用于制作玻璃钢的成型系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了玻璃钢制备机械技术领域的用于制作玻璃钢的成型系统，包括设置在后部机架的玻璃钢模具本体和抽风装置，所述玻璃钢模具本体的一端为玻璃钢挤出口，该玻璃钢模具本体由活动上模和固定下模构成，所述活动上模与固定下模的内部设置有容纳空间，并在容纳空间内设置有用于快速加热的电发热管，所述活动上模和固定下模的两侧设置有夹紧装置，所述玻璃钢挤出口的外侧设置有冷却系统。本实用新型玻璃钢模具本体的挤出口增设有冷却系统，与传统单纯的抽风结构相比，冷却效果更好，由水泵将水抽到水槽的入水通道内形成来回循环使用，可快速进行冷却，使用方便，提高效率，能广泛应用。
【专利说明】
用于制作玻璃钢的成型系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃钢制备机械技术领域，特别涉及一种用于制作玻璃钢的成型系统。
【背景技术】
[0002]玻璃钢工艺品是由玻璃钢为材质制作的工艺品，具有轻质高强、耐腐蚀、电性能和可设计性好(可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性)的特点。目前玻璃钢工艺品制作采用手糊工艺，即首先将想制作的产品制作好硅胶模具，然后将玻璃钢材料倒入模具腔内，从而达到材料能够在模具内部表面均匀涂满，等待固化后，再进行降温，将模具拆开，取出产品进行下一道工序。在上述的工艺品制备过程中，传统的玻璃钢模具主要采用外置抽风机将热气抽走达到冷却效果，由此可见要完成一次生产需要的时间也较长，效率底。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供一种用于制作玻璃钢的成型系统，其结构简单，设计合理，降温效果良好。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0005]用于制作玻璃钢的成型系统，包括设置在后部机架的玻璃钢模具本体和抽风装置，所述玻璃钢模具本体的一端为玻璃钢挤出口，该玻璃钢模具本体由活动上模和固定下模构成，活动上模和固定下模的内侧分别设置有型腔，活动上模的表面设置有用于注入玻璃钢颜料的注入孔，所述活动上模与固定下模的内部设置有容纳空间，并在容纳空间内设置有用于快速加热的电发热管，所述活动上模和固定下模的两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同，所述玻璃钢挤出口的外侧设置有冷却系统，该冷却系统由通过焊接组成的水槽本体、与水槽本体连通的水栗和储水箱构成，该水槽本体的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体的外壁形成进水孔和出水孔。
[0006]作为优选地，所述左固定部件由第一调节螺杆对和第一卡紧件对构成，该第一卡紧件对呈弓形，第一卡紧件对的两端均设置有与第一调节螺杆对配合的第一螺孔，第一调节螺杆对的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对的下端设置有第一顶座。
[0007]作为优选地，所述右固定部件由第二调节螺杆对和第二卡紧件对构成，该第二卡紧件对呈弓形，第二卡紧件对的两端均设置有与第二调节螺杆对配合的第二螺孔，第二调节螺杆对的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对的下端设置有第二顶座。
[0008]作为优选地，所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体的挤出口处设置有安装支架，抽风装置设置在安装支架上。
[0009]作为优选地，所述活动上模和固定下模的外侧分别设置有用于将彼此分开的辅助杆。
[0010]本实用新型所产生的有益效果是:本实用新型玻璃钢模具本体的挤出口增设有冷却系统，与传统单纯的抽风结构相比，冷却效果更好，由水栗将水抽到水槽的入水通道内形成来回循环使用，可快速进行冷却，使用方便，提高效率，能广泛应用。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图中，I为玻璃钢模具本体，2为抽风装置，3为水槽本体，4为水栗，5为储水箱，6为第一调节螺杆对，7为第一卡紧件对，8为第二调节螺杆对，9为第二卡紧件对，10为安装支架，11为辅助杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0014]本实施例，参照图1，其实施例结构包括设置在后部机架的玻璃钢模具本体I和抽风装置2，所述玻璃钢模具本体I的一端为玻璃钢挤出口，该玻璃钢模具本体I由活动上模和固定下模构成，活动上模和固定下模的内侧分别设置有型腔，活动上模的表面设置有用于注入玻璃钢颜料的注入孔，所述活动上模与固定下模的内部设置有容纳空间，并在容纳空间内设置有用于快速加热的电发热管，所述活动上模和固定下模的两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同。
[0015]所述玻璃钢挤出口的外侧设置有冷却系统，该冷却系统由通过焊接组成的水槽本体3、与水槽本体3连通的水栗4和储水箱5构成，该水槽本体3的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体3，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体3的外壁形成进水孔和出水孔。
[0016]为了便于冷却系统的选择，冷却系统可采用供冷水循环系统，也可采用供冷气循环系统，使冷却系统多样化，在不同的情况下，使用不同的冷却系统，扩大了使用范围。
[0017]本实施例的左固定部件与右固定部件的结构相同，所述左固定部件由第一调节螺杆对6和第一卡紧件对7构成，该第一卡紧件对7呈弓形，第一卡紧件对7的两端均设置有与第一调节螺杆对6配合的第一螺孔，第一调节螺杆对6的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对6的下端设置有第一顶座。所述右固定部件由第二调节螺杆对8和第二卡紧件对9构成，该第二卡紧件对9呈弓形，第二卡紧件对9的两端均设置有与第二调节螺杆对8配合的第二螺孔，第二调节螺杆对8的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对8的下端设置有第二顶座。
[0018]另外，所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体I的挤出口处设置有安装支架10，抽风装置2设置在安装支架10上。所述活动上模和固定下模的外侧分别设置有用于将彼此分开的辅助杆11。本实用新型玻璃钢模具本体I的挤出口增设有冷却系统，与传统单纯的抽风结构相比，冷却效果更好，由水栗4将水抽到水槽的入水通道内形成来回循环使用，可快速进行冷却，使用方便，提高效率，能广泛应用。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.用于制作玻璃钢的成型系统，包括设置在后部机架的玻璃钢模具本体和抽风装置，所述玻璃钢模具本体的一端为玻璃钢挤出口，该玻璃钢模具本体由活动上模和固定下模构成，活动上模和固定下模的内侧分别设置有型腔，活动上模的表面设置有用于注入玻璃钢颜料的注入孔，其特征在于:所述活动上模与固定下模的内部设置有容纳空间，并在容纳空间内设置有用于快速加热的电发热管，所述活动上模和固定下模的两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括左固定部件和右固定部件，左固定部件与右固定部件的结构相同，所述玻璃钢挤出口的外侧设置有冷却系统，该冷却系统由通过焊接组成的水槽本体、与水槽本体连通的水栗和储水箱构成，该水槽本体的内部均匀分布有若干条用于通水的入水通道，该入水通道贯穿水槽本体，使进入的水在入水通道内循环流动，入水通道的两端分别延伸至水槽本体的外壁形成进水孔和出水孔。2.根据权利要求1所述的用于制作玻璃钢的成型系统，其特征在于:所述左固定部件由第一调节螺杆对和第一卡紧件对构成，该第一卡紧件对呈弓形，第一卡紧件对的两端均设置有与第一调节螺杆对配合的第一螺孔，第一调节螺杆对的上端设置有第一调节手柄，第一调节螺杆对的下端设置有第一顶座。3.根据权利要求1所述的用于制作玻璃钢的成型系统，其特征在于:所述右固定部件由第二调节螺杆对和第二卡紧件对构成，该第二卡紧件对呈弓形，第二卡紧件对的两端均设置有与第二调节螺杆对配合的第二螺孔，第二调节螺杆对的上端设置有第二调节手柄，第二调节螺杆对的下端设置有第二顶座。4.根据权利要求1?3任意一项所述的用于制作玻璃钢的成型系统，其特征在于:所述机架的前部，位于玻璃钢模具本体的挤出口处设置有安装支架，抽风装置设置在安装支架上。5.根据权利要求4所述的用于制作玻璃钢的成型系统，其特征在于:所述活动上模和固定下模的外侧分别设置有用于将彼此分开的辅助杆。
【文档编号】B29C47/86GK205416301SQ201521084071
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】刘彦崇
【申请人】东莞市延春实业有限公司