一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机的制作方法
【专利摘要】一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，属于偏平制品的生产设备技术领域，沿着薄膜输送方向依次布置第一导辊、第二导辊、第三导辊、展平辊、刀槽辊、第四导辊、连接辊和收卷装置；所述第二导辊和第三导辊之间安装有张力器；所述连接辊的直径小于第四导辊的直径，且第四导辊和连接辊弹性触接。本分切机，膜与连接辊的包角较小，夹入的空气就较小，膜收卷时不容易残生皱纹，明显改善薄膜内皱问题。
【专利说明】
一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机
技术领域
[0001]本实用新型属于偏平制品的生产设备技术领域，具体涉及为一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机。
【背景技术】
[0002]双向拉伸聚丙烯薄膜，S卩BOPP薄膜，是一种非常重要的软包装材料，其无色、无嗅、无味、无毒，具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，被广泛用于食品、衣物和书籍的包装。
[0003]分切是双向拉伸聚丙烯薄的最后一道生产工序。分切大膜卷时，常常会出现端皱、跑边，条纹或内皱等问题，降低了产品的合格率。
[0004]因此，有必要研发一种分切机，用以降低内皱等不足。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机。
[0006]本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。
[0007]—种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，沿着薄膜输送方向依次布置第一导辊、第二导辊、第三导辊、展平辊、刀槽辊、第四导辊、连接辊和收卷装置;所述第二导辊和第三导辊之间安装有张力器;所述连接辊的直径小于第四导辊的直径，且第四导辊和连接辊弹性触接。
[0008]所述第一导辊和第二导辊之间安装有弹杆。
[0009]所述第三导辊和展平辊之间安装有测厚器。
[0010]所述第四导辊9的直径为180mm，连接辊1的直径为120mm。
[0011 ]本分切机，膜与连接辊的包角较小，夹入的空气就较小，膜收卷时不容易残生皱纹，明显改善薄膜内皱问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1-第一导辊、2-弹杆、3-第二导辊、4-张力器、5-第三导辊、6-测厚器、7-展平辊、8-刀槽辊、9-第四导辊、I O-连接辊、11 -收卷装置。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]—种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，沿着薄膜输送方向依次布置第一导辊1、第二导辊3、第三导辊5、展平辊7、刀槽辊8、第四导辊9、连接辊1、收卷装置11。
[0016]所述第一导辊I和第二导辊3之间安装有弹杆2。弹杆2起到挣开薄膜，预加压力的作用。
[0017]所述第二导辊3和第三导辊5之间安装有张力器4。张力器4施加的张力，与分切速度的关系为:在分切起始速度O?120m/min范围内，张力基本保持不变，然后随着分切速度的增加而增加。
[0018]所述第三导辊5和展平辊7之间安装有测厚器6。
[0019]所述连接辊10的直径小于第四导辊9的直径，且第四导辊9和连接辊10弹性触接，起到驱赶空气的作用，以防止空气夹入造成松卷。因为，驱赶空气相对不干净是造成膜内皱的一个主要原因。而此时，膜与连接辊10的包角较小，夹入的空气就较小，膜收卷时不容易残生皱纹，明显改善薄膜内皱问题。
[0020]作为优选，所述第四导辊9的直径为180_，连接辊10的直径为120_。
[0021]本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，其特征在于，沿着薄膜输送方向依次布置第一导辊(I)、第二导辊(3)、第三导辊(5)、展平辊(7)、刀槽辊(8)、第四导辊(9)、连接辊(10)和收卷装置(11);所述第二导辊(3)和第三导辊(5)之间安装有张力器(4);所述连接辊(10)的直径小于第四导辊(9)的直径，且第四导辊(9)和连接辊(10)弹性触接。2.如权利要求1所述的一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，其特征在于，所述第一导辊(I)和第二导辊(3)之间安装有弹杆(2)。3.如权利要求1所述的一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，其特征在于，所述第三导辊(5)和展平辊(7)之间安装有测厚器(6)。4.如权利要求1所述的一种双轴拉伸聚丙烯薄膜的分切机，其特征在于，所述第四导辊(9)的直径为180mm，连接辊(10)的直径为120mm。
【文档编号】B29C55/12GK205416330SQ201620220429
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月19日
【发明人】陈余培
【申请人】温州康达包装材料有限公司