一种闸阀用橡胶闸板制造模具的制作方法
【专利摘要】一种闸阀用橡胶闸板制造模具涉及闸阀制造技术领域，包括注射模具和硫化模具，所述的注射模具设置于注射工位上，所述的硫化模具设置于硫化工位上。所述注射模具包括上模板、下模板和定位机构。所述上模板上安装有第一定位组件和第二定位销，所述第一定位组件的数量至少为三组，所述第二定位销的数量至少为三个。所述下模板上设置有第三定位销，且合模后，所述第三定位销的位置与设置于上模板上的第一定位组件的位置相对应。所述第三定位销与下模板之间固定连接。本实用新型在闸板制造过程中，通过先定位，再硫化，使产品的合格率大幅度提升，且高压测试，完全可以达到国标和欧美标准的要求。
【专利说明】
一种闸阀用橡胶闸板制造模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及闸阀制造技术领域，具体地说是一种应用于闸阀上的橡胶闸板的制造模具。
【背景技术】
[0002]闸阀的密封主要靠橡胶闸板密封，橡胶闸板是将橡胶均匀的包覆在闸板金属骨架周围，且要求金属骨架不能有偏心现象，否则极易出现漏水现象。也不允许闸板的金属骨架有裸露现象，这样会使金属骨架受到输送液体的腐蚀而降低使用寿命。
[0003]传统的橡胶闸板生产工艺是利用手工操作，将橡胶胶片分别放在闸板金属骨架的上下两层，然后放在橡胶模具中加压加热硫化成型，但由于橡胶在加压加热硫化过程中有流动过程，中间的金属骨架很难保证不出现偏心现象。出现偏心的橡胶闸板属于不合格产品。也有的厂家采用在硫化模中加定位的方法，虽然解决了金属骨架的偏心问题，但无论在哪个位置加定位，都会在定位点裸露金属骨架，这也不符合橡胶闸板的技术要求。通过以往的统计数据可知，使用传统工艺生产的橡胶闸板，压力测试合格率只有不到百分之二十。
【实用新型内容】
[0004]针对传统的橡胶闸板生产工艺存在的金属骨架易偏心及定位点裸露金属骨架的问题，本实用新型提供一种闸阀用橡胶闸板制造模具，可以避免上述问题的发生。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0006]—种闸阀用橡胶闸板制造模具，包括注射模具和硫化模具，所述的注射模具设置于注射工位上，所述的硫化模具设置于硫化工位上，
[0007]所述注射模具包括上模板、下模板和定位机构，所述定位机构包括第一定位组件、第二定位销和第三定位销；
[0008]所述第一定位组件设置于上模板型腔的上表面上；
[0009]所述第二定位销设置于上模板型腔的外围；
[0010]所述第一定位组件的数量至少为三组；
[0011 ]所述第二定位销的数量至少为三个；
[0012]所述下模板上设置有第三定位销，且合模后，所述第三定位销的位置与设置于上模板上的第一定位组件的位置相对应；
[0013]所述第三定位销与下模板之间固定连接。
[0014]根据本实用新型的一个【具体实施方式】，所述第一定位组件包括销筒、定位销轴和弹簧，所述上模板的型腔侧设置螺纹孔，所述销筒设置于螺纹孔内，与上模板之间通过螺纹相连接，所述销筒的内部沿轴向方向设置有与定位销轴相配合的台阶孔，所述定位销轴可沿销筒滑动，所述定位销轴和上模板之间设置有弹簧。
[0015]进一步地，所述的螺纹孔为螺纹通孔，且在螺纹通孔的靠近上模板上表面的一端设置有堵头，所述弹簧设置于定位销轴和堵头之间。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型在闸板制造过程中，首先通过在注射模具中增加定位结构，先对金属骨架进行定位，保证橡胶均匀的包覆在闸板金属骨架的周围，避免出现偏心现象，然后在通过硫化模具进行硫化，硫化时橡胶在局部具有流动性，该局部的流动性可以保证裸露的定位点被填平，且金属骨架的位置保持不变，使产品的合格率大幅度提升。经过实际测试，通过本实用新型生产的橡胶闸板，安装到闸阀上进行高压测试，完全可以达到国标和欧美标准的要求。
【附图说明】
[0018]图1为闸板的主视图；
[0019]图2为闸板的左视图；
[0020]图3为本实用新型中注射模具的结构示意图；
[0021 ]图4为注射模具的上模板的主视图；
[0022]图5为注射模具的上模板的俯视图；
[0023]图6为注射模具的上模板的仰视图；
[0024]图7为图5中A部分的放大不意图；
[0025]图8为注射模具上模板中第一定位组件的结构示意图；
[0026]图9为注射模具的下模板的主视图；
[0027]图10为注射模具的下模板的俯视图；
[0028]图11为注射模具的下模板的仰视图；
[0029]图12为本实用新型的布局图。
[0030]图中:1-注射工位，11-上模板，111-第一定位组件，1111-销筒，1112-定位销轴，1113-弹簧，1114-堵头，112-第二定位销，12-下模板，121-第三定位销，2-硫化工位，3-液压系统，4_电技系统。
【具体实施方式】
[0031]所述的一种闸阀用橡胶闸板制造模具包括注射模具和硫化模具，如图12所示，所述的注射模具设置于注射工位I上，所述的硫化模具设置于硫化工位2上。
[0032]如图3所示，所述的注射模具包括上模板11、下模板12和定位机构，所述定位机构包括第一定位组件111、第二定位销112和第三定位销121。所述注射模具具有与如图1和图2所示的闸板形状相同的型腔。
[0033]如图5和图6所示，所述的第一定位组件111和第二定位销112设置于上模板11上，所述第一定位组件111设置于上模板11型腔的上表面上，所述第二定位销112设置于上模板11型腔的外围，且所述第二定位销112是通过设置于上模板11上的销孔安装于上模板11上的。如图8所示，所述的第一定位组件111包括销筒1111、定位销轴1112、弹簧1113和堵头1114。所述的销筒1111的上端呈外六角结构，所述销筒1111的下端呈圆柱结构，且所述销筒1111下端呈圆柱结构的外部设置有外螺纹，所述销筒1111的内部沿轴向方向设置有与定位销轴1112相配合的台阶孔。所述的上模板11上与第一定位组件111相对应的位置上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔从上模板11的上表面延伸至其型腔的内部，所述销筒1111设置于上模板11的型腔侧，且与上模板11之间通过螺纹连接。所述的定位销轴1112呈两端直径较小，中间直径较大的台阶轴状，所述定位销轴1112设置于销筒1111的内部，且可相对于销筒1111滑动，所述定位销轴1112的一端与销筒1111相配合，所述定位销轴1112的另一端外部套有弹簧1113，所述弹簧1113的一端抵靠在定位销轴1112的定位面上，所述弹簧1113的另一端抵靠在堵头1114上，所述堵头1114上设置有外螺纹，并且与上模板11之间通过螺纹连接。
[0034]如图9和图10所示，所述的下模板12上设置有第三定位销121，且所述注射模具合模后，所述第三定位销121的位置与设置于上模板11上的第一定位组件111的位置相对应。所述第三定位销121与下模板12之间固定连接。
[0035]这样在工作时，首先将金属骨架放置于下模板12的型腔内，使下模板12上的第三定位销121顶靠在金属骨架上，然后盖上上模板11，由于设置于上模板11上的第一定位组件111采用弹性结构，即通过第一定位组件111中弹簧1113的弹力使定位销轴1112可靠的顶靠在金属骨架上，从而限制金属骨架沿竖直轴上下运动和绕水平轴转动的三个自由度。然后向上模板11上的销孔内插入第二定位销112，从而限制金属骨架沿水平轴运动和绕竖直轴转动的三个自由度，实现金属骨架的完全定位。然后通过锁紧螺栓锁定上模板11和下模板
12ο
[0036]所述的硫化模具具有与注射模具相似的结构，与注射模具相比，所述硫化模具的区别在于，所述硫化模具内没有设置定位机构，其余结构与注射模具相同，在此不再赘述。
【主权项】
1.一种闸阀用橡胶闸板制造模具，包括注射模具和硫化模具，所述的注射模具设置于注射工位上，所述的硫化模具设置于硫化工位上，其特征在于: 所述注射模具包括上模板、下模板和定位机构，所述定位机构包括第一定位组件、第二定位销和第三定位销； 所述第一定位组件设置于上模板型腔的上表面上； 所述第二定位销设置于上模板型腔的外围； 所述第一定位组件的数量至少为三组； 所述第二定位销的数量至少为三个； 所述下模板上设置有第三定位销，且合模后，所述第三定位销的位置与设置于上模板上的第一定位组件的位置相对应； 所述第三定位销与下模板之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种闸阀用橡胶闸板制造模具，其特征在于:所述第一定位组件包括销筒、定位销轴和弹簧，所述上模板的型腔侧设置螺纹孔，所述销筒设置于螺纹孔内，与上模板之间通过螺纹相连接，所述销筒的内部沿轴向方向设置有与定位销轴相配合的台阶孔，所述定位销轴可沿销筒滑动，所述定位销轴和上模板之间设置有弹簧。3.根据权利要求2所述的一种闸阀用橡胶闸板制造模具，其特征在于:所述的螺纹孔为螺纹通孔，且在螺纹通孔的靠近上模板上表面的一端设置有堵头，所述弹簧设置于定位销轴和堵头之间。
【文档编号】B29C45/14GK205467056SQ201620086666
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】胡怀立
【申请人】济南立德橡塑有限公司