各流道口。
[0006]该注塑模具上设有导轨、滑块、导滑板、刀柄和刀片，当在模具型腔内制成产品后，在注塑模具开模时，前后模打开一定的距离后，滑块在导滑板的作用下滑动，由于各刀片分别安装在若干条刀柄上，刀柄又安装在滑块上，所以刀片跟着滑块一起移动，在移动过程中，各刀片会经过各流道口，以将水口料柄与产品分离，即在开模时可同时实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率，当完成切断水口料柄动作后，推板推出产品和水口料柄，然后合模，合模时，滑块在导滑板的作用下移动，带动刀柄、刀片复位，完成生产周期过程。
[0007]在滚动销钉外套设有滚动套，该滚动套可相对滚动销钉滚动且被容纳在导滑槽内。滚动套可相对滚动销钉滚动，因而在开模合模时，滚动套在导滑槽内滚动，因而滚动摩擦阻力小，运行稳定、可靠，使用寿命长。
[0008]刀片通过刀片压板和螺丝固定在刀柄上。当刀片出现损坏时，便于更换维修。
[0009]在后模上设有刀柄压板，该刀柄压板设于刀柄上方。限定刀柄的运动范围，结构稳定可靠。
[0010]在前模上对应刀片开设有避空槽。当刀片的高度高于流道的高度时，在前模上设置避空槽可避免开模和合模过程中刀片撞到前模。
[0011]在后模上设有与该推板锥度配合的拉料钩针。拉料钩针与推板锥度配合，可以避免拉料钩针因推板与后模加工精度误差而磨损，延长接料钩针的使用寿命。
[0012]本实用新型所带来的有益效果为:
[0013]本注塑模具在开模时可同时实现产品与水口料柄的分离，不需要出模后再人工将水口料柄修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例中推板和后模的俯视图；
[0015]图2为图1的局部放大不意图；
[0016]图3为本实用新型实施例中前模的仰视图；
[0017]图4为本实用新型实施例的主视图；
[0018]图5为本实用新型实施例的侧视图；
[0019]图6为本实用新型实施例的部分结构立体图；
[°02°]图7为图6的局部放大不意图；
[0021]附图标记:
[0022]1、推板;2、后模;3、滑块;4、导轨;401、延长板;402、导滑条槽;403、压条;404、导滑条;5、滚动销钉;6、滚动套;7、刀柄;8、模具型腔;9、流道;10、流道口； 11、刀片；12、刀片压板；13、螺丝；14、刀柄压板；15、导滑板；16、导滑槽；17、拉料钩针；18、产品；19、水口料柄；20、避空槽;21、前模。
【具体实施方式】
[0023]如图1-7所示，一种多腔体的注塑模具，包括前模21、后模2、位于前模21和后模2之间的推板1，在该前模21和该推板I之间设有多个模具型腔8和流道9，该流道9上设有通向各模具型腔8侧面的流道口 10，在推板I的至少一侧上固设有导向推板I的导轨4，本实施例中，在推板I的两侧均固设有导向推板I的导轨4，导轨4由延长板401、和导滑条404组成，延长板401通过螺钉安装在推板I的侧面上，延长板401的中间开设有导滑条槽402，该导滑条槽402上设有导滑条404，延长板401的两边成型均有压条403，以使滑块3被限位，在该导轨4上套设有可相对该导轨4滑动的滑块3，在该滑块3沿滑块3滑动方向的至少一侧上固设有滚动销钉5，本实施例中，滚动销钉5对应设置在滑块3沿滑块3滑动方向的两侧，在该滑块3靠近模具型腔8的一侧上设有复数条刀柄7，在每条刀柄7上设有复数块刀片11，每块刀片11分别对应每个流道口 10设置，在前模21的侧面上对应该滚动销钉5设有导滑板15，在该导滑板15上设有开口朝向该滚动销钉5且可容纳该滚动销钉5的导滑槽16，开模时，滚动销钉5在导滑槽16的导向下带动滑块3沿导轨4滑动，各刀片11分别划过各流道口 10。
[0024]该注塑模具上设有导轨4、滑块3、导滑板15、刀柄7和刀片11，当在模具型腔8内制成产品18后，在注塑模具开模时，前后模2打开一定的距离后，滑块3在导滑板15的作用下滑动，由于各刀片11分别安装在若干条刀柄7上，刀柄7又安装在滑块3上，所以刀片11跟着滑块3—起移动，在移动过程中，各刀片11会经过各流道口 1，以将水口料柄19与产品18分离，即在开模时可同时实现产品18与水口料柄19的分离，不需要出模后再人工将水口料柄19修剪掉，节省人工和时间，提高了生产效率，当完成切断水口料柄19动作后，推板I推出产品18和水口料柄19，然后合模，合模时，滑块3在导滑板15的作用下移动，带动刀柄7、刀片11复位，完成生产周期过程。
[0025]在滚动销钉5外套设有滚动套6，该滚动套6可相对滚动销钉5滚动且被容纳在导滑槽16内。滚动套6可相对滚动销钉5滚动，因而在开模合模时，滚动套6在导滑槽16内滚动，因而滚动摩擦阻力小，运行稳定、可靠，使用寿命长。
[0026]刀片11通过刀片压板12和螺丝13固定在刀柄7上。当刀片11出现损坏时，便于更换维修。
[0027]在后模2上设有刀柄压板14，该刀柄压板14设于刀柄7上方。限定刀柄7的运动范围，结构稳定可靠。
[0028]在前模21上对应刀片11开设有避空槽20。当刀片11的高度高于流道9的高度时，在前模21上设置避空槽20可避免开模和合模过程中刀片11撞到前模21。
[0029]在后模2上设有与该推板I锥度配合的拉料钩针17。拉料钩针17与推板I锥度配合，可以避免拉料钩针17因推板I与后模2加工精度误差而磨损，延长接料钩针的使用寿命。
[0030]上列详细说明是针对本实用新型之一可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
【主权项】
1.一种多腔体的注塑模具，包括前模、后模、位于前模和后模之间的推板，在该前模和该推板之间设有多个模具型腔和流道，该流道上设有通向各模具型腔侧面的流道口，其特征在于:在所述推板的至少一侧上固设有导向所述推板的导轨，在该导轨上套设有可相对该导轨滑动的滑块，在该滑块沿滑块滑动方向的至少一侧上固设有滚动销钉，在该滑块靠近所述模具型腔的一侧上设有复数条刀柄，在每条刀柄上设有复数块刀片，每块刀片分别对应每个所述流道口设置，在所述前模的侧面上对应该滚动销钉设有导滑板，在该导滑板上设有开口朝向该滚动销钉且可容纳该滚动销钉的导滑槽，开模时，滚动销钉在导滑槽的导向下带动滑块沿导轨滑动，各刀片分别划过各流道口。2.根据权利要求1所述的一种多腔体的注塑模具，其特征在于:在所述滚动销钉外套设有滚动套，该滚动套可相对所述滚动销钉滚动且被容纳在所述导滑槽内。3.根据权利要求1或2所述的一种多腔体的注塑模具，其特征在于:所述刀片通过刀片压板和螺丝固定在所述刀柄上。4.根据权利要求3所述的一种多腔体的注塑模具，其特征在于:在所述后模上设有刀柄压板，该刀柄压板设于所述刀柄上方。5.根据权利要求4所述的一种多腔体的注塑模具，其特征在于:在所述前模上对应所述刀片开设有避空槽。6.根据权利要求4所述的一种多腔体的注塑模具，其特征在于:在所述后模上设有与该推板锥度配合的拉料钩针。
【专利摘要】一种多腔体的注塑模具，包括前模、后模和推板，在该前模和该推板之间设有多个模具型腔和流道，该流道上设有通向各模具型腔侧面的流道口，在推板的至少一侧上固设有导向推板的导轨，在该导轨上套设有可相对该导轨滑动的滑块，在该滑块沿滑块滑动方向的至少一侧上固设有滚动销钉，在该滑块靠近模具型腔的一侧上设有复数条刀柄，在每条刀柄上设有复数块刀片，每块刀片分别对应每个流道口设置，在前模的侧面上对应该滚动销钉设有导滑板，在该导滑板上设有开口朝向该滚动销钉且可容纳该滚动销钉的导滑槽，开模时，滚动销钉在导滑槽的导向下带动滑块沿导轨滑动，各刀片分别划过各流道口。其在开模时可同时实现产品与水口料柄的分离。
【IPC分类】B29C45/32, B29C45/38
【公开号】CN205326165
【申请号】CN201520963673
【发明人】赵欣, 李代叙, 欧伟基, 曹勇
【申请人】日丰企业集团有限公司, 日丰科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月26日