一种改进型注塑机微开模系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种改进型注塑机微开模系统，属于液压传动技术领域。它解决了现有注塑机结构开模效果不理想的问题。本改进型注塑机微开模系统包括：油箱，用于储存油液；第一油路，与油箱联通并用于输送油液；第二油路，与油箱联通并用于输送油液；锁模油缸，设置为多个且每个锁模油缸均分别与第一油路、油箱联通；微开单元，与锁模油缸一一对应，微开单元与第二油路联通并驱动对应的锁模油缸进行微开模。本实用新型具有设计合理、开模精度高的优点。
【专利说明】
一种改进型注塑机微开模系统
技术领域
[0001]本实用新型属于液压传动技术领域，涉及一种改进型注塑机微开模系统。
【背景技术】
[0002]发泡材料也称发泡剂，是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质，如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品等，发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
[0003]发泡材料具有密度低、质量轻、强度高等性能，此外还可进行缓冲、吸震、保温等，广泛应用于电子、轨道交通、航空航天、建筑节能等行业。
[0004]由发泡材料制成的产品一般通过模具注塑成型，在进行产品注塑成型时，由于发泡材料会出现大量细微泡沫，增加了整体的体积，而普通的模具合模后用于成型产品的型腔体积固定不变，无法满足发泡材料成型的要求。
[0005]因此，需要设计一种能够在模具合模之后仍然可以进行再次开模的系统，但是现有技术中的再次开模的精度控制较差，开模效果不理想，不利于产品的生产。
[0006]综上所述，为解决现有注塑机结构上的不足，需要设计一种设计合理、开模精度高的改进型注塑机微开模系统。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、开模精度高的改进型注塑机微开模系统。
[0008]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种改进型注塑机微开模系统，包括:
[0009]油箱，用于储存油液；
[0010]第一油路，与油箱联通并用于输送油液；
[0011]第二油路，与油箱联通并用于输送油液；
[0012]锁模油缸，设置为多个且每个锁模油缸均分别与第一油路、油箱联通；
[0013]微开单元，与锁模油缸一一对应，所述微开单元与第二油路联通并驱动对应的锁模油缸进行微开模。
[0014]在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，每个微开单元均包括相互联通的伺服阀、插装阀，所述伺服阀分别与油箱以及对应的锁模油缸联通，所述插装阀与第二油路联通。
[0015]在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，所述锁模油缸具有一锁模活塞杆且锁模活塞杆将锁模油缸分成有杆腔以及无杆腔，所述有杆腔与伺服阀联通，所述无杆腔与第一油路联通。
[0016]在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，在插装阀上连接有电磁方向阀，且电磁方向阀通过梭阀与第二油路联通，所述插装阀、电磁方向阀、梭阀以及第二油路四者联通。
[0017]在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，在插装阀上还连接有溢流阀且所述溢流阀与油箱联通。
[0018]在上述的一种改进型注塑机微开模系统中，每个锁模油缸上均连接有压力传感器且各压力传感器均与对应的有杆腔联通。
[0019]—种改进型注塑机微开模系统的油路控制方法，具体步骤如下:
[0020]电磁方向阀处于关闭状态，插装阀处于开启状态，打开伺服阀一侧油路，油液从第二油路依次经过插装阀、伺服阀进入有杆腔并推动锁模活塞杆向内移动，无杆腔内的油液经第一油路回油；
[0021]打开电磁方向阀使得插装阀处于关闭状态，驱动伺服阀回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆位置保持不变；
[0022]电磁方向阀、插装阀保持不变，打开伺服阀另一侧油路，油液从第一油路进入无杆腔并推动锁模活塞杆向外移动，有杆腔的油液经伺服阀流回油箱；
[0023]驱动伺服阀回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆位置保持不变。
[0024]与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用伺服阀直接对锁模油缸进行精确定位控制的设置，能够明显提高发泡材料产品的注塑质量，减少注塑过程中的次品，达到良好的注塑效果。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0026]图中，10、油箱;21、第一油路;22、第二油路;30、锁模油缸;31、有杆腔;32、无杆腔；33、锁模活塞杆;40、伺服阀；50、插装阀;60、电磁方向阀；70、梭阀;80、溢流阀。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]如图1所示，本改进型注塑机微开模系统包括:
[0029]油箱10，用于储存油液；
[0030]第一油路21，与油箱10联通并用于输送油液；
[0031]第二油路22，与油箱10联通并用于输送油液；
[0032]锁模油缸30，设置为多个且每个锁模油缸30均分别与第一油路21、油箱10联通；
[0033]微开单元，与锁模油缸30—一对应，微开单元与第二油路22联通并驱动对应的锁模油缸30进行微开模。
[0034]由于发泡材料制成的产品在进行产品注塑成型时，发泡材料会出现大量细微泡沫，增加了整体产品的体积，而普通的模具合模后用于成型产品的型腔体积固定不变，无法满足发泡材料成型的要求。
[0035]因此，需要设计一种能够在模具合模之后仍然可以进行再次开模的系统，但是现有技术中的再次开模的精度控制较差，开模效果不理想，往往会导致产品的质量下降，不利于产品的生产。
[0036]为此，本实用新型设计了一种用于注塑发泡材料的改进型注塑机微开模系统，通过微开单元的设置，精确控制锁模油缸30的微开程度，从而在进行微开的时候确保产品的质量不受影响，达到理想的开模精度。
[0037]优选地，每个微开单元均包括相互联通的伺服阀40、插装阀50，伺服阀40分别与油箱10以及对应的锁模油缸30联通，插装阀50与第二油路22联通。
[0038]本实施例中，通过伺服阀40与插装阀50的配合作用直接控制锁模油缸30来进行微开模工作，对锁模油缸30进行定位，进而精确控制微开模的精度，开模进度高且产品质量尚O
[0039]其中，伺服阀40是高频响伺服阀，响应快、灵敏度高，能够控制油路中的油压，特别是在进行微开模时，伺服阀40能够根据油压控制开模的程度，从而精确控制微开模，保证所生产产品的质量。
[0040]优选地，锁模油缸30具有一锁模活塞杆33且锁模活塞杆33将锁模油缸30分成有杆腔31以及无杆腔32，有杆腔31与伺服阀40联通，无杆腔32与第一油路21联通。
[0041 ]具体地，微开模时，油液经第一油路21进入无杆腔32，有杆腔31内的油液经伺服阀40流回油箱10。
[0042]进一步优选地，在插装阀50上连接有电磁方向阀60，且电磁方向阀60通过梭阀70与第二油路22联通，插装阀50、电磁方向阀60、梭阀70以及第二油路22四者联通。
[0043]高压锁模时，油液经第二油路22、插装阀50、伺服阀40进入有杆腔31，进行锁模，此时无杆腔32内的油液经第一油路21回油。
[0044]电磁方向阀60与梭阀70配合作用，控制插装阀50的开、闭，从而控制油液进入伺服阀40。其中，梭阀70的设置是为了方便一部分油液作为控制油控制插装阀50的开、闭。
[0045 ]其中，电磁方向阀60还与油箱1联通，当控制油经过梭阀70、电磁方向阀60进入插装阀50时(即电磁方向阀60处于开启状态)，控制油产生压力使插装阀50关闭；反之，当电磁方向阀60关闭时，控制油无法经梭阀70、电磁方向阀60进入插装阀50，此时原先位于插装阀50内的控制油经电磁方向阀60直接流回油箱10，插装阀50处于开启状态。
[0046]优选地，在插装阀50上还连接有溢流阀80且溢流阀80与油箱1联通。溢流阀80的设置能够对插装阀50进行保护，避免插装阀50因压力过高而损坏。
[0047]进一步优选地，每个锁模油缸30上均连接有压力传感器且各压力传感器均与对应的有杆腔31联通。
[0048]本实施例中，各锁模油缸30为独立设置，因此可以根据所处位置受到的不同压力自动调节锁模力，灵活度更高且有利于整个模具的压力平衡，同时有助于生产高质量的产品O
[0049]每个锁模油缸30上均连接有各自的压力传感器，压力传感器能够检测对应锁模油缸30的压力，便于操作者根据压力的大小控制相关工作进程。
[0050]本实用新型还提供了一种改进型注塑机微开模系统的油路控制方法，本实施例中就其中一个微开单元来进行阐述，具体步骤如下:
[0051 ] 第一步:电磁方向阀60处于关闭状态，插装阀50处于开启状态，打开伺服阀40—侧油路，油液从第二油路22依次经过插装阀50、伺服阀40进入有杆腔31并推动锁模活塞杆33向内移动，无杆腔32内的油液经第一油路21回油；
[0052]此时，注塑机处于高压锁模状态，具体地，油液经插装阀50、伺服阀40进入有杆腔31推动锁模活塞杆33向内移动，同时将无杆腔32内的油液经第一油路21进行泄油，完成高压锁模工作。
[0053]第二步:打开电磁方向阀60使得插装阀50处于关闭状态，驱动伺服阀40回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆33位置保持不变；
[0054]插装阀50处于关闭状态，伺服阀40回到中位，各油路中油液不再流动，此处维持高压锁模状态。
[0055]第三步:电磁方向阀60、插装阀50保持不变，打开伺服阀40另一侧油路，油液从第一油路21进入无杆腔32并推动锁模活塞杆33向外移动，有杆腔31的油液经伺服阀40流回油箱10;
[0056]在进行第三步骤之前先对各有杆腔31进行泄压，以便顺利进行微开模工作。具体地，打开伺服阀40另一侧油路，有杆腔31内油压经伺服阀40进行泄压。
[0057]微开模时，保持伺服阀40另一侧油路的开启状态，油液从第一油路21进入无杆腔32推动锁模活塞杆33向外移动，将有杆腔31的油液经伺服阀40泄油至油箱10。
[0058]第四步:驱动伺服阀40回到中位，此时各油路处于保压状态，锁模活塞杆33位置保持不变。伺服阀40回到中位，各油路中油液不再流动，此处维持微开模状态。
[0059]值得一提的是，微开模时锁模活塞杆33的行程可以由伺服阀40进行控制，当压力传感器检测油液腔的压力达到一定程度时，伺服阀40能够控制锁模活塞杆33缓慢移动，直至停止。
[0060]本实用新型设计合理，采用伺服阀40直接对锁模油缸30进行精确定位控制，提高了微开模的进度，进而提高发泡材料产品的注塑质量，达到良好的注塑效果，值得广泛使用。
[0061]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种改进型注塑机微开模系统，其特征在于，包括: 油箱，用于储存油液； 第一油路，与油箱联通并用于输送油液； 第二油路，与油箱联通并用于输送油液； 锁模油缸，设置为多个且每个锁模油缸均分别与第一油路、油箱联通； 微开单元，与锁模油缸一一对应，所述微开单元与第二油路联通并驱动对应的锁模油缸进行微开模。2.根据权利要求1所述的一种改进型注塑机微开模系统，其特征在于，每个微开单元均包括相互联通的伺服阀、插装阀，所述伺服阀分别与油箱以及对应的锁模油缸联通，所述插装阀与第二油路联通。3.根据权利要求2所述的一种改进型注塑机微开模系统，其特征在于，所述锁模油缸具有一锁模活塞杆且锁模活塞杆将锁模油缸分成有杆腔以及无杆腔，所述有杆腔与伺服阀联通，所述无杆腔与第一油路联通。4.根据权利要求2或3所述的一种改进型注塑机微开模系统，其特征在于，在插装阀上连接有电磁方向阀，且电磁方向阀通过梭阀与第二油路联通，所述插装阀、电磁方向阀、梭阀以及第二油路四者联通。5.根据权利要求4所述的一种改进型注塑机微开模系统，其特征在于，在插装阀上还连接有溢流阀且所述溢流阀与油箱联通。6.根据权利要求3所述的一种改进型注塑机微开模系统，其特征在于，每个锁模油缸上均连接有压力传感器且各压力传感器均与对应的有杆腔联通。
【文档编号】F15B13/06GK205439152SQ201620072705
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】郑海伟, 高世权, 林晖, 胡安驰, 俞继印, 邬洪亮, 周益辉
【申请人】海天塑机集团有限公司