一种模具抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具抽芯结构，其包括抽芯镶件、可带动所述抽芯镶件滑动的滑块和油缸；所述模具抽芯结构还包括连接所述油缸与所述滑块的铲机，所述铲机呈楔形，所述滑块对应地设置有一斜面，所述铲机的楔形面与所述斜面密切贴合并可自由地相对滑动；所述铲机包括T型块，所述滑块对应设置有第一T型槽，所述铲机的T型块与所述滑块的第一T型槽密切配合并可自由地相对滑动。本实用新型的实施例旨在解决现有技术中的模具抽芯结构，在油缸较小时，成品易出现披锋的技术问题。
【专利说明】
一种模具抽芯结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种模具抽芯结构。
【背景技术】
[0002] 在模具成型过程中，尤其是注塑模具成型过程中，许多机壳类产品只有完成抽芯 工序才能开模，一般采用油缸进行抽芯，因而需要抽芯结构完成抽芯工序。现有的模具抽芯 结构一般包括滑块、油缸、抽芯镶件，抽芯镶件与滑块用螺钉固定后伸入模腔内，油缸与滑 块通过螺纹连接。这种结构当油缸较小时，会出现因模腔压力大于油缸的推力，迫使连接油 缸的抽芯镶件后退，导致成品表面易出现批锋现象而使成品质量无法达标。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种模具抽芯结构，旨在解决现有技术中的模具抽芯 结构，在油缸较小时，成品易出现披锋的技术问题。
[0004] 为了解决上述问题，本实用新型采用以下方案，该模具抽芯结构包括抽芯镶件、可 带动所述抽芯镶件滑动的滑块和油缸;所述模具抽芯结构还包括连接所述油缸与所述滑块 的铲机，所述铲机呈楔形，所述滑块对应地设置有一斜面，所述铲机的楔形面与所述斜面密 切贴合并可自由地相对滑动;所述铲机包括T型块，所述滑块对应设置有第一 T型槽，所述铲 机的T型块与所述滑块的第一 T型槽密切配合并可自由地相对滑动。
[0005] 优选地，还包括盖板和导向板，所述盖板与所述导向板组合固定后形成一通道，所 述铲机与所述油缸的活塞连接后可在该通道内往复移动。
[0006] 优选地，所述楔形面和所述滑块斜面的倾斜角度为α，10° <α<20°。
[0007] 优选地，所述铲机与所述油缸的活塞通过滑槽连接。
[0008] 优选地，所述油缸包括油缸Τ块，所述铲机还包括与所述油缸Τ块相配合的第二Τ型 槽。
[0009] 优选地，所述滑槽与所述活塞的轴线垂直。
[0010] 优选地，所述铲机的Τ型块与所述铲机的第二Τ型槽分设在所述铲机相邻的两侧 面。
[0011]优选地，所述铲机与油缸的活塞通过螺纹连接。
[0012] 优选地，所述滑块还包括与所述抽芯镶件相适配的第三Τ型槽。
[0013] 优选地，还包括耐磨片，所述耐磨片与所述铲机固定连接。
[0014] 有益效果:本实用新型实施例通过将模具抽芯结构设计为包括抽芯镶件、可带动 抽芯镶件滑动的滑块和油缸;该模具抽芯结构还包括连接油缸与滑块的铲机;铲机包括τ型 块，滑块对应设置有第一 τ型槽，铲机的Τ型块与滑块的第一 Τ型槽密切配合并可自由地相对 滑动。油缸的活塞与铲机连接，铲机通过Τ型块与滑块的第一 Τ型槽连接，油缸只需带动铲机 移动，铲机则带动滑块移动。因模具抽芯结构设置有楔形铲机，因楔形铲机对模腔压力的分 解，使模腔压力作用在油缸的力减小，在油缸所承受压力一定时，设有楔形铲机的模具抽芯 结构能够承受更大的模腔压力，从而解决了在油缸较小时，成品易出现披锋的技术问题。
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简要介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例， 对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图 获得其他的附图。
[0016] 图1是本实用新型一实施例提供的模具抽芯结构的主视图；
[0017] 图2是图1中模具抽芯结构的爆炸示意图；
[0018] 图3是图1中模具抽芯结构在A-A处的剖视图；
[0019] 图4是图1模具抽芯结构中滑块的结构示意图；
[0020]图5是图1模具抽芯结构中铲机的结构示意图；
[0021]图6是本实用新型的原理示意图。
[0022] 附图标号说明：
[0025]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0026] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体 实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
[0027] 如图1至图4所示，本实用新型实施例提出一种模具抽芯结构包括抽芯镶件1、可带 动抽芯镶件1滑动的滑块2和油缸3;模具抽芯结构还包括连接油缸3与滑块2的铲机4,铲机4 呈楔形，滑块2对应地设置有一斜面21，铲机4的楔形面41与斜面21密切贴合并可自由地相 对滑动;铲机4包括T型块42，滑块2对应设置有第一 T型槽22，铲机4的T型块42与滑块2的第 一 T型槽22密切配合并可自由地相对滑动。
[0028] 本实用新型实施例通过将模具抽芯结构设计为包括抽芯镶件1、可带动抽芯镶件1 滑动的滑块2和油缸3;模具抽芯结构还包括连接油缸3与滑块2的铲机4,铲机4呈楔形，滑块 2对应地设置有一斜面21，铲机4的楔形面41与斜面21密切贴合并可自由地相对滑动;铲机4 包括T型块42,滑块2对应设置有第一 T型槽22,铲机4的T型块42与滑块2的第一 T型槽22密切 配合并可自由地相对滑动。油缸3的活塞与铲机4连接，铲机4通过T型块42与滑块2的第一T 型槽22连接，油缸3只需带动铲机4移动，铲机4则带动滑块2移动。因模具抽芯结构设置有楔 形铲机4,因楔形铲机4对模腔压力的分解，使模腔压力作用在油缸3的力减小。与现有的模 具抽芯结构相比，在油缸3所承受压力一定时，该模具抽芯结构能够承受更大的模腔压力， 从而解决了在油缸较小时，成品易出现披锋的技术问题。
[0029] 优选地，该模具抽芯结构还包括盖板5和导向板6,盖板5与导向板6组合固定后形 成一通道，铲机4与油缸3的活塞连接后可在该通道内往复移动。
[0030] 优选地，铲机4与油缸3的活塞通过滑槽连接，以实现油缸3与铲机4可自由相对地 滑动。
[0031] 优选地，油缸3包括油缸T块31 (见图5)，铲机4还包括与油缸T块31相配合的第二T 型槽43,以避免油缸3滑动时偏离铲机4的第二T型槽43。
[0032] 进一步地，滑槽与的活塞的轴线垂直，这种结构使油缸3与铲机4的相对滑动更加 容易。
[0033]优选地，铲机4的T型块42与铲机4的第二T型槽43分设在铲机4相邻的两侧面，以使 油缸3和滑块2连接在铲机4的相邻两侧面，油缸3只需带动铲机4移动，铲机4则带动滑块2移 动，进而带动抽芯镶件1完成复位与抽芯动作。
[0034]进一步地，铲机4与油缸3的活塞还可以通过螺纹连接。
[0035]滑块2还包括与抽芯镶件1相适配的第三T型槽23，以连接滑块2和抽芯镶件1。
[0036] 如图5所示，优选地，本实用新型的模具抽芯结构还包括耐磨片7,耐磨片7与铲机4 固定连接。
[0037] 优选地，本实用新型的模具抽芯结构还包括用于合模时起限位作用的第一限位块 81，第一限位块81与导向板6连接。
[0038] 优选地，本实用新型的模具抽芯结构还包括用于抽芯完成时起限位作用的第二限 位块82,第二限位块82与导向板6连接。
[0039]具体地，该模具抽芯结构还包括抽芯导套83、行程开关线84、行程开关85、行程开 关垫板86、行程开关触板87、转接块88。抽芯镶件1通过滑块2的第三T型槽连接在滑块2上， 抽芯导套固定在模具的前模9上，这种结构可以对抽芯镶件1起导向作用。滑块2再通过第一 T型槽22连接在|产机4上，耐磨片7安装固定在|产机4上，以实现耐磨和调节功能。油缸3通过 油缸T块31与铲机4连接，以带动模具抽芯结构运动。导向板6通过销钉和螺丝固定在前模9 上，这种结构可以对铲机4起到导向作用。油缸3还包括与油缸T块31连接的油缸反转块(未 标示），以放置油缸活塞杆转动。盖板5安装在导向板6上，这种结构可与铲机4起到互锁的作 用。行程开关线84、行程开关85、行程开关垫板86、行程开关触板87、转接块88用于控制油缸 3的行程。
[0040]本实用新型的模具抽芯结构中，楔形面41和与其贴合的斜面21的倾斜角度为α，当 α小于某一值时，即使滑块2所受的模腔压力较大，铲机3不后退，滑块2亦不会后退，即与之 连接的抽芯镶件1在模腔压力较大时抽芯镶件不会后退，进而避免产品出现批锋现象。 [0041]物理学中，当物体在运动方向所受到的分力小于物体所受到的最大静摩擦力时， 物体即相对静止，不会出现移动。如图6所示，滑块2受到模腔压力F并作用于铲机3的楔形面 41上，F被分解为垂直于楔形面的分力Fa和滑动方向的分力Fb，根据力学的平行四边形法则 可知:？3 =押00 8(1，？& =押8；[11(1;滑块2在斜面21上所受到的最大静摩擦力？€ =以>1^(以为摩 擦系数），只要满足Fb<Ff时，滑块2便会相对静止。
[0042]由Fb<y*Fa可得：y>Fb/Fa= (F*sina)/(F*cosa) = sina/cosa=tga，即：当摩擦 系数μ值大于tga值时滑块2便会相对静止。
[0043] *y>tga可进一步得出当a<arctg(y)时滑块2便会达到相对静止。
[0044]根据作用力与反作用力的原理可知:a<arctan(y)时，|产机3便不会后退。另外，油 缸4的推力也会阻止铲机3后退，因此在实际使用过程中α值可适当放宽，具体视油缸4可提 供的推力与模具的模腔压力大小而定。优选地，10° <α<20°时，滑块2达到相对静止状态。 [0045]综上所述，本实用新型可有效利用摩擦力来承受模具的部分压力，使得整个抽芯 装置在模具填充以及冷却等过程中始终处于相对静止状态，避免了因油缸推力不足而导致 产品出现批锋的可能性。由于本模具抽芯结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因 此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0046]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护 范围之内。
【主权项】
1. 一种模具抽芯结构，其特征在于，包括抽芯镶件、可带动所述抽芯镶件滑动的滑块和 油缸;所述模具抽芯结构还包括连接所述油缸与所述滑块的铲机，所述铲机呈楔形，所述滑 块对应地设置有一斜面，所述铲机的楔形面与所述斜面密切贴合并可自由地相对滑动;所 述铲机包括T型块，所述滑块对应设置有第一 T型槽，所述铲机的T型块与所述滑块的第一 T 型槽密切配合并可自由地相对滑动。2. 如权利要求1所述的模具抽芯结构，其特征在于，还包括盖板和导向板，所述盖板与 所述导向板组合固定后形成一通道，所述铲机与所述油缸的活塞连接后可在该通道内往复 移动。3. 如权利要求2所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述楔形面和所述滑块斜面的倾斜 角度为 α，10°<α<20°。4. 如权利要求2所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述铲机与所述油缸的活塞通过滑 槽连接。5. 如权利要求4所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述油缸包括油缸Τ块，所述铲机还 包括与所述油缸Τ块相配合的第二Τ型槽。6. 如权利要求5所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述滑槽与所述活塞的轴线垂直。7. 如权利要求6所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述铲机的Τ型块与所述铲机的第 二Τ型槽分设在所述铲机相邻的两侧面。8. 如权利要求2所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述铲机与油缸的活塞通过螺纹连 接。9. 如权利要求1所述的模具抽芯结构，其特征在于，所述滑块还包括与所述抽芯镶件相 适配的第三Τ型槽。10. 如权利要求1所述的模具抽芯结构，其特征在于，还包括耐磨片，所述耐磨片与所述 ?产机固定连接。
【文档编号】B29C45/33GK205416253SQ201620289712
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】邹强
【申请人】深圳市华益盛模具股份有限公司