一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，包括机架、丝杠升降模块、模头、急冷辊、滑轨、滑动板、弹簧、刮刀和废料收集罩，所述模头的侧面通过丝杠升降模块连接机架的顶部，以通过丝杠升降模块控制模头的升降，模头的正下方设置急冷辊，急冷辊的最高点和模头底部的模口对应。本实用新型通过丝杠升降模块控制模头的升降，使得模口与急冷辊之间的距离可以调节，从而保证每次铸片的距离均保持最佳，保证隔膜的质量。同时设置弹簧连接的刮刀，使得刮刀能够通过弹簧的弹力压紧在急冷辊的表面，使得刮刀能够连续的工作。同时在刮刀的外部设置废料收集罩，能够将刮下的残留物集中，避免落到隔膜上污染隔膜。
【专利说明】
一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及锂电池生产领域，具体是一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备。
【背景技术】
[0002]湿法锂离子电池隔膜是将聚丙烯或聚乙烯等材料与石蜡油等混合后，通过熔融挤出，经过双向拉伸和萃取，形成微孔的聚烯烃隔离膜。聚烯烃和石蜡油形成的熔体从模头挤出，通过急冷辊冷却结晶形成片材。片材表面很多的残留石蜡油残留在急冷辊上，导致片材与急冷辊不能很好贴附。影响到片材各个点的温度，导致结晶不一致，薄膜厚度不均匀，使得生产不顺畅(影响生产的连续性)，且会影响最终隔膜产品厚度、孔隙率等各项指标;现有技术中湿法锂离子电池隔膜生产线没有采取除油装置，或是采用高吸油的布贴在辊面上来吸附残留液体，棉布柔软会随着辊的转动方向飘动，不能有效阻挡残留液体，而且棉布容易产生纱线被粘附到薄膜表面，影响成膜质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，包括机架、丝杠升降模块、模头、急冷辊、滑轨、滑动板、弹簧、刮刀和废料收集罩，所述模头的侧面通过丝杠升降模块连接机架的顶部，以通过丝杠升降模块控制模头的升降，模头的正下方设置急冷辊，急冷辊的最高点和模头底部的模口对应，急冷辊逆时针高速转动，所述急冷辊的右侧表面设置废料收集罩，废料收集罩的开口正对急冷辊的右侧表面，其中废料收集罩的开口顶部设置滑轨，滑轨上滑动连接滑动板，所述滑动板与急冷辊相对的一端固定连接刮刀，滑动板的另一端与废料收集罩的仓壁之间设置弹簧，所述刮刀垂直与模口所在的平面设置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述废料收集罩的开口底部连接吸尘管的一端，而吸尘管的另一端连接旋风除尘器。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述刮刀为聚四氟乙烯片材。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过丝杠升降模块控制模头的升降，使得模口与急冷辊之间的距离可以调节，从而保证每次铸片的距离均保持最佳，保证隔膜的质量。同时设置弹簧连接的刮刀，使得刮刀能够通过弹簧的弹力压紧在急冷辊的表面，使得刮刀能够连续的工作。同时在刮刀的外部设置废料收集罩，能够将刮下的残留物集中，避免落到隔膜上污染隔膜，用于锂电池以提高锂电池的质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，包括旋风除尘器1、机架2、丝杠升降模块3、模头4、急冷辊5、滑轨6、滑动板7、弹簧8、刮刀9、废料收集罩10、吸尘管11、收料辊12，所述模头4的侧面通过丝杠升降模块3连接机架2的顶部，以通过丝杠升降模块3控制模头4的升降，模头4的正下方设置急冷辊5，急冷辊5的最高点和模头4底部的模口对应，急冷辊5逆时针高速转动，使得模口喷出熔融状态的原料到急冷辊5的左侧表面快速冷却成膜，所述急冷辊5的右侧表面设置废料收集罩10，废料收集罩10的开口正对急冷辊5的右侧表面，其中废料收集罩10的开口顶部设置滑轨6，滑轨6上滑动连接滑动板7，所述滑动板7与急冷辊5相对的一端固定连接刮刀9，通过刮刀将急冷辊5表面残留的蜡液刮下，保证急冷辊5表面的光滑，防止残留物影响隔膜的厚度和质量，滑动板7的另一端与废料收集罩10的仓壁之间设置弹簧8，通过弹簧8的弹力将刮刀压紧在急冷辊5的表面，使得刮刀能够连续的工作，即设备连续生产，所述刮刀9垂直与模口所在的平面设置，以便于刮下的残留物能够落入到废料收集罩10内。
[0012]所述废料收集罩10的开口底部连接吸尘管11的一端，而吸尘管11的另一端连接旋风除尘器I，通过旋风除尘器I将刮下的残留物吸收，避免堆积落入到隔膜上污染隔膜。
[0013]所述刮刀9为聚四氟乙烯片材。
[0014]本实用新型的工作原理是:通过丝杠升降模块3控制模头4的升降，使得模口与急冷辊5之间的距离可以调节，从而保证每次铸片的距离均保持最佳，保证隔膜的质量。同时设置弹簧8连接的刮刀9，使得刮刀9能够通过弹簧8的弹力压紧在急冷辊5的表面，使得刮刀能够连续的工作。同时在刮刀9的外部设置废料收集罩10，能够将刮下的残留物集中，避免落到隔膜上污染隔膜。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，包括机架、丝杠升降模块、模头、急冷辊、滑轨、滑动板、弹簧、刮刀和废料收集罩，其特征在于，所述模头的侧面通过丝杠升降模块连接机架的顶部，以通过丝杠升降模块控制模头的升降，模头的正下方设置急冷辊，急冷辊的最高点和模头底部的模口对应，急冷辊逆时针高速转动，所述急冷辊的右侧表面设置废料收集罩，废料收集罩的开口正对急冷辊的右侧表面，其中废料收集罩的开口顶部设置滑轨，滑轨上滑动连接滑动板，所述滑动板与急冷辊相对的一端固定连接刮刀，滑动板的另一端与废料收集罩的仓壁之间设置弹簧，所述刮刀垂直与模口所在的平面设置。2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，其特征在于，所述废料收集罩的开口底部连接吸尘管的一端，而吸尘管的另一端连接旋风除尘器。3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池隔膜生产的连续铸片设备，其特征在于，所述刮刀为聚四氟乙烯片材。
【文档编号】B29C41/34GK205439027SQ201620277166
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】邓根根
【申请人】江西超维新能源科技股份有限公司