一种管式散热超导吹塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管式散热超导吹塑模具，包括模腔和两个模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体腔相连通的进液口和出液口，所述模腔的腔壁上设有一气体空腔，该气体空腔通过气孔与模腔相通，该气体空腔的上部设有气管，该气管的上端与设在模体上端的气口相连。本实用新型的有益效果：可根据不同的环境和工作强度，选用水循环或超导液循环两种循环方式，大大提高了降温的效率。
【专利说明】
一种管式散热超导吹塑模具
技术领域
[0001]本实用新型属于塑业加工机械领域，具体说是一种管式散热超导吹塑模具。
【背景技术】
[0002]等距离开闭式模具是吹塑模具的一种，是组成制品型腔的两半模体在工作时可采用水平或垂直上下方向，等距离进行开闭模动作;也可采用一块模板固定，而由另一块模板移动来完成模具的开闭模动作。模具的散热性能和排气性能都是模具设计的技术要点，目前的吹塑模具还存在散热效率较低的缺陷，
【申请人】结合现有技术的缺陷，提出了一种新的技术方案，提供了一种散热效率较高的吹塑模具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种管式散热超导吹塑模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案，包括模腔和两个对称的模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体腔相连通的进液口和出液口，所述模腔的腔壁上设有一气体空腔，该气体空腔通过气孔与模腔相通，该气体空腔的上部设有气管，该气管的上端与设在模体上端的气口相连。
[0005]作为优选，所述冷却水管平行的连通在模体的体腔内。
[0006]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为:体腔内注入超导液，可将模腔内的热量迅速传递到超导液中，而超导液中的热量冷水管中的循环水传递出去，达到降低模具温度的效果;若在室内温度过高或模具的工作强度较大时，可同时开启超导液循环，也可同时开启水循环和超导液循环，提高了设备的散热效率。
【附图说明】
[0007]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的正视图。
[0010]图3为A-A剖面图。
[0011]图4为B-B剖面图。
[0012]图5为C-C剖面图。
[0013]图中:1、模腔，2、模体，3、模底夹坯口切刀，4、尾料模，5、体腔，6、冷却水管，7、进水口，8、出水口，9、进液口，10、出液口，11、气体空腔，12、气孔，13、气管，14、气口。
【具体实施方式】
[0014]如图1?5所示，本实用新型包括模腔I和两个对称的模体2，所述模腔I设在两个对称模体2之间，该模腔I的下端设有模底夹坯口切刀3和尾料模4，所述模体2的体腔5内设有冷却水管6，所述冷却水管6的两端分别连接有进水口 7和出水口 8，所述进水口 7和出水口 8设在模体2的侧壁，在该模体2的侧壁上还设有与模体2的体腔5相连通的进液口 9和出液口10，所述模腔2的腔壁上设有一气体空腔11，该气体空腔11通过气孔12与模腔I相通，该气体空腔11的上部设有气管13，该气管13的上端与设在模体2上端的气口 14相连。
[0015]所述冷却水管6平行的连通在模体I的体腔5内。
[0016]本实用新型的工作原理:在模体2的体腔5中通过进液口9和出液口 10，循环流动超导液，水循环通过冷水管6循环，可同时开启水循环和超导液循环，以此来提高模体2的散热效率，也可根据模体2的实际工作强度只开启水循环或超导液循环。
【主权项】
1.一种管式散热超导吹塑模具，包括模腔和两个对称的模体，所述模腔设在两个模体之间，该模腔的下端设有模底夹坯口切刀和尾料模，其特征在于:所述模体的体腔内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别连接有进水口和出水口，所述进水口和出水口设在模体的侧壁，在该模体的侧壁上还设有与模体的体腔相连通的进液口和出液口，所述模腔的腔壁上设有一气体空腔，该气体空腔通过气孔与模腔相通，该气体空腔的上部设有气管，该气管的上端与设在模体上端的气口相连。2.根据权利要求1所述的一种管式散热超导吹塑模具，其特征在于:所述冷却水管平行的连通在模体的体腔内。
【文档编号】B29C33/04GK205439222SQ201521070293
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】金立国
【申请人】诸城市国通塑业有限公司