用于pvc塑料型材生产线的集中真空系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，属于工业生产抽真空领域。真空站发生装置Ⅰ的水环式真空泵Ⅰ与一次水气分离装置的真空罐连接，一次水气分离装置的真空罐与二次水气分离装置的负压水箱连接，真空发生装置Ⅱ的水环式真空泵Ⅱ与二次水气分离装置的负压水箱连接，二次水气分离装置的负压水箱与真空水架装置的水架连接，二次水气分离装置的负压水箱与定型台连接，真空发生装置Ⅱ和二次水气分离装置安装在定型台内部，真空水架装置安装在定型台上。优点在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便，节能效果显著，减少人工和材料损耗，降低了劳动强度，提高了生产稳定性，设备现场得到改善管路分明操作方便，具有声光报警功能。
【专利说明】
用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及工业生产抽真空领域，特别涉及一种用于PVC塑料型材生产线的 集中真空系统。本实用新型以水环式真空栗组作为真空发生设备，真空存储设备真空罐和 负压水箱采用水气分离原理制造的成套设备。
【背景技术】
[0002] 目前传统的PVC塑料型材挤出机设备的定型真空系统存在的问题，主要是系统运 行时能耗高。由于定型真空系统是由4台水环式真空栗(定型真空栗1、定型真空栗2、定型真 空栗3和负压真空栗)和1台水栗等组成，并且从生产开机到生产停机4台水环式真空栗和1 台水栗一直处于运行状态，因此系统耗能高；另外生产时定型水箱的压力过高需要通过放 气减小定型水箱内的压力，利用率不高;系统没有报警装置，系统压力低时不能及时体现出 来。亟待改进。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，解决 了现有技术存在的上述问题。本实用新型采用集中真空技术，以多个真空栗集中到一起作 为真空发生设备，利用水气分离原理将生产过程中的水、气进行分离，一次水气分离装置以 真空罐作为存储设备、水栗为排水设备，二次水气分离装置以负压水箱作为存储设备、水栗 为排水设备。电接点水位计控制水栗的启动和停止，电接点真空表和报警灯对系统压力进 行监控和提醒。
[0004] 本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：
[0005] 用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，包括真空发生装置II、一次水气分离装 置2、真空发生装置113、二次水气分离装置4、定型真空水架装置5及定型台6,所述真空站发 生装置II的水环式真空栗111与一次水气分离装置2的真空罐21通过管件和管路连接，所述 一次水气分离装置2的真空罐21与二次水气分离装置4的负压水箱41通过管件和管路连接， 所述真空发生装置II 3的水环式真空栗II 31与二次水气分离装置4的负压水箱41通过管件 和管路连接，所述二次水气分离装置4的负压水箱41与真空水架装置5的水架51通过管件和 管路连接，所述二次水气分离装置4的负压水箱41与定型台6通过管件和管路连接，所述真 空发生装置113和二次水气分离装置4安装在定型台6内部，真空水架装置5安装在定型台6 上。
[0006] 所述的真空发生装置II包括水环式真空栗111、铜球阀12、单向阀13其中，所述水 环式真空栗111安装在支架上，水环式真空栗111通过管件、管路与真空罐21连接。所述的铜 球阀12、单向阀13通过管件安装在水环式真空栗111的吸气侧。
[0007] 所述的一次水气分离装置2包括真空罐21、水栗122、电接点水位计123、报警灯24、 电接点真空表125、排污口26,其中，所述真空罐21与水栗122通过法兰和管路连接，所述电 接点水位计123安装在真空罐21下部，所述报警灯24、电接点真空表125安装在真空罐21的 顶部，排污口 26安装在真空罐21的底部。
[0008] 所述的真空装置n 3包括水环式真空栗1131、铜球阀1132,其中，所述水环式真空 栗n 31与负压水箱41之间通过管件和管路连接。所述的铜球阀n 32通过管件安装在水环式 真空栗n 31的吸气侧。
[0009] 所述的二次水气分离装置4包括负压水箱41、水栗n 42、电接点水位计n 43、铜球 阀m44,其中，所述电接点水位计n43安装在负压水箱41上，所述负压水箱41通过铜球阀m 44、管路与水栗n 42连接。
[0010] 所述的真空水架装置5包括水架51、电接点真空表1152、真空表53、水压表54、球阀 55,其中，所述水架51安装在定型台6上，所述电接点真空表1152和真空表53分别安装在水 架51上排，所述水压表54安装在水架51中排;在水架51的上排设置16个球阀55,中排设置28 个球阀55。
[0011] 本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便，节能效果显 著，减少人工和材料损耗，降低了劳动强度，提高了生产稳定性，设备现场得到改善管路分 明操作方便，集中真空系统可实现增补压力自动化并带有声光报警功能。真空罐和负压水 箱利用了水气分离原理。实用性强。
【附图说明】
[0012] 此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分， 本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限 定。
[0013] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014] 图2为本实用新型的一次水气分离装置的结构示意图；
[0015] 图3为本实用新型的二次水气分离装置的结构示意图；
[0016] 图4为本实用新型的真空水架装置的结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型的水环式真空栗n与负压水箱结构示意图；
[0018] 图6为本实用新型的真空发生装置I与一次水气分离装置结构示意图。
[0019]图中：1、真空发生装置1;2、一次水气分离装置;3、真空发生装置11;4、二次水气分 离装置;5、真空水架装置;6、定型台；11、水环式真空栗I; 12、铜球阀I; 13、单向阀；21、真空 罐;22、水栗I; 23、电接点水位计I; 24、报警灯;25、电接点真空表1; 26、排污口； 31、水环式真 空栗n ;32、铜球阀n ;41、负压水箱;42、水栗n ;43、电接点水位计n ;44、铜球阀m;5i、水 架;52、电接点真空表n ;53、真空表;54、水压表;55、球阀。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其【具体实施方式】。
[0021] 参见图1至图6所示，本实用新型的用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，包括 用于产生真空的真空发生装置II和真空发生装置113,用于水气分离装置的一次水气分离 装置2和二次水气分离装置4,用于产品定型装置的定型台真空水架5和定型台6,真空发生 装置II和真空发生装置113安装在一处空地上，所述真空发生装置II的水环式真空栗111通 过铜球阀112、单向阀13、管件、等安装在一次水气分离装置2的真空罐21的两侧，所述真空 站发生装置II的水环式真空栗111与一次水气分离装置2的真空罐21通过管件和管路连接， 所述一次水气分离装置2的真空罐21与二次水气分离装置4的负压水箱41通过管件和管路 连接，所述真空发生装置113的水环式真空栗1131与二次水气分离装置4的负压水箱41通过 管件和管路连接，所述二次水气分离装置4的负压水箱41与真空水架装置5的水架51通过管 件和管路连接，所述二次水气分离装置4的负压水箱41与定型台6通过管件和管路连接，所 述真空发生装置113和二次水气分离装置4安装在定型台6内部，真空水架装置5安装在定型 台6上。
[0022] 参见图6所示，本实用新型所述的真空发生装置II包括水环式真空栗111、铜球阀 12、单向阀13其中，所述水环式真空栗111安装在支架上，水环式真空栗111通过管件、管路 与真空罐21连接。所述的铜球阀12、单向阀13通过管件安装在水环式真空栗111的吸气侧。
[0023] 参见图2所示，本实用新型所述的一次水气分离装置2包括真空罐21、水栗122、电 接点水位计123、报警灯24、电接点真空表125、排污口26,其中，所述真空罐21与水栗122通 过法兰和管路连接，所述电接点水位计123安装在真空罐21下部，所述报警灯24、电接点真 空表125安装在真空罐21的顶部，排污口 26安装在真空罐21的底部。
[0024] 参见图5所示，本实用新型所述的真空装置113包括水环式真空栗1131、铜球阀II 32,其中，所述水环式真空栗II 31与负压水箱41之间通过管件和管路连接。所述的铜球阀n 32通过管件安装在水环式真空栗II 31的吸气侧。
[0025]参见图3所示，本实用新型所述的二次水气分离装置4包括负压水箱41、水栗1142、 电接点水位计n 43、铜球阀m44，其中，所述负压水箱41、水栗42、电接点水位计43安装在定 型台6的内部，所述电接点水位计1143安装在负压水箱41上，所述负压水箱41通过铜球阀m 44、管路与水栗II42连接。
[0026] 参见图4所示，本实用新型所述的真空水架装置5包括水架51、电接点真空表1152、 真空表53、水压表54、球阀55,其中，所述水架51安装在定型台6上，所述电接点真空表1152 和真空表53分别安装在水架51上排，所述水压表54安装在水架51中排;在水架51的上排设 置16个球阀55，中排设置28个球阀55。
[0027] 本实用新型实施前后的用电对比 [0028] 表一、14-15年型材单位耗电同比数据表
[0029] 表二、15年型材单位耗电月份对比表
[0030] 由表一、表二的数据可知，从15年6月至9月同比14年单位耗电有明显下降，同比单 位耗电下降最多的为9月-116.52度/吨，由于3-4月未进行改造，并且5月在试用阶段，15年 全年单位耗电指标同比14年下降了 37.7度/吨。15年5月一套系统试用期间同比上月单位耗 电降低20.2度/吨，6-7月一套系统改造完成后单位耗电环比上月降低3.01度/吨，8月改造 完成两套系统后环比上月降低42.39度/吨，9月三套系统全部改造完成后环比上月降低 17.62度/吨，15年项目全部改造完成后的9月比改造前的4月降低83.22度/吨。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领 域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，其特征在于：包括真空发生装置I (1) 、一次水气分离装置(2)、真空发生装置Π (3)、二次水气分离装置(4)、定型真空水架装 置(5)及定型台（6)，所述真空站发生装置I(I)的水环式真空栗I(Il)与一次水气分离装置 (2) 的真空罐(21)通过管件和管路连接，所述一次水气分离装置(2)的真空罐(21)与二次水 气分离装置(4)的负压水箱(41)通过管件和管路连接，所述真空发生装置Π (3)的水环式真 空栗Π (31)与二次水气分离装置(4)的负压水箱(41)通过管件和管路连接，所述二次水气 分离装置(4)的负压水箱(41)与真空水架装置(5)的水架(51)通过管件和管路连接，所述二 次水气分离装置(4)的负压水箱(41)与定型台（6)通过管件和管路连接，所述真空发生装置 Π (3)和二次水气分离装置(4)安装在定型台（6)内部，真空水架装置(5)安装在定型台（6) 上。2. 根据权利要求1所述的用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，其特征在于:所述 的真空发生装置I(I)包括水环式真空栗1(11)、铜球阀（12)、单向阀（13)其中，所述水环式 真空栗I(Il)安装在支架上，水环式真空栗I(Il)通过管件、管路与真空罐(21)连接。3. 根据权利要求1所述的用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，其特征在于:所述 的一次水气分离装置(2)包括真空罐(21)、水栗1(22)、电接点水位计1(23)、报警灯(24)、电 接点真空表1(25)、排污口（26)，其中，所述真空罐(21)与水栗1(22)通过法兰和管路连接， 所述电接点水位计1(23)安装在真空罐(21)下部，所述报警灯(24)、电接点真空表1(25)安 装在真空罐(21)的顶部，排污口（26)安装在真空罐(21)的底部。4. 根据权利要求1所述的用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，其特征在于:所述 的真空装置Π (3)包括水环式真空栗Π (31)、铜球阀Π (32)，其中，所述水环式真空栗Π (31)与负压水箱(41)之间通过管件和管路连接。5. 根据权利要求1所述的用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，其特征在于:所述 的二次水气分离装置(4)包括负压水箱(41 )、水栗Π (42)、电接点水位计Π (43)、铜球阀ΙΠ (44)，其中，所述电接点水位计Π (43)安装在负压水箱(41)上，所述负压水箱(41)通过铜球 阀ΙΠ (44)、管路与水栗Π (42 )连接。6. 根据权利要求1所述的用于PVC塑料型材生产线的集中真空系统，其特征在于:所述 的真空水架装置(5)包括水架（51)、电接点真空表Π (52)、真空表(53)、水压表(54)、球阀 (55)，其中，所述水架（51)安装在定型台（6)上，所述电接点真空表Π (52)和真空表(53)分 别安装在水架(51)上排，所述水压表(54)安装在水架(51)中排;在水架(51)的上排设置16 个球阀（55)，中排设置28个球阀（55)。
【文档编号】B29C47/90GK205467241SQ201620043576
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】何帆, 刘鲁亮, 信宏波
【申请人】吉林中财管道有限公司