一种扣位成型机构及注塑成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扣位成型机构，此外还涉及包含该扣位成型机构的注塑件的注塑成型设备。
【背景技术】
[0002]注塑件经常会设置一些微小的反向扣位，扣位的开口方向与注塑件主体的长度方向不同，需要独立设计的成型机构。现有的反向扣位成型机构参见201210022782.X、200820189264.6等所述。200820189264.6为典型的斜抽芯机构，只适用于开口倾斜布置的扣位。201210022782.X的那种成型机构包括动模板、斜滑块、弹簧、转板、挡板、转杆。所述的斜滑块斜向滑接在动模板的侧面，斜滑块顶部内侧开设一沉孔，弹簧套置在该沉孔内，转板中部铰接在斜滑块的上部，转板的上部外侧顶压在弹簧的外端，转板的下部通过转轴与转杆的内端铰接，转杆的外端穿出斜滑块伸入型腔。该案通过杠杆原理反向脱模。该结构以受弹簧的影响，如果弹簧不满足要求，很可能影响扣位的精度。并且杠杆式脱模机构严格限制扣位的开口方向。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种扣位成型机构，适用于各种开口方向的扣位，结构简单。此夕卜，本实用新型还提出了一种带有该扣位成型机构的注塑成型设备。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种扣位成型机构，其特征在于包括:第一模仁、第一脱模机构、扣位成型件以及第三脱模机构，所述第一脱模机构连接至所述第一模仁，所述第一模仁设有导向孔和沉台，所述扣位成型件可滑动的设置在所述导向孔内，该扣位成型件的一端设有扣位成型部，另一端设有卡接部，所述扣位成型部从所述导向孔的下端伸出，该卡接部位于所述沉台内，所述第三脱模机构包括一卡接槽，所述卡接部位于该卡接槽内。
[0006]在本实用新型的扣位成型机构中，所述沉台具有一滑道，所述卡接槽可滑动的设置在该滑道上。
[0007]在本实用新型的扣位成型机构中，所述滑道与导向孔的夹角为锐角。
[0008]在本实用新型的扣位成型机构中，所述导向孔具有一支撑部，所述扣位成型部具体一弧形面，该弧形面位于该支撑部内。
[0009]—种注塑成型设备，其特征在于包括定模座、定模机构、动模座、动模机构以及所述扣位成型机构。
[0010]实施本实用新型的这种扣位成型机构，具有以下有益效果:扣位成型件与第一模仁的间隙形成扣位的型腔。在注塑件脱模之前，第三脱模机构向上运动，带动扣位成型件斜向退出，第一脱模机构再将扣位成型件与第一模仁抽出。第三脱模保持垂直运动，适用于各种开口方向的扣位，只需保证扣位的开口方向与导向孔的方向相同即可。
【附图说明】
[0011]图1为待成型的工件的示意图；
[0012]图2为图1的另一方向的示意图；
[0013]图3为本实用新型的这种扣位成型机构的第一模仁的示意图；
[0014]图4为本实用新型的第一抽芯机构与第二抽芯机构的示意图；
[0015]图5为图4的第二模仁的示意图；
[0016]图6为图5的另一方向的示意图；
[0017]图7为本实用新型的第一模芯的示意图；
[0018]图8为7的另一方向的不意图；
[0019]图9为本实用新型的第二模芯的示意图；
[0020]图10为本实用新型的第三模芯的示意图；
[0021]图11为本实用新型的扣位成型机构的示意图；
[0022]图12为图11的另一状态下的不意图。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本实用新型公开了注塑件003的注塑成型设备，可以是一种注塑模具。该注塑成型设备包括定模座、定模机构、动模座以及动模机构。针对该注塑件003带有电池槽001和扣位002，该注塑成型设备还设有电池槽成型机构01和扣位成型机构02。在本实用新型中，电池槽成型机构01与扣位成型机构02含有共同的特征，这些共有的特征在两个机构中均起到作用。为避免累赘，本实施例仅对与待解决的技术问题相关的电池槽成型机构01与扣位成型机构02做详细解释。
[0025]如附图所示的本实用新型的这种扣位成型机构02，其包括第一模仁10、第一脱模机构81、扣位成型件90以及第三脱模机构82。扣位成型件90与第一模仁10的间隙形成扣位的型腔。所述第一模仁10设有导向孔12和沉台13，所述扣位成型件90可滑动的设置在所述导向孔12内。该扣位成型件90的一端设有扣位成型部91，另一端设有卡接部92，所述扣位成型部91从所述导向孔12的下端伸出，该卡接部92位于所述沉台13内。所述第三脱模机构82包括一卡接槽83，所述卡接部92位于该卡接槽83内。所述沉台13具有一滑道14，所述卡接槽83可滑动的设置在该滑道14上。滑道14垂直于第三脱模机构82的运动方向，也与产品的长度方向垂直。卡接槽83在沿滑道14移动的过程中，扣位成型件90沿导向孔12滑动。所述滑道14与导向孔12的夹角为锐角，卡接部92逐渐脱离卡接槽83。所述第一脱模机构81连接至所述第一模仁10。在注塑件脱模之前，第三脱模机构82向上运动，带动扣位成型件90斜向退出，第一脱模机构81再将扣位成型件90与第一模仁10抽出。该成型机构的第三脱模机构保持垂直运动，适用于各种开口方向的扣位，只需保证扣位002的开口方向与导向孔12的方向相同即可。较佳的，为防止扣位深度超过阈值，所述导向孔12具有一支撑部15，所述扣位成型部91具体一弧形面93，该弧形面93位于该支撑部15内。此外，在本实施例中，第一模仁10可以由多个单元件组成。复杂的模仁采用多个单元件组成，降低单件模仁的加工难度。
[0026]本实用新型还公开了电池槽成型机构01，其包括第一模仁10、第二模仁20、多个第一内芯30、多个第二内芯40、第三内芯50、第一抽芯机构60以及第二抽芯机构70。所述第一模仁10设有凹槽11，所述第二模仁20设有突起21，该突起21位于所述凹槽11内。突起21与凹槽11的间隙构成电池槽001的主体型腔，突起21的波浪结构为干电池的容纳部位。该第二模仁20具有上侧板腔22、隔板腔23以及下侧板腔24，所述第一内芯30位于所述上侧板腔22内，所述第二内芯40位于所述隔板腔23内，所述第三内芯50位于所述下侧板腔24内。第一内芯30与上侧板腔22组成的空隙用于形成上侧板，第二内芯40与隔板腔23组成的空隙用于形成隔板，第三内芯50与下侧板腔24组成的空隙用于形成下侧板。本实施例的这种电池槽为双排电池槽，上侧板与隔板组成正负极接头，隔板与下侧板组成另一正负极接头。上、下侧板以及隔板采用独立的型腔，可以独立设计维修，降低了后期使用成本。
[0027]在本实施例中，所述第二模仁20连接至所述第一抽芯机构60，所述第一内芯30、第二内芯40以及第三内芯50连接至所述第二抽芯机构70。本实用新型采用侧板成型与电池槽成型分开的方式，在脱模时，先将模芯取出，再将第二模仁20取出，避免不易脱模的问题。所述第一内芯30的一端设有第一成型部31，另一端设有第一固定部32，该第一成型部31位于所述上侧板腔22内，该第一固定部32连接至所述第二抽芯机构70。所述第二内芯40的一端设有第二成型部41，另一端设有第二固定部42，该第二成型部41位于所述隔板腔23内，该第二固定部42连接至所述第二抽芯机构70。所述第三内芯50的一端设有第三成型部51，另一端设有第三固定部52，该第三成型部51位于所述下侧板腔24内，该第三固定部52连接至所述第二抽芯机构70。固定部标准化的设计，用于连接抽芯机构，成型部根据具体电池槽形状设计。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种扣位成型机构，其特征在于包括:第一模仁、第一脱模机构、扣位成型件以及第三脱模机构，所述第一脱模机构连接至所述第一模仁，所述第一模仁设有导向孔和沉台，所述扣位成型件可滑动的设置在所述导向孔内，该扣位成型件的一端设有扣位成型部，另一端设有卡接部，所述扣位成型部从所述导向孔的下端伸出，该卡接部位于所述沉台内，所述第三脱模机构包括一卡接槽，所述卡接部位于该卡接槽内。2.根据权利要求1所述的扣位成型机构，其特征在于，所述沉台具有一滑道，所述卡接槽可滑动的设置在该滑道上。3.根据权利要求2所述的扣位成型机构，其特征在于，所述滑道与导向孔的夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的扣位成型机构，其特征在于，所述导向孔具有一支撑部，所述扣位成型部具体一弧形面，该弧形面位于该支撑部内。5.一种注塑成型设备，其特征在于包括定模座、定模机构、动模座、动模机构以及如所述权利要求1所述的扣位成型机构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种扣位成型机构，其包括第一模仁、第一脱模机构、扣位成型件以及第三脱模机构。第一模仁设有导向孔和沉台，扣位成型件可滑动的设置在导向孔内。该扣位成型件的一端设有扣位成型部，另一端设有卡接部，扣位成型部从导向孔的下端伸出，该卡接部位于沉台内。第三脱模机构包括一卡接槽，卡接部位于该卡接槽内。在注塑件脱模之前，第三脱模机构向上运动，带动扣位成型件斜向退出，第一脱模机构再将扣位成型件与第一模仁抽出。第三脱模保持垂直运动，适用于各种开口方向的扣位。此外，本实用新型还公开了一种带有该扣位成型机构的注塑成型设备。
【IPC分类】B29C45/40
【公开号】CN205326190
【申请号】CN201620020254
【发明人】马绍仁
【申请人】九江龙昌塑胶电子实业有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月11日