数控转盘式橡胶鞋底印压成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，包括升降转盘、液压站、压模安装架、热压模、第一冷却模、第二冷却模、升降压模框和控制箱，升降转盘安装在压模安装架内部，热压模、第一冷却模和第二冷却模沿升降转盘的转向依次分别安装在压模安装架上，热压模、第一冷却模和第二冷却模分别通过液压油缸与液压站连接且安装在升降转盘上方，升降压模框均等地分布安装在升降转盘的盘面上位于热压模、第一冷却模、第二冷却模等压模与升降转盘之间，橡胶鞋材和鞋模放在升降转盘上由升降压模框压紧固定，升降转盘旋转依次经过热压模、第一冷却模和第二冷却模进行模压加工，一个工人即可完成整个印压成型加工，自动化程度高、印压成型效率高。
【专利说明】
数控转盘式橡胶鞋底印压成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及橡胶鞋底印压成型技术领域，具体涉及一种橡胶鞋底印压成型机。
【背景技术】
[0002]橡胶鞋底印压成型包括放料、热压成型、一次冷却和二次冷却四个加工工序，目前橡胶鞋底印压成型要完成上述四个加工工序需要匹配四个工人来操作才能完成整个印压成型加工，不仅人工成本高，而且自动化程度低、印压成型效率低。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种由一个工人即可完成整个印压成型加工流程操作的自动化程度高、印压成型效率高的数控转盘式橡胶鞋底印压成型机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，包括升降转盘、液压站、压模安装架、热压模、第一冷却模、第二冷却模、升降压模框和控制箱，所述液压站安装设置在升降转盘下方，压模安装架固定连接液压站并安装设置在升降转盘上方，升降转盘安装设置在压模安装架内部，热压模、第一冷却模和第二冷却模沿升降转盘的转向依次分别安装固定在压模安装架上，热压模、第一冷却模和第二冷却模分别通过液压油缸与液压站连接且安装设置在升降转盘上方，升降压模框包括有四个，四个升降压模框均等地分布安装在升降转盘的盘面上位于热压模、第一冷却模、第二冷却模和升降转盘之间，控制箱安装固定在压模安装架上，升降转盘、热压模、第一冷却模、第二冷却模、升降压模框分别与控制箱控制连接。
[0006]进一步的，所述压模安装架由三个安装支架固定连接组合形成，三个安装支架呈T型分布设置，安装支架包括支架底脚、转盘安装梁和压模安装梁，转盘安装梁成型设置在支架底脚一侧，压模安装梁成型设置在转盘安装梁同侧且位于转盘安装梁上方。
[0007]进一步的，所述升降转盘沿顺时针方向转动，对应地热压模、第一冷却模和第二冷却模沿顺时针方向依次分别安装固定在压模安装架上。
[0008]进一步的，所述升降转盘上对应所述升降压模框分布设置有四个压模工位。
[0009]本实用新型具有如下有益效果:
[0010]本实用新型数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，橡胶鞋材和鞋模放在升降转盘上并由升降压模框压紧固定，然后升降转盘旋转依次将橡胶鞋材和鞋模经过热压模、第一冷却模和第二冷却模进行模压加工，可由一个工人即可完成整个印压成型加工流程操作，自动化程度高、印压成型效率高。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型数控转盘式橡胶鞋底印压成型机的正面结构示意图；
[0012]图2为本实用新型数控转盘式橡胶鞋底印压成型机的背面结构示意图。
[0013]图中:1、升降转盘;2、液压站;3、压模安装架;4、热压模;5、第一冷却模;6、第二冷却模;7、升降压模框;8、控制箱；11、压模工位;31、安装支架;3Ia、支架底脚;3 Ib、转盘安装梁;31c、压模安装梁。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
[0015]如图1、2所示本实用新型数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，包括升降转盘1、液压站2、压模安装架3、热压模4、第一冷却模5、第二冷却模6、升降压模框7和控制箱8，液压站2安装设置在升降转盘I下方，压模安装架3固定连接液压站2并安装设置在升降转盘I上方，升降转盘I安装设置在压模安装架3内部，热压模4、第一冷却模5和第二冷却模6沿升降转盘I的转向依次分别安装固定在压模安装架3上，热压模4、第一冷却模5和第二冷却模6分别通过液压油缸与液压站2连接且安装设置在升降转盘I上方，升降压模框7包括有四个，四个升降压模框7均等地分布安装在升降转盘I的盘面上位于热压模4、第一冷却模5、第二冷却模6和升降转盘I之间，控制箱8安装固定在压模安装架3上，升降转盘1、热压模4、第一冷却模5、第二冷却模6、升降压模框7分别与控制箱8控制连接。
[0016]具体的，压模安装架3由三个安装支架31固定连接组合形成，三个安装支架31呈T型分布设置，安装支架31包括支架底脚31a、转盘安装梁31b和压模安装梁31c，转盘安装梁31b成型设置在支架底脚31a—侧，压模安装梁31c成型设置在转盘安装梁31b同侧且位于转盘安装梁31b上方。
[0017]更具体的，升降转盘I沿顺时针方向转动，对应地热压模4、第一冷却模5和第二冷却模6沿顺时针方向依次分别安装固定在压模安装架3上;升降转盘I上对应所述升降压模框7分布设置有四个压模工位11。
[0018]本实用新型的工作原理为:升降转盘I安装设置在压模安装架3内部，热压模4、第一冷却模5和第二冷却模6沿升降转盘I的转向依次分别安装固定在压模安装架3上，热压模
4、第一冷却模5和第二冷却模6分别通过液压油缸与液压站2连接且安装设置在升降转盘I上方，升降压模框7均等地分布安装在升降转盘I的盘面上位于热压模4、第一冷却模5、第二冷却模6和升降转盘I之间，升降转盘I上对应所述升降压模框7分布设置有压模工位11，橡胶鞋材和鞋模放在升降转盘I上并由升降压模框7压紧固定，然后升降转盘I旋转依次将橡胶鞋材和鞋模经过热压模4、第一冷却模5和第二冷却模6进行模压加工，可由一个工人即可完成整个印压成型加工流程操作，自动化程度高、印压成型效率高。
[0019]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，其特征在于:包括升降转盘(I)、液压站(2)、压模安装架(3)、热压模(4)、第一冷却模(5)、第二冷却模(6)、升降压模框(7)和控制箱(8)，所述液压站(2)安装设置在升降转盘(I)下方，压模安装架(3)固定连接液压站(2)并安装设置在升降转盘(I)上方，升降转盘(I)安装设置在压模安装架(3)内部，热压模(4)、第一冷却模(5)和第二冷却模(6)沿升降转盘(I)的转向依次分别安装固定在压模安装架(3)上，热压模(4)、第一冷却模(5)和第二冷却模(6)分别通过液压油缸与液压站(2)连接且安装设置在升降转盘(I)上方，升降压模框(7)包括有四个，四个升降压模框(7)均等地分布安装在升降转盘(I)的盘面上位于热压模(4)、第一冷却模(5)、第二冷却模(6)和升降转盘(I)之间，控制箱(8)安装固定在压模安装架(3)上，升降转盘(1)、热压模(4)、第一冷却模(5)、第二冷却模(6)、升降压模框(7)分别与控制箱(8)控制连接。2.如权利要求1所述的数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，其特征在于:所述压模安装架(3)由三个安装支架(31)固定连接组合形成，三个安装支架(31)呈T型分布设置，安装支架(31)包括支架底脚(31a)、转盘安装梁(31b)和压模安装梁(31c)，转盘安装梁(31b)成型设置在支架底脚(31a)—侧，压模安装梁(31c)成型设置在转盘安装梁(31b)同侧且位于转盘安装梁(31b)上方。3.如权利要求1所述的数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，其特征在于:所述升降转盘(I)沿顺时针方向转动，对应地热压模(4)、第一冷却模(5 )和第二冷却模(6 )沿顺时针方向依次分别安装固定在压模安装架(3)上。4.如权利要求1所述的数控转盘式橡胶鞋底印压成型机，其特征在于:所述升降转盘(I)上对应所述升降压模框(7)分布设置有四个压模工位(11)。
【文档编号】B29C51/22GK205467270SQ201620128857
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】吴鸿礼
【申请人】福建鸿龙机械有限公司