音箱壳体弯曲成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于：包括依次固定连接的模具头、中模块、前模块及贯通上述部件的成型孔，所述成型孔中设有与其配合的模芯，所述模芯的端部固定连接有弧形的成型导条，熔化的塑胶材料通过模芯与成型孔壁的挤压成为壳体模胚后通过成型导条的弯曲成型为弧形壳体。
【专利说明】
音箱壳体弯曲成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模具，特别是一种音箱壳体弯曲成型模具。
【背景技术】
[0002]随着电视行业的发展，平面电视已经不能满足广大人员的视觉要求，因而目前市面上出现了一种曲面电视，其具有广阔的观看角度和优秀的视觉表现力，因而受到大家的欢迎，因而与该电视配套使用的音箱为了在外形上与电视匹配，其也需做成弧形的，因而本
【申请人】开发了一款专用生产弧形音箱壳体的模具。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种音箱壳体弯曲成型模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:包括依次固定连接的模具头、中模块、前模块及贯通上述部件的成型孔，所述成型孔中设有与其配合的模芯，所述模芯的端部固定连接有弧形的成型导条，熔化的塑胶材料通过模芯与成型孔壁的挤压成为壳体模胚后通过成型导条的弯曲成型为弧形壳体。
[0006]所述成型导条端部设有安装孔，螺钉位于安装孔内且穿过安装孔壁与模芯固定连接为一体。
[0007]所述成型孔包括位于模具头中的第一模具孔、位于中模块中的第二模具孔、位于前模块中的第三模具孔。
[0008]所述第一模具孔的一端为圆形端，且另一端为四边形端，且该四边形的其中相对两边为弧形。
[0009]所述模芯包括成型段及入料段，所述入料段位于第一模具孔，且入料段为锥形，所述成型段与入料段相邻的部分设有若干定位块，所述第二模具孔中设有与该定位块相嵌的定位槽。
[0010]所述前模块的底面设有底槽以及侧面设有侧槽，所述底槽内嵌有底镶块，所述侧槽内嵌有侧镶块，所述侧镶块及底镶块的两侧均设有凸沿。
[0011 ]所述前模块上设有与前模块螺纹配合的锁紧环。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型包括依次固定连接的模具头、中模块、前模块及贯通上述部件的成型孔，所述成型孔中设有与其配合的模芯，所述模芯的端部固定连接有弧形的成型导条，熔化的塑胶材料通过模芯与成型孔壁的挤压成为壳体模胚后通过成型导条的弯曲成型为弧形壳体，通过上述结构能够挤塑出弧形音箱壳体，以满足用户的更高要求。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]图1是本实用新型的整体应用图；
[0015]图2是本实用新型的立体图；
[0016]图3是本实用新型的爆炸图；
[0017]图4是本实用新型的局部爆炸图。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4，本实用新型公开了一种音箱壳体弯曲成型模具，包括依次固定连接的模具头1、中模块2、前模块3及贯通上述部件的成型孔，且该成型孔为直孔，且截面轮廓大致为长方形，所述成型孔中设有与其配合的的模芯4，模芯4的端部固定连接有弧形的成型导条7，熔化的塑胶材料通过模芯4与成型孔壁的挤压成为壳体模胚后通过成型导条7的弯曲成型为弧形壳体8，所述成型孔包括位于模具头I中的第一模具孔、位于中模块2中的第二模具孔、位于前模块3中的第三模具孔，所述模芯4包括成型段及入料段，为了能够很好与模芯4固定，而又不会影响壳体模胚的通过，所述成型导条7端部设有安装孔9，螺钉位于安装孔内且穿过安装孔壁与模芯固定连接为一体。
[0019]如图所示，模具头I成喇叭形，其大端的端面具有一法兰盘，用于与中模块2连接，模具头I中有第一模具孔，该第一模具孔的一端为圆形端，且另一端为四边形端，且该四边形的其中相对两边为弧形，因而第一模具孔类似于一种截面为四边形的喇叭孔，圆形端面积小、四边形端面积大，圆形端为与注塑机连接的端，模芯4的入料段位于第一模具孔，且入料段为锥形，通过上述结构便于使通过圆形端进入的熔化的塑胶材料保持一定的压力均匀进入模芯4与成型孔壁间的间隙，从而形成均匀的薄壳体。
[0020]所述成型段与入料段相邻的部分设有若干定位块41，所述第二模具孔中设有与该定位块41相嵌的定位槽，通过上述结构模芯4才能固定并与成型孔壁间形成挤塑成型的间隙空间。
[0021]所述前模块3的底面设有底槽以及侧面设有侧槽，所述底槽内嵌有底镶块5，所述侧槽内嵌有侧镶块6，所述侧镶块6及底镶块5的两侧均设有凸沿，凸沿能够在成型时在弧形壳体表面构造出凹槽，而且凸沿与前模块3的内表面围成的槽可以构成弧形壳体表面的凸边，为了加工与制造方便必须采用镶块组装的方式，不能一次在前模块3内加工出来。
[0022]如图所示，为了与冷确箱连接，前模块3上设有与前模块3螺纹配合的锁紧环，通过锁紧环将本挤出模具与冷确箱锁固在一起。
[0023]以上对本实用新型实施例所提供的一种音箱壳体弯曲成型模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:包括依次固定连接的模具头、中模块、前模块及贯通上述部件的成型孔，所述成型孔中设有与其配合的模芯，所述模芯的端部固定连接有弧形的成型导条，熔化的塑胶材料通过模芯与成型孔壁的挤压成为壳体模胚后通过成型导条的弯曲成型为弧形壳体。2.根据权利要求1所述的音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:所述成型导条端部设有安装孔，螺钉位于安装孔内且穿过安装孔壁与模芯固定连接为一体。3.根据权利要求1所述的音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:所述成型孔包括位于模具头中的第一模具孔、位于中模块中的第二模具孔、位于前模块中的第三模具孔。4.根据权利要求3所述的音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:所述第一模具孔的一端为圆形端，且另一端为四边形端，且该四边形的其中相对两边为弧形。5.根据权利要求3所述的音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:所述模芯包括成型段及入料段，所述入料段位于第一模具孔，且入料段为锥形，所述成型段与入料段相邻的部分设有若干定位块，所述第二模具孔中设有与该定位块相嵌的定位槽。6.根据权利要求1所述的音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:所述前模块的底面设有底槽以及侧面设有侧槽，所述底槽内嵌有底镶块，所述侧槽内嵌有侧镶块，所述侧镶块及底镶块的两侧均设有凸沿。7.根据权利要求1所述的音箱壳体弯曲成型模具，其特征在于:所述前模块上设有与前模块螺纹配合的锁紧环。
【文档编号】B29C47/20GK205498016SQ201620238727
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】梁铨标
【申请人】中山市悦辰科技实业有限公司