弹簧包装袋超声波焊接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弹簧包装袋超声波焊接装置，包括主架，主架上设有大波模具和刀模，大波模具的模口与刀模的刀口上下正对；大波模具和刀模均由第一驱动装置驱动而同步相向运动，以实现一次靠近、但互不接触；大波模具或刀模由第二驱动装置驱动而向对方二次靠近，并实现接触，在相互接触的同时对通过二者之间的包装袋进行超声波焊接；主架由第三驱动装置驱动而前后往复运动、以带动大波模具和刀模构成的焊接口与弹簧机的其它装置对接。本实用新型可自主将弹簧单个封包于包装袋内，整个过程无需人工干预，效率高，有利于节约成本。
【专利说明】
弹簧包装袋超声波焊接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及袋装弹簧机，具体涉及一种袋装弹簧机的弹簧包装袋焊接装置。
【背景技术】
[0002]本
【申请人】申请了一种名为“高速袋装弹簧机”的专利，在该专利中，弹簧机通过弹簧成型装置将直钢丝扭曲成弹簧后，弹簧由输送装置送入包装装置进行预包装，即把弹簧包裹入包装膜，包装膜内的弹簧需要单个隔离地进行封包，形成封闭的包装袋，完成最后包装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可对弹簧包装袋的前后口缘进行焊接、将弹簧单个封包的装置。
[0004]本实用新型采取了如下技术方案:
[0005]—种弹簧包装袋超声波焊接装置，包括主架，所述主架上设有大波模具和刀模，所述大波模具的模口与所述刀模的刀口上下正对；
[0006]所述大波模具和刀模均由第一驱动装置驱动而同步相向运动，以实现一次靠近、但互不接触；
[0007]所述大波模具或刀模由第二驱动装置驱动而向对方二次靠近，并实现接触，在相互接触的同时对通过二者之间的包装袋进行超声波焊接；
[0008]所述主架由第三驱动装置驱动而前后往复运动、以带动大波模具和刀模构成的焊接口与弹簧机的其它装置对接。
[0009]更进一步，所述第一驱动装置包括第一减速电机、第一齿轮、大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条;所述第一齿轮与所述第一减速电机的输出轴固定连接，所述大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条垂直地分设于所述第一齿轮的两侧、且均与该第一齿轮齿合，所述大波模具驱动齿条与所述大波模具相连接，所述刀模驱动齿条与所述刀模相连接。
[0010]更进一步，所述第二驱动装置为气缸。
[0011]更进一步，所述第三驱动装置包括第二减速电机、第二齿轮、主架驱动齿条、滑块和滑轨;所述第二齿轮与所述第二减速电机的输出轴固定连接，所述主架齿条水平设置、且与所述第二齿轮齿合，所述主架齿条与所述主架相连接，所述滑块与所述主架连接并滑接于所述滑轨，所述滑轨将所述主架导向与弹簧机的其它装置对接的位置。
[0012]本实用新型的大波模具和刀模由第一驱动装置驱动而相互靠拢，由第二驱动装置驱动而相互接触，二者相互接触时可对经过二者之间的包装袋进行超声波焊接，将包装袋内的弹簧单个地隔离封包，第三驱动装置可驱使焊接装置前后往复运动，以对接弹簧机的其它装置。整个焊接过程均自主完成，无需人工干预，效率高，有利于节约成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图
[0014]图2为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图
[0015]图3为本实用新型实施例的大波模具和刀模与第一驱动装置连接结构示意图
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。
[0017]参照图1-3:
[0018]—种弹簧包装袋超声波焊接装置，包括主架1，主架I包括顶板101和底板102，以及将顶板101和底板102固定连接的连接柱103。
[0019]顶板101上设有大波模具2，底板102上设有大波模具驱动齿条3;大波模具驱动齿条3的底部与底板102固定连接，其齿身垂直地设于第一齿轮4的后侧，并与第一齿轮4相互齿合。
[0020]主架I的中部设有底座5，底座5上设有气缸6，气缸6的缸体倒置地固定在底座5上，其活塞杆上设有设有刀模7，刀模7的刀口与大波模具2的模口上下正对;底座5边侧设有刀模驱动齿条8，刀模驱动齿条8的顶部固定在底座5上，其齿身垂直地设于第一齿轮4的前侧。
[0021]第一齿轮4固定在第一减速电机9的输出轴上，第一减速电机9带动第一齿轮4往复旋转，通过大波模具驱动齿条3和刀模驱动齿条8分别驱动大波模具2和刀模7同步相对运动，使大波模具2和刀模7—次靠近但不接触;而气缸6则可推动刀模7与大波模具2 二次靠近并接触，对包装袋进行超声波焊接。
[0022]第一减速电机9、第一齿轮4、大波模具驱动齿条3和刀模驱动齿条8共同组成第一驱动装置。
[0023]第一减速电机9的输出轴两端设有支撑座10，支承座10上设有一中板11;连接柱103穿过中板11的板体，第一减速电机9的机体固定在中板11的底面中部；
[0024]中板11的两侧底部设有滑块12，滑块12通过其底部的滑槽滑接于滑轨13;中板11的底部设有主架齿条14，主架齿条14的顶部固定在中板11的底面，其底部通过齿纹与第二齿轮15相齿合，第二齿轮15固定连接于第二减速电机16的输出轴上。第二减速电机16带动主架齿条15沿滑轨13前后往复运动，从而驱动整个主架I连同主架I上的焊接装置前后往复运动，以对接其前后侧的其它装置。
[0025]第二减速电机16、第二齿轮15、主架齿条14、滑轨13和滑块12共同组成第三驱动装置。
[0026]第三驱动装置驱动主架I前行，与前方的包装装置对接并承接包裹有弹簧的包装袋，此时焊接口打开;包装袋进入焊接口后，第一轮齿驱动装置驱动大波模具2和刀模7同步相向而行，二者一次靠近但不接触，由气缸6推动刀模7二次上行，二者二次靠近并接触，同时对进入焊接口的包装袋按单个封包的模式进行前后端封口。封包完毕后，第一轮齿驱动装置驱动大波模具2和刀模7背向而行，气缸6驱动刀模7下行，脱离与大波模具2的接触;第二轮齿驱动装置驱动主架I后行，脱离包装装置而与其后方的成品传送带对接，将包装好的袋装弹簧后送。
【主权项】
1.一种弹簧包装袋超声波焊接装置，包括主架，所述主架上设有大波模具和刀模，所述大波模具的模口与所述刀模的刀口上下正对;其特征在于: 所述大波模具和刀模均由第一驱动装置驱动而同步相向运动，以实现一次靠近、但互不接触； 所述大波模具或刀模由第二驱动装置驱动而向对方二次靠近，并实现接触，在相互接触的同时对通过二者之间的包装袋进行超声波焊接； 所述主架由第三驱动装置驱动而前后往复运动、以带动大波模具和刀模构成的焊接口与弹簧机的其它装置对接。2.根据权利要求1所述的一种弹簧包装袋超声波焊接装置，其特征在于:所述第一驱动装置包括第一减速电机、第一齿轮、大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条;所述第一齿轮与所述第一减速电机的输出轴固定连接，所述大波模具驱动齿条和刀模驱动齿条垂直地分设于所述第一齿轮的两侧、且均与该第一齿轮齿合，所述大波模具驱动齿条与所述大波模具相连接，所述刀模驱动齿条与所述刀模相连接。3.根据权利要求1所述的一种弹簧包装袋超声波焊接装置，其特征在于:所述第二驱动装置为气缸。4.根据权利要求1所述的一种弹簧包装袋超声波焊接装置，其特征在于:所述第三驱动装置包括第二减速电机、第二齿轮、主架驱动齿条、滑块和滑轨;所述第二齿轮与所述第二减速电机的输出轴固定连接，所述主架齿条水平设置、且与所述第二齿轮齿合，所述主架齿条与所述主架相连接，所述滑块与所述主架连接并滑接于所述滑轨，所述滑轨将所述主架导向与弹簧机的其它装置对接的位置。
【文档编号】B29C65/08GK205467338SQ201620097441
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】郭祥飞
【申请人】郭祥飞, 杜永钦