一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了塑料加工机械设备的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，包括机箱，机箱的后侧顶面设置有安装平台，安装平台上设置有挤出机构，所述挤出机构包括齿轮箱、料筒和减速电机，所述齿轮箱内设置有齿轮，所述齿轮的中心设置有中心孔，中心孔上安装有传动轴，所述齿轮箱的外侧设置有用于拆卸传动轴的通孔，该传动轴延伸至通孔的表面，所述料筒的首端穿入齿轮箱内并与传动轴配对套接，所述料筒的内部设置有螺杆，该螺杆的一端插设在传动轴内。本实用新型的结构简单，拆卸时直接利用木柱对准齿轮箱外侧的通孔再利用铁锤轻轻敲打便可以出来，能在2分钟内拆卸螺杆，生产不同颜色都可以轻松应对，并且是对机械不懂的生手一样能完成拆卸组装。
【专利说明】
一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及塑料加工机械设备，特别涉及一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机。
【背景技术】
[0002]螺杆式塑料挤出造粒机在当前越来越得到市场认可，应用领域也愈加广泛。现有技术中，螺杆式塑料挤出机广泛应用于塑料造粒、着色、混炼、塑料薄膜、塑料型材、管材生产以及塑料注射机的给料机中。每次在加工完不同颜色的颜料后，必须要对螺杆进行清洗干净再次安装使用，但是，目前的螺杆式挤出机其螺杆、料筒和电机都是安装为一体结构，在拆卸螺杆时需要把料筒与电机拆开才能取下螺杆，这种结构在拆装时非常不方便，拆装花时较长，不能满足当前塑料生产高速化、大长径比、大扭矩方向发展的趋势。因此，基于现有技术中挤出机存在的上述缺陷，有必要对其进行改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供及一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，其结构简单，设计合理，安装拆卸更方便，以解决上述不足的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0005]—种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，包括机箱，机箱的后侧顶面设置有安装平台，安装平台上设置有挤出机构，所述机箱的前侧往上凸起设置有操作平台，该操作平台的内部设置有控制系统，所述挤出机构包括齿轮箱、料筒和减速电机，所述减速电机设于机箱的下部，所述齿轮箱内设置有齿轮，齿轮通过链条与减速电机的输出轴连接，所述齿轮的中心设置有中心孔，中心孔上安装有传动轴，所述齿轮箱的外侧设置有用于拆卸传动轴的通孔，该传动轴延伸至通孔的表面，所述料筒的首端穿入齿轮箱内并与传动轴配对套接，所述料筒上设置有往上延伸的进料装置，该进料装置与料筒导通连接，所述料筒的末端安装有模头，料筒的表面套设有三个以上的筒状发热片，所述料筒的内部设置有螺杆，该螺杆的一端插设在传动轴内，延伸至料筒的末端，所述料筒的下部设置有可支撑起料筒的底座，在底座上设置有将料筒罩住的护罩。
[0006]上述说明中，更为优选的方案，所述底座内对应每个筒状发热片的安装位置设置有隔槽，均在每个隔槽内设置有抽风装置，该抽风装置与控制系统连接。
[0007 ]上述说明中，更为优选的方案，该抽风装置为抽风机。
[0008]上述说明中，更为优选的方案，所述护罩顶面对应每个隔槽上设置有通风窗。
[0009]上述说明中，更为优选的方案，所述操作平台的表面设置有倾斜面，并在该倾斜面上设置有操作键，操作键与控制系统连接。
[0010]上述说明中，更为优选的方案，所述进料装置与料筒之间通过固定连接件密封固定。
[0011 ]本实用新型所产生的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，螺杆与传动轴通过配对插设固定在料筒外侧的通孔上，拆卸时直接利用木柱对准齿轮箱外侧的通孔再利用铁锤轻轻敲打便可以出来，不需拆其它部件，节省时间，使得安装拆卸更方便，能在2分钟内拆卸螺杆，生产不同颜色都可以轻松应对，并且是对机械不懂的生手一样能完成拆卸组装。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的后视立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
[0014]图中，I为机箱，2为安装平台，3为操作平台，4为齿轮箱，5为料筒，6为减速电机，7为链条，8为传动轴，9为进料装置，10为模头，11为筒状发热片，12为螺杆，13为底座，14为护罩，15为通风窗。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]本实施例，参照图1?图2，本方案中的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，包括机箱I，机箱I的后侧顶面设置有安装平台2，安装平台2上设置有挤出机构，所述机箱I的前侧往上凸起设置有操作平台3，该操作平台3的内部设置有控制系统，所述操作平台3的表面设置有倾斜面，并在该倾斜面上设置有操作键，操作键与控制系统连接。
[0017]本实施例的挤出机构包括齿轮箱4、料筒5和减速电机6，所述减速电机6设于机箱I的下部，所述齿轮箱4内设置有齿轮，齿轮通过链条7与减速电机6的输出轴连接，所述齿轮的中心设置有中心孔，中心孔上安装有传动轴8，所述齿轮箱4的外侧设置有用于拆卸传动轴8的通孔，该传动轴8延伸至通孔的表面，所述料筒5的首端穿入齿轮箱4内并与传动轴8配对套接，所述料筒5上设置有往上延伸的进料装置，该进料装置与料筒5导通连接，所述料筒5的末端安装有模头10，料筒5的表面套设有三个以上的筒状发热片11，所述料筒5的内部设置有螺杆12，该螺杆12的一端插设在传动轴8内，延伸至料筒5的末端，所述料筒5的下部设置有可支撑起料筒5的底座13，在底座13上设置有将料筒5罩住的护罩14。
[0018]另外，所述底座13内对应每个筒状发热片11的安装位置设置有隔槽，均在每个隔槽内设置有抽风装置，该抽风装置与控制系统连接。该抽风装置为抽风机。所述护罩14顶面对应每个隔槽上设置有通风窗15。所述进料装置与料筒5之间通过固定连接件密封固定。与现有技术相比，本实用新型的结构简单，设计合理，螺杆12与传动轴8通过配对插设固定在料筒5外侧的通孔上，拆卸时直接利用木柱对准齿轮箱4外侧的通孔再利用铁锤轻轻敲打便可以出来，不需拆其它部件，节省时间，使得安装拆卸更方便，能在2分钟内拆卸螺杆12，生产不同颜色都可以轻松应对，并且是对机械不懂的生手一样能完成拆卸组装。
[0019]以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，包括机箱，机箱的后侧顶面设置有安装平台，安装平台上设置有挤出机构，所述机箱的前侧往上凸起设置有操作平台，该操作平台的内部设置有控制系统，其特征在于:所述挤出机构包括齿轮箱、料筒和减速电机，所述减速电机设于机箱的下部，所述齿轮箱内设置有齿轮，齿轮通过链条与减速电机的输出轴连接，所述齿轮的中心设置有中心孔，中心孔上安装有传动轴，所述齿轮箱的外侧设置有用于拆卸传动轴的通孔，该传动轴延伸至通孔的表面，所述料筒的首端穿入齿轮箱内并与传动轴配对套接，所述料筒上设置有往上延伸的进料装置，该进料装置与料筒导通连接，所述料筒的末端安装有模头，料筒的表面套设有三个以上的筒状发热片，所述料筒的内部设置有螺杆，该螺杆的一端插设在传动轴内，延伸至料筒的末端，所述料筒的下部设置有可支撑起料筒的底座，在底座上设置有将料筒罩住的护罩。2.根据权利要求1所述的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，其特征在于:所述底座内对应每个筒状发热片的安装位置设置有隔槽，均在每个隔槽内设置有抽风装置，该抽风装置与控制系统连接。3.根据权利要求2所述的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，其特征在于:该抽风装置为抽风机。4.根据权利要求1?3任意一项所述的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，其特征在于:所述护罩顶面对应每个隔槽上设置有通风窗。5.根据权利要求4所述的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，其特征在于:所述操作平台的表面设置有倾斜面，并在该倾斜面上设置有操作键，操作键与控制系统连接。6.根据权利要求4所述的一种快速拆卸螺杆的挤出造粒机，其特征在于:所述进料装置与料筒之间通过固定连接件密封固定。
【文档编号】B29B9/06GK205497854SQ201521084163
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月23日
【发明人】黄运权
【申请人】东莞市正工机电设备科技有限公司