一种易拉盖注射模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及易拉盖生产设备领域，具体涉及一种易拉盖注射模具。
【背景技术】
[0002]易拉环壶盖为旋转体且完全对称，材料为PE，具有很好的流动性与自润滑性。该塑件最大圆形直径为Φ 31.6mm，高为17mm，上端外壁有M28mmX 5mm的螺纹，中心有厚度为1.5mm的易拉环，最薄处壁厚为0.12mm，下端内壁有一圈宽度为0.8_，高为1.5mm的倒钩。塑件总体壁厚均匀，平均壁厚1mm。塑件要求上下表面光滑无痕，年生产批量20万件，未注圆角为R0.5_，一般易拉盖的注塑模具难以制造，需要进行多项制造工艺才能完成。
【实用新型内容】
[0003]针对以上问题，本实用新型提供了一种易拉盖注射模具，设计出I模4腔注射模结构，采用了顺序强制脱模结构和定模顺序抽芯结构，整副模具结构合理，动作可靠，塑件脱模顺利，能有效解决技术背景中的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:一种易拉盖注射模具，包括定位圈，所述定位圈左端连接有定模座板，所述定模座板通过第一螺钉连接有第一型芯，所述第一型芯通过弹簧连接有定距螺杆，所述定距螺杆连接有第二型芯，所述第二型芯与第一型芯之间设有环形型芯，所述第二型芯通过第二螺钉连接有密封圈，所述密封圈上收水管接头，所述水管接头下方设有复位杆和支承柱，所述支承柱下方连接有动模座板，所述动模座板右端上表面连接有推板，所述推板连接有推杆固定板，所述推杆固定板连接由支承板，所述支承板上连接有拉料杆，所述拉料杆连接有第二型芯固定板，所述第二型芯固定板上设有导柱，所述导柱连接有导柱推板，所述导柱推板连接有第一型芯固定板，所述第一型芯固定板上设有垫板，所述垫板连接有固定板，所述定位圈下方设有浇口衬套。
[0005]进一步地，所述环形型芯内设有铜管。
[0006]进一步地，所述推杆固定板与支承板之间设有垫块。
[0007]进一步地，所述导柱上设有导套。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型设计出I模4腔注射模结构，采用了顺序强制脱模结构和定模顺序抽芯结构，整副模具结构合理，动作可靠，塑件脱模顺利。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011]图中标号为:1.定位圈；2.定模座板;3.第一螺钉;4.第一型芯;5.弹簧;6.定距螺杆;7.环形型芯;8.第二型芯;9.铜管；10.第二螺钉；11.密封圈；12.水管接头；13.复位杆；14.支承柱；15.动模座板;16.推板;17.推杆固定板;18.垫块；19.支承板;20.拉料杆;21.第二型芯固定板;22.导柱;23.导柱推板;24.第一型芯固定板;25.导套;26.垫板;27.固定板； 28.浇口衬套。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1所示，一种易拉盖注射模具，包括定位圈I，所述定位圈I左端连接有定模座板2，所述定模座板2通过第一螺钉3连接有第一型芯4，所述第一型芯4通过弹簧5连接有定距螺杆6，所述定距螺杆6连接有第二型芯8，所述第二型芯8与第一型芯4之间设有环形型芯7，所述第二型芯8通过第二螺钉10连接有密封圈11，所述密封圈11上收水管接头12，所述水管接头12下方设有复位杆13和支承柱14，所述支承柱14下方连接有动模座板15，所述动模座板15右端上表面连接有推板16，所述推板16连接有推杆固定板17，所述推杆固定板17连接由支承板19，所述支承板19上连接有拉料杆20，所述拉料杆20连接有第二型芯固定板21，所述第二型芯固定板21上设有导柱22，所述导柱22连接有导柱推板23，所述导柱推板23连接有第一型芯固定板24，所述第一型芯固定板24上设有垫板26，所述垫板26连接有固定板27，所述定位圈I下方设有浇口衬套28。
[0014]在上述实施例上优选，所述环形型芯7内设有铜管9。
[0015]在上述实施例上优选，所述推杆固定板17与支承板19之间设有垫块18。
[0016]在上述实施例上优选，所述导柱22上设有导套25。
[0017]本实用新型开模时，注塑机滑块后移，安装在型芯固定板和环形型芯的垫板之间的压缩弹簧弹开，分型面I打开，安装在定模座板和型芯固定板中间的型芯、斜导柱留在分型面I上面不动，压缩弹簧推动垫板后移，环形型芯7和型芯固定板向后移动。型芯固定板上的滑块沿斜导柱移动，完成螺纹瓣合式抽芯。螺纹侧抽芯完成后，型芯和环形型芯分离，易拉环的环孔中间变成空心。注塑机滑块继续后移，定距螺杆与垫板接触，垫板和型芯固定板停止后移，分型面II打开，塑件因为自身下端环形倒钩和倒锥形拉料杆留在动模，塑件上端的易拉环环孔变成空心，因留有变形空间，易拉环的圆环部分内缩变形强制脱模，从模具中强行抽出；模具完全开模后，注塑机顶杆推动模具推出结构，推板从型芯上强制推出塑件，完成脱模。合模时，注塑机滑块向前移动，推板和复位杆完成推出机构复位，斜导柱完成滑块复位，上、下双导向保证模板的精确导向定位，合模完成，注射开始，进入下一个工作循环。
[0018]基于上述，本实用新型设计出I模4腔注射模结构，采用了顺序强制脱模结构和定模顺序抽芯结构，整副模具结构合理，动作可靠，塑件脱模顺利。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种易拉盖注射模具，其特征在于:包括定位圈，所述定位圈左端连接有定模座板，所述定模座板通过第一螺钉连接有第一型芯，所述第一型芯通过弹簧连接有定距螺杆，所述定距螺杆连接有第二型芯，所述第二型芯与第一型芯之间设有环形型芯，所述第二型芯通过第二螺钉连接有密封圈，所述密封圈上收水管接头，所述水管接头下方设有复位杆和支承柱，所述支承柱下方连接有动模座板，所述动模座板右端上表面连接有推板，所述推板连接有推杆固定板，所述推杆固定板连接由支承板，所述支承板上连接有拉料杆，所述拉料杆连接有第二型芯固定板，所述第二型芯固定板上设有导柱，所述导柱连接有导柱推板，所述导柱推板连接有第一型芯固定板，所述第一型芯固定板上设有垫板，所述垫板连接有固定板，所述定位圈下方设有浇口衬套。2.根据权利要求1所述的一种易拉盖注射模具，其特征在于:所述环形型芯内设有铜管。3.根据权利要求1所述的一种易拉盖注射模具，其特征在于:所述推杆固定板与支承板之间设有垫块。4.根据权利要求1所述的一种易拉盖注射模具，其特征在于:所述导柱上设有导套。
【专利摘要】本实用新型公开了一种易拉盖注射模具，包括定位圈，定位圈左端连接有定模座板，定模座板通过第一螺钉连接有第一型芯，第一型芯通过弹簧连接有定距螺杆，定距螺杆连接有第二型芯，第二型芯与第一型芯之间设有环形型芯，第二型芯通过第二螺钉连接有密封圈，密封圈上收水管接头，水管接头下方设有复位杆和支承柱，支承柱下方连接有动模座板，动模座板右端上表面连接有推板，推板连接有推杆固定板，推杆固定板连接由支承板，支承板上连接有拉料杆，拉料杆连接有第二型芯固定板，第二型芯固定板上设有导柱，导柱连接有导柱推板，导柱推板连接有第一型芯固定板，第一型芯固定板上设有垫板，垫板连接有固定板，定位圈下方设有浇口衬套。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/33, B29K23/00
【公开号】CN205326171
【申请号】CN201520979196
【发明人】钟立朋
【申请人】钟立朋
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年11月30日