一种挤出热切装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤出热切装置，属于物料加工设备领域，旨在提供一种减小颗粒粘连造粒质量好的挤出热切装置，其技术方案要点是一种挤出热切装置，包括挤出机口模、支撑座、转轴、刀片，所述转轴安装在支撑座上，所述刀片倾斜安装在转轴上，所述转轴沿轴线套设有若干可拆卸的轴套，所述轴套上设有若干倾斜并平行的叶片。
【专利说明】
一种挤出热切装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及物料加工设备，特别涉及一种挤出热切装置。
【背景技术】
[0002]热切造粒机是把切粒机旋转的切刀紧贴在机头模板上，直接将刚挤出的热的圆条状料切成粒料，然后冷却。热切法因料温高，切刀不易损坏。
[0003]申请号为201420861817.3的中国专利公开了一种改进型聚氯乙烯电缆料挤出造粒生产线，包括依次相连接的辊压粉碎机、高温混合器、冷却混合器、挤出机、热切造粒机、风冷装置、一级旋风去杂装置、二级旋风去杂装置、振动筛和颗粒料储存罐;辊压粉碎机前端分别连接有传输带式皮带称重器和流体助剂储存罐。本实用新型保证聚氯乙烯料及各助剂精确加料且充分混匀，避免低温环境下液体助剂及半固态助剂下料不畅现象，解决更换过滤网时挤出中断及造粒后颗粒料在管道中结块导致运输缓慢的技术问题。但在热切造粒机内颗粒易粘连堆积造成浪费，影响生产成本，虽然后续风冷装置将粘连的颗粒分开但是增加了占地面积增加了生产工序。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减小颗粒粘连造粒质量好的挤出热切装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种挤出热切装置，包括挤出机口模、支撑座、转轴、刀片，所述转轴安装在支撑座上，所述刀片倾斜安装在转轴上，所述转轴沿轴线套设有若干可拆卸的轴套，所述轴套上设有若干倾斜并平行的叶片。
[0006]通过采用上述技术方案，由于叶片固定在转轴上，因此转轴转动时带动叶片旋转，切断后的粒子在叶片转动下快速移动，并被旋转的叶片搅拌消除了粒子的粘连现象，使造粒质量好，提高生产效率，可拆卸的轴套使清洗维修更加方便，由于叶片的设置使粒子不需再经过粒子分离器减少占地面积。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述转轴外设有防护罩，所述防护罩一端与挤出机口模连接，另一端穿过转轴与支撑座固定连接，所述防护罩下端开设有出料口，所述防护罩穿过转轴的一端设有可视窗。
[0008]通过采用上述技术方案，切断后的粒子在防护罩内被叶片搅拌输送，直至落入出料口，在防护罩上设可视窗可观察防护罩内切料的情况。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述叶片上设有纹路。
[0010]通过采用上述技术方案，由于叶片搅拌切断后的粒子，因此粒子会与叶片表面接触，在叶片上设有纹路，可避免粒子粘连在叶片上。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述挤出机口模上设有半圆形挡板。
[0012]通过采用上述技术方案，半圆形挡板的设置避免切断后的粒子向四周运动，使粒子依次沿同个方向被旋转的叶片带动进入出料口。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:可拆卸叶片的设置使切断后的粒子在其旋转搅拌下不易粘连，提高造粒质量，且旋转的叶片带动粒子移动，提高了出料效率。
【附图说明】
[0014]图1为一种挤出热切装置的立视图；
[0015]图2为一种挤出热切装置的主视图；
[0016]图3为一种挤出热切装置的剖视图；
[0017]图4为一种挤出热切装置的内部结构示意图。
[0018]图中，1、支撑座;2、转轴;3、可视窗;4、轴套;5、叶片;6、刀片；7、挤出机口模;8、半圆形挡板;9、纹路;10、出料口； 11、防护罩。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]—种挤出热切装置，参照图1至图4，包括挤出机口模7、支撑座1、转轴2、刀片6，所述转轴2安装在支撑座I上，所述刀片6倾斜安装在转轴2上，所述转轴2沿轴线套设有若干可拆卸的轴套4，所述轴套4上设有若干倾斜平行的叶片5，所述转轴2外设有防护罩11，所述防护罩11 一端与挤出机口模7连接，另一端穿过转轴2与支撑座I固定连接，所述防护罩11下端开设有出料口 1，所述防护罩11穿过转轴2的一端设有可视窗3，所述挤出机口模7上设有半圆形挡板8。
[0021]由于叶片5固定在转轴2上，因此转轴2转动时带动叶片5旋转，切断后的粒子在叶片5转动下快速移动，并被旋转的叶片5搅拌消除了粒子的粘连现象，使造粒质量好，提高生产效率，可拆卸的轴套4使清洗维修更加方便，由于叶片5的设置使粒子不需再经过粒子分离器减少占地面积，切断后的粒子在防护罩11内被叶片5搅拌输送，直至落入出料口 10，在防护罩11上设可视窗3可观察防护罩11内切料的情况，半圆形挡板8的设置避免切断后的粒子向四周运动，使粒子依次沿同个方向被旋转的叶片5带动进入出料口 10。
[0022]参照图3和图4，叶片5上设有纹路9，由于叶片5搅拌切断后的粒子，因此粒子会与叶片5表面接触，在叶片5上设有纹路9，可避免粒子粘连在叶片5上。
[0023]本实施例在工作原理:转轴2在电机的驱动下高速旋转，旋转的刀片6紧贴在挤出机口模7上，直接将刚挤出的热的物料切成粒子，由于刀片6倾斜安装在转轴2上，因此切断的粒子具有一定的速度，为了避免粒子向四周不规则的运动，在挤出机口模7上设有半圆形挡板8，粒子在切断后会温度还是很高，粒子间堆积就会出现利息粘连的情况，降低了造粒质量，因此在转轴2上安装轴套4，轴套4上设有叶片5，由于轴套4可拆卸因此便于清洗维修，若干叶片5倾斜设置且平行，这样利于搅拌粒子且带动粒子到出料口 10，防护罩11上设置的可视窗3观察防护罩11内切料的情况。
[0024]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种挤出热切装置，包括挤出机口模(7)、支撑座(I)、转轴(2)、刀片(6)，所述转轴(2)安装在支撑座(I)上，所述刀片(6)倾斜安装在转轴(2)上，其特征是:所述转轴(2)沿轴线套设有若干可拆卸的轴套(4)，所述轴套(4)上设有若干倾斜并平行的叶片(5)。2.根据权利要求1所述的一种挤出热切装置，其特征是:所述转轴(2)外设有防护罩(11)，所述防护罩(11) 一端与挤出机口模(7)连接，另一端穿过转轴(2)与支撑座(I)固定连接，所述防护罩(11)下端开设有出料口(10)，所述防护罩(11)穿过转轴(2)的一端设有可视窗(3)。3.根据权利要求1所述的一种挤出热切装置，其特征是:所述叶片(5)上设有纹路(9)。4.根据权利要求1所述的一种挤出热切装置，其特征是:所述挤出机口模(7)上设有半圆形挡板(8)。
【文档编号】B29B9/06GK205438950SQ201620233992
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】黄晓彬, 仲伟善, 赵标, 刘泽杨
【申请人】南京欣沃机械设备有限公司