垫块模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垫块模具，包括：模具板，垫块成型时固定模具板的成型固定组件，待垫块成型后支撑模具板的脱模工装组件，附着于模具板上的水性脱模剂层，覆于模具板上下位置的脱模布。本实用新型提供一种高效制造无毛刺无毛边的垫块的模具；使用这样的方法制造出的垫块能避免线绝缘的损伤，增强线圈强度，防止线圈段间下滑，防止塌线等不良品的产生。
【专利说明】
垫块模具
技术领域
[0001]—种模具，特别是一种垫块模具。
【背景技术】
[0002]分段式变压器线圈绕制过程中，为增强线圈强度，防止线圈段间下滑、塌线等现象的发生，线圈段间需要填充。现有方法是通过对网格布的裁剪、堆折塞进段间，这样操作起来既费时又费力;普通垫块毛刺、毛边严重，必须经过打磨处理才可使用，这样也费时费力，如使用未处理垫块，固定垫块时容易损伤线匝，给生产造成的安全隐患。所以就需要一种模具能够高效的制造出无毛刺无毛边的垫块;现有技术还未解决这样的问题。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效制造无毛刺无毛边的垫块的模具;使用这样的模具制造出的垫块能避免线绝缘的损伤，增强线圈强度，防止线圈段间下滑，防止塌线等不良品的产生。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]垫块模具，包括:模具板，垫块成型时固定模具板的成型固定组件，待垫块成型后支撑模具板的脱模工装组件，附着于模具板上的水性脱模剂层，覆于模具板上下位置的脱模布。
[0006]前述的垫块模具，脱模工装组件组成有:支撑模具板的脱模支架，置于模具板下的顶针板，推动顶针板上移的千斤顶。
[0007]前述的垫块模具，脱模工装组件还组成有:置于脱模支架上并限位模具板边缘的限位挡板。
[0008]前述的垫块模具，还包括:成型固定组件组成有:支撑模具板的底座，将模具板固定于上述底座上的固定螺栓。
[0009]前述的垫块模具，底座与模具板之间设有硅胶垫。
[0010]前述的垫块模具，模具板与固定螺栓之间设有吊耳。
[0011]前述的垫块模具，垫块为树脂垫块。
[0012]本实用新型的有益之处在于:本实用新型提供一种高效制造无毛刺无毛边的垫块的模具;使用这样的模具制造出的垫块能避免线绝缘的损伤，增强线圈强度，防止线圈段间下滑，防止塌线等不良品的产生;模具板上设有有一层水性脱模剂，再浇注、刮平，这样使模具板上每一个槽内均匀的填有树脂;模具板上下侧均覆一层脱模布，这样可以解决树脂小垫块出现光面，光面浇注到树脂中接触不伏贴会影响变压器的局放;使用脱模工装组件进行脱模，省时省力，效率高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种实施例的俯视图；
[0014]图2是图1中A-A面的截面图；
[0015]图3是本实用新型脱模工装组件的一种实施例的俯视图；
[0016]图4是垫块制造方法的步骤五的示意图；
[0017]图中附图标记的含义:
[0018]I模具板，2硅胶垫，3底座，4固定螺栓，5吊耳，6脱模布，7脱模支架，8限位挡板，9顶针板，10千斤顶，11容器，12酒精，13垫块。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0020]垫块模具，包括:模具板I，垫块13成型时固定模具板I的成型固定组件，待垫块13成型后支撑模具板I的脱模工装组件，附着于模具板I上的水性脱模剂层，覆于模具板I上下位置的脱模布6;作为一种优选，垫块13为树脂垫块13;需要说明的是，模具板I上设有多个槽，每个槽成型一个垫块13。
[0021]脱模工装组件组成有:支撑模具板I的脱模支架7，置于模具板I下的顶针板9，推动顶针板9上移的千斤顶10;脱模工装组件还组成有:置于脱模支架7上并限位模具板边缘的限位挡板8。
[0022]垫块模具，还包括:成型固定组件组成有:支撑模具板I的底座3，将模具板I固定于上述底座3上的固定螺栓4。底座3与模具板I之间设有硅胶垫2;模具板I与固定螺栓4之间设有吊耳5。
[0023]垫块13制造方法，包括如下步骤:
[0024]步骤一:在模具板I上喷一层水性脱模剂，放进烘箱烘干;这使得垫块13固化后脱模轻松并延长模具使用寿命；
[0025]步骤二:将树脂料浇注到模具中，用端部齐平的环氧板或者硅胶刀将树脂刮平并除去多余树脂，使模具板I上每一个槽内均匀的填有树脂；
[0026]步骤三:紧贴模具板I上下侧覆一层适合模具尺寸的脱模布6，下层脱模布6在未浇注前放置;该脱模布6可以解决树脂小垫块13出现光面，光面浇注到树脂中接触不伏贴会影响变压器的局放。
[0027]步骤四:按照固化工艺的温度和时间(请描述温度范围和时间范围)将模具放进固化炉内进行固化，出炉后揭掉脱模布6，使用脱模工装组件进行脱模，得到垫块13;这样的步骤使垫块13和线圈浇注的环氧树脂具有相同的强度、性能；
[0028]步骤五:将脱模后的垫块13放置在装有酒精12的容器11内，用酒精12清洗除去表面残留的脱模剂，晾干或烘干后即可使用;这样的步骤能避免浇注时垫块13与环氧树脂不伏贴，降低对局放的影响。
[0029]本实用新型提供一种高效制造无毛刺无毛边的垫块13的模具及垫块13制造方法；使用这样的模具制造出的垫块13能避免线绝缘的损伤，增强线圈强度，防止线圈段间下滑，防止塌线等不良品的产生;模具板I上设有有一层水性脱模剂，再浇注、刮平，这样使模具板I上每一个槽内均匀的填有树脂;模具板I上下侧均覆一层脱模布6，这样可以解决树脂小垫块13出现光面，光面浇注到树脂中接触不伏贴会影响变压器的局放;使用脱模工装组件进行脱模，省时省力，效率高。
[0030]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.垫块模具，其特征在于，包括:模具板，垫块成型时固定上述模具板的成型固定组件，待垫块成型后支撑上述模具板的脱模工装组件，附着于上述模具板上的水性脱模剂层，覆于上述模具板上下位置的脱模布。2.根据权利要求1所述的垫块模具，其特征在于，上述脱模工装组件组成有:支撑上述模具板的脱模支架，置于上述模具板下的顶针板，推动上述顶针板上移的千斤顶。3.根据权利要求2所述的垫块模具，其特征在于，上述脱模工装组件还组成有:置于上述脱模支架上并限位上述模具板边缘的限位挡板。4.根据权利要求1所述的垫块模具，其特征在于，还包括:上述成型固定组件组成有:支撑上述模具板的底座，将上述模具板固定于上述底座上的固定螺栓。5.根据权利要求4所述的垫块模具，其特征在于，上述底座与模具板之间设有硅胶垫。6.根据权利要求5所述的垫块模具，其特征在于，上述模具板与固定螺栓之间设有吊耳。7.根据权利要求1所述的垫块模具，其特征在于，上述垫块为树脂垫块。
【文档编号】B29C39/26GK205439021SQ201521108474
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】郑建银, 王勋
【申请人】南京大全变压器有限公司