一种心形空气围带的热压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种心形空气围带的热压模具，包括上模（1）和下模（2），所述上模（1）和所述下模（2）的接触面为分型面（3），其特征在于：所述分型面（3）为与心形空气围带横截面的中心线垂直的且位于所述心形空气围带最宽位置的平面，所述上模（1）和所述下模（2）为长条形，且在所述下模（2）的两端面安装有横截面大于所述心形空气围带横截面的可拆卸的挡板（4）。采用本实用新型的热压模具能够脱模容易并且减少了模具的尺寸，使得通用性强。
【专利说明】
一种心形空气围带的热压模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种热压模具，尤其涉及一种用于水轮发电机组上的心形空气围带的热压模具。
【背景技术】
[0002] 在现有水轮发电机组的水机主轴密封装置中，心形空气围带作为重要的密封件， 其主要材质为丁晴橡胶，采用的制造工艺为模具热压成型，其使用时由于主轴两端的法兰外圆尺寸比空气围带的内圆尺寸大，所以安装机组是都需要根据主轴的旋转方向将其沿 45°方向割开，装入围带座时再粘合。
[0003] 现有的制造心形空气围带的热压模具包括内模、上模、中模和下模，热压时，先装配好内模、中模和下模，再将软化的橡胶置入槽内，合上上模进行压制。(如图1所示)
[0004] 采用现有的热压模具，具有的缺陷有:1.没有通用性，在热压过程中需根据心形空气围带的产品尺寸进行模具的设计，不仅浪费材料，而且增加生产成本，不断堆积的模具也给生产管理者带来不便;2.压制好后，由于心形空气围带存在下凹出(图1中的A处)，脱模困难;3.由于心形空气围带的周向尺寸大，因为现有的热压模具笨重，操作不便且加工周期较长。
【实用新型内容】
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种通用性好的心形空气围带的热压模具。
[0006] 为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的:一种心形空气围带的热压模具， 包括上模和下模，所述上模和所述下模的接触面为分型面，其特征在于:所述分型面为与心形空气围带横截面的中心线垂直的平面且位于所述心形空气围带的最宽位置，所述上模和所述下模为长条形，且在所述下模的两端面安装有横截面大于所述心形空气围带的横截面的可拆卸的挡板。采用这样的设置方式，将传统的环形热压模具改为长条形模具，能够减少模具的尺寸；另外，采用条形的热压模具，将心形空气围带压制成条状，需要使用时再根据实际所述长度切割后将心形空气围带的两端粘结为圆环;若所需的心形空气模具的长度大于上述模具的长度时，可在一次压制后，拆掉其中一段的挡板，将压制完成后心形空气围带向外前移并部分留在模具之中，再次进行压制，直到达到产品所需的长度，这样的设置大大地增加了热压模具的通用性;另外，在模具两端面安装的挡板，能够防止在压制过程中橡胶的流出、以及心形空气围带压得不实、密度不一致等问题;并且采用上述方案中的分型面， 能够解决脱模困难的问题。
[0007] 优选地，所述挡板通过螺钉与所述下模的端面连接。
[0008] 优选地，所述螺钉为两颗且安装在所述下模的端面的两侧。
[0009] 采用本实用新型所述的心形空气围带的热压模具，能够带来的有益效果有:1.脱模容易；2.减少了模具的尺寸;3.通用性强;4.无需重新设计模具，缩短了产品的生命周期， 降低了生产成本和管理成本。
【附图说明】
[0010] 图1为现有技术的心形空气围带的热压模具；
[0011] 图2为本实用新型实施例的主视图；
[0012] 图3为本实用新型实施例的左剖视图；
[0013] 图4为本实用新型实施例的仰视图。
[〇〇14]附图标记:1.上模;2.下模;3.分型面;4.挡板;5.螺钉;6.中模;7.内模。
【具体实施方式】
[0015] 下面将通过附图中所示的实施例来介绍本实用新型，但本实用新型并不局限于所介绍的实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围:
[0016] 实施例:如图1-4所示，一种心形空气围带的热压模具，包括上模1和下模2,所述上模1和所述下模2的接触面为分型面3,所述分型面3为与心形空气围带横截面的中心线垂直的平面且位于所述心形空气围带的最宽位置，所述上模1和所述下模2为长条形，且在所述下模2的两端面安装有横截面大于所述心形空气围带的横截面的可拆卸的挡板4;在本实施例中，所述挡板4通过螺钉5与所述下模2的端面可拆卸地连接;并且所述螺钉5为两颗且安装在所述下模2的端面的两侧。
[0017] 在压制心形空气围带的过程中，将挡板4与下模2的两端面用螺钉连接，将软化后的橡胶置入下模的凹槽中，合上上模进行压制。当产品所需长度大于本实施例的模具所能压制的长度时，可以进行多次压制:即第一次压制后，拆掉上模和一端的挡板，将压制好的空气围带向前移动，并留一部分在下模中，再次加入软化的橡胶进行压制，分多次压制时， 上一次压制好的心形空气围带必须是能与新的软化的橡胶能融合为一体的热态下。
[0018] 采用本实施例的心形空气为第啊的热压模具，将传统的环形热压模具改为长条形模具，能够减少模具的尺寸，大大地增加了热压模具的通用性，既缩短了产品的生产周期又降低了生产成本和管理成本;另外，在模具两端面安装的挡板，能够防止在压制过程中橡胶的流出、以及心形空气围带压得不实、密度不一致等问题;并且采用上述方案中的分型面， 能够解决脱模困难的问题。
【主权项】
1.一种心形空气围带的热压模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和所述下模 (2)的接触面为分型面(3)，其特征在于:所述分型面(3)为与心形空气围带横截面的中心线 垂直的平面且位于所述心形空气围带的最宽位置，所述上模(1)和所述下模(2)为长条形， 且在所述下模(2)的两端面安装有横截面大于所述心形空气围带横截面的可拆卸的挡板 (4) 〇2.如权利要求1所述的心形空气围带的热压模具，其特征在于:所述挡板(4)通过螺钉 (5) 与所述下模(2)的端面连接。3.如权利要求2所述的心形空气围带的热压模具，其特征在于:所述螺钉(5)为两颗且 安装在所述下模(2)的端面的两侧。
【文档编号】B29C43/36GK205466985SQ201521118260
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】秦故东, 冯维
【申请人】重庆水轮机厂有限责任公司