一种内加热螺杆挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料橡胶设备领域，尤其涉及一种内加热螺杆挤出机。
【背景技术】
[0002]传统的塑料挤出机一般都采用单螺旋搅拌输送机构，其单根螺杆安装于机筒内，电机进料段螺杆转动，螺杆在转动其外周的旋转叶片对由进料口进入机筒的原料进行搅拌与水平输送，同时安装于机筒外周的加热装置对机筒内的原料不断加热，经加热软化后的原料通过机筒出料口的挤塑模头挤出成形，其缺点在于单根螺杆对于原料的搅拌不充分，并且机筒外周的加热装置对原料加热软化存在原料加热不均匀、加热效果差的问题，从而影响挤塑的速度与质量。为了解决上述传统塑料挤出机的缺陷，目前市场上出现了采用双螺旋搅拌输送机构的塑料挤出机，其是在机筒内设置有两根水平平行布置且同步转动的螺杆，且两根螺杆外周的螺旋叶片螺旋方向、角度均相同，采用双螺杆机构虽然可以使原料得到充分的搅拌，但是要驱动两根螺杆同步转动需要将两根螺杆通过同步装置与大功率的电机轴连接，其不仅连接结构复杂、而且电机的能耗较大，生产成本高，后来也出现了在螺杆内部增设导热液，通过导热液的升温使整个螺杆升温，但是在螺杆内部加热导热油首先密封问题不好解决，并且由于螺杆转动，其温度不均匀，无法实现对材料充分加热。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种内加热螺杆挤出机，包括机架，所述机架上设有电机、齿轮箱、挤出机构、水道，所述电机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述挤出机构连接，所述挤出机构包括两根挤出螺杆、筒体、位于所述筒体外部的筒体护罩，所述筒体包括若干组块，所述组块内设有8字形通孔，所述组块依次连接，所述8字形通孔内设有加热套，所述挤出螺杆依次穿过所述加热套;所述加热套外部的组块内设有若干导热流道;所述水道包括进水管，所述进水管上连通有若干分流管，所述分流管与所述导热流道连通;所述组块上部设有插孔，所述插孔内设有加热块。
[0004]优选的，所述加热套为8字形，并由陶瓷材料制成。
[0005]优选的，所述插孔为方形。
[0006]优选的，所述加热块包括限位盘，所述限位盘下部设有加热头，所述加热头内设有若干加热丝，所述加热头与所述插孔形状相同，下部为内陷的弧形并所述加热套表面贴合。
[0007]优选的，所述导热流道环绕于所述加热套外部。
[0008]本实用新型提出的内加热螺杆挤出机有以下有益效果:本挤出机包括多个组块组合形成螺杆通道，并在螺杆外部增设陶瓷加热套，并通过加热块与陶瓷加热套贴合接触，使得加热块加热陶瓷块，陶瓷块导热均匀，保证物料受热均匀，同时在组块内嵌有导热流道，进一步保证温度恒温，本挤出机生产的粒子纯度好，表面光滑。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的筒体的俯视图；
[0013]图4为本实用新型的加热块的示意图；
[0014]图5为本实用新型的导热流道的示意图；
[0015]其中，1-机架，2-电机，3-齿轮箱，4-筒体护罩，5-组块，6_8字形通孔，7_加热套，8-导热流道，9-进水管，I O-分流管，11-插孔，12-加热块，13-限位盘，14-加热头，15-加热丝。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[00?7]如图1、图2、图3、图4所不，本实用新型提出了一种内加热螺杆挤出机，包括机架I，所述机架I上设有电机2、齿轮箱3、挤出机构、水道，所述电机2与所述齿轮箱3连接，所述齿轮箱3与所述挤出机构连接，所述挤出机构包括两根挤出螺杆、筒体、位于所述筒体外部的筒体护罩4，所述筒体包括若干组块5，所述组块5内设有8字形通孔6，所述组块5依次连接，组块5可拆卸，所述8字形通孔6内设有加热套7，所述挤出螺杆依次穿过所述加热套7;所述筒体下部还设有承载件，将整个筒体支撑与机架I上;所述加热套7外部的组块5内设有若干导热流道8;所述水道包括进水管9，所述进水管9上连通有若干分流管10，所述分流管10与所述导热流道8连通;所述组块5上部设有插孔11，所述插孔11内设有加热块12，加热块12与加热套7接触，以实现加热块12的温度上升，加热套7温度上升，增加物料温度，加热块12可从插孔11中拉出或取放，便于修理。
[0018]优选的，所述加热套7为8字形，并由陶瓷材料制成，加热套7的形状与8字形通孔6形状相同，并贴合在通孔内壁，起到加热保温作用，陶瓷材料的加热套7导热均匀。
[0019]优选的，所述插孔11为方形，所述加热块12包括限位盘13，所述限位盘13下部设有加热头14，所述加热头14内设有若干加热丝15，所述加热头14与所述插孔11形状相同，下部为内陷的弧形并所述加热套7表面贴合，方形的导热头沿插孔11插入，不会转动，并且上部设有限位盘13，便于抽取加热块12，并且下部设有内陷的弧形，与加热套7紧密贴合，保证了加热丝15与加热套7贴合，加热效果好。
[0020]优选的，所述导热流道8环绕于所述加热套7外部，导热流道8如图5排列于加热套7外部，以实现加热套7外部丨旦温，防止热量散失。
[0021]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种内加热螺杆挤出机，其特征在于，包括机架，所述机架上设有电机、齿轮箱、挤出机构、水道，所述电机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述挤出机构连接，所述挤出机构包括两根挤出螺杆、筒体、位于所述筒体外部的筒体护罩，所述筒体包括若干组块，所述组块内设有8字形通孔，所述组块依次连接，所述8字形通孔内设有加热套，所述挤出螺杆依次穿过所述加热套;所述加热套外部的组块内设有若干导热流道;所述水道包括进水管，所述进水管上连通有若干分流管，所述分流管与所述导热流道连通;所述组块上部设有插孔，所述插孔内设有加热块。2.根据权利要求1所述的内加热螺杆挤出机，其特征在于，所述加热套为8字形，并由陶瓷材料制成。3.根据权利要求1所述的内加热螺杆挤出机，其特征在于，所述插孔为方形。4.根据权利要求3所述的内加热螺杆挤出机，其特征在于，所述加热块包括限位盘，所述限位盘下部设有加热头，所述加热头内设有若干加热丝，所述加热头与所述插孔形状相同，下部为内陷的弧形并所述加热套表面贴合。5.根据权利要求1所述的内加热螺杆挤出机，其特征在于，所述导热流道环绕于所述加热套外部。
【专利摘要】本实用新型提出了一种内加热螺杆挤出机，包括机架，所述机架上设有电机、齿轮箱、挤出机构、水道，所述电机与所述齿轮箱连接，所述齿轮箱与所述挤出机构连接，所述挤出机构包括两根挤出螺杆、筒体、位于所述筒体外部的筒体护罩，所述筒体包括若干组块，所述组块内设有8字形通孔，所述组块依次连接，所述8字形通孔内设有加热套，所述挤出螺杆依次穿过所述加热套，本挤出机包括多个组块组合形成螺杆通道，并在螺杆外部增设陶瓷加热套，并通过加热块与陶瓷加热套贴合接触，使得加热块加热陶瓷块，陶瓷块导热均匀，保证物料受热均匀，同时在组块内嵌有导热流道，进一步保证温度恒温，本挤出机生产的粒子纯度好，表面光滑。
【IPC分类】B29C47/84, B29C47/38
【公开号】CN205326236
【申请号】CN201620064501
【发明人】刘江南
【申请人】昆山美弧橡塑机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月22日