注吹成型模具结构的制作方法
【专利摘要】一种注吹成型模具结构，包括注模和设置在所述注模后的吹模，所述注模包括注模瓶身镶件和用于带料的注模芯棒，所述注模瓶身镶件的上部设有用于成型瓶口螺牙的注模瓶口螺牙镶件，所述吹模包括由下至上连接设置的吹模瓶底镶件和吹模瓶身镶件，所述吹模瓶身镶件的上部设有用于固定瓶口螺牙的吹模瓶口固定镶件。因此，本实用新型具有注吹一体的、能使得生产出来的产品的气密性更好、合格率更高且质量更高的、稳定性更好的优点。
【专利说明】
注吹成型模具结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及注吹模具领域，尤其是一种注吹成型模具结构。
【背景技术】
[0002]在吹塑成型工艺中，大部分瓶子的成型都是采用中空吹气成型模具成型的，中空吹气成型模具对瓶子的瓶口和瓶身的成型都是采用吹气方式进行的；但是，由于瓶口具有螺纹等特殊性结构，同时对密闭性要求也较高，因此，近几年来，中空吹气成型模具因其自身固有的缺陷使得使用中空吹气成型模具吹气成型的产品的瓶口部位的缺陷日益暴露，例如，生产出来的产品的瓶口的尺寸具有很大的不稳定性、很难准确把握，而且瓶口容易出现变形、翘曲、粗糙等瑕疵，这不仅影响产品的外观，更重要的是导致瓶子的气密性大大降低，这对于密封产品而言，对于其保质期的影响是致命的，采用中空吹气成型模具吹气成型出来的产品次品多、合格率低，严重影响了产品的生产效率，根本无法满足市场需求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种注吹一体的、能使得生产出来的产品的气密性更好、合格率更高且质量更高的、稳定性更好的注吹成型模具结构。
[0004]本实用新型的技术方案是:提供一种注吹成型模具结构，包括注模和设置在所述注模后的吹模，所述注模包括注模瓶身镶件和用于带料的注模芯棒，所述注模瓶身镶件的上部设有用于成型瓶口螺牙的注模瓶口螺牙镶件，所述吹模包括由下至上连接设置的吹模瓶底镶件和吹模瓶身镶件，所述吹模瓶身镶件的上部设有用于固定瓶口螺牙的吹模瓶口固定镶件。
[0005]作为对本实用新型的改进，还包括注模背板，所述注模瓶身镶件设置在所述注模背板上。
[0006]作为对本实用新型的改进，还包括吹模背板，所述吹模瓶底镶件和吹模瓶身镶件设置在所述吹模背板上。
[0007]本实用新型由于包括注模和设置在所述注模后的吹模，所述注模包括注模瓶身镶件和用于带料的注模芯棒，所述注模瓶身镶件的上部设有用于成型瓶口螺牙的注模瓶口螺牙镶件，所述吹模包括由下至上连接设置的吹模瓶底镶件和吹模瓶身镶件，所述吹模瓶身镶件的上部设有用于固定瓶口螺牙的吹模瓶口固定镶件。本实用新型在用于产品成型时，坯料先由注模芯棒带料，经所述注模注塑成型瓶子的瓶口部分，然后由注模芯棒将坯料带至吹模中，由吹模吹塑成型瓶子的瓶身部分，本实用新型通过将注塑和吹塑于一体，实现产品的瓶口部分注塑成型、瓶身部分吹塑成型，瓶口注塑成型使得瓶口的螺牙及尺寸更加稳定，解决了现有技术中的瓶口尺寸不稳定性问题，也进一步地解决了瓶口存在的变形、翘曲、粗糙等瑕疵，使得产品整体更加美观，而且产品的气密性会更好，产品的合格率更高，从而提升产品的生产效率；因此，本实用新型具有注吹一体的、能使得生产出来的产品的气密性更好、合格率更高且质量更高的、稳定性更好的优点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型中的注模的立体结构示意图。
[0009]图2是图1的平面结构示意图。
[0010]图3是本实用新型中的吹模的立体结构示意图。
[0011]图4是图3的平面结构示意图。
[0012]其中:I注模、11注模背板、12注模瓶身镶件、13注模瓶口螺牙镶件、14注模芯棒、2吹模、21吹模背板、22吹模瓶底镶件、23吹模瓶身镶件、24吹模瓶口固定镶件。
【具体实施方式】
[0013]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0014]请参见图1至图4，图1至图4揭示的是注吹成型模具结构的一种实施例，一种注吹成型模具结构，包括注模I和设置在所述注模I后的吹模2，所述注模I包括注模瓶身镶件12和用于带料的注模芯棒14，所述注模瓶身镶件12的上部(本实用新型中，作为参考，以成型的瓶子的瓶口部分为上部，瓶子的瓶底部分为下部)设有用于成型瓶口螺牙的注模瓶口螺牙镶件13，本实施例中，是在所述注模瓶身镶件12的上部设有第一容置处(图中未画出)，然后将所述注模瓶口螺牙镶件13置于所述第一容置处内的，所述吹模2(如图3和图4所示)包括由下至上连接设置的吹模瓶底镶件22和吹模瓶身镶件23，本实用新型中，所述吹模瓶底镶件22是可拆卸式的，所述吹模瓶身镶件23的上部设有用于固定瓶口螺牙的吹模瓶口固定镶件24，同样地，本实施例中，也是在所述吹模瓶身镶件23的上部设有用于容置所述吹模瓶口固定镶件24的第二容置处，然后将所述吹模瓶口固定镶件24置于所述第二容置处内的；本实用新型中，通过将注塑和吹塑于一体，实现产品的瓶口部分注塑成型、瓶身部分吹塑成型，瓶口注塑成型使得瓶口的螺牙及尺寸更加稳定，解决了现有技术中的瓶口尺寸不稳定性问题。
[0015]本实用新型中，优选地，为了方便加工，还包括注模背板11，所述注模瓶身镶件12设置在所述注模背板11上。
[0016]本实用新型中，优选地，为了方便加工，还包括吹模背板21，所述吹模瓶底镶件22和吹模瓶身镶件23设置在所述吹模背板21上。
[0017]下面结合图1和图3，对本实用新型中的具体注吹过程作进一步的描述:
[0018]本实用新型在使用时，塑料经注塑机熔融后挤出形成型坯，随后附着在注模芯棒14上，型坯经所述注模芯棒14进入到所述注模瓶身镶件12，在所述注模I完成瓶口的注塑，通过注塑的方式成型瓶口，瓶口的螺牙尺寸更加稳定，而且做工更好，提高合格率;成型瓶口后的型坯则由所述注模芯棒14带至所述吹模2中，所述注模芯棒14上的已成型的瓶口螺牙部分则与所述吹模2中的吹模瓶口固定镶件24相吻合、并固定在所述吹模瓶口固定镶件24处，随后压缩空气经所述注模芯棒14吹入型坯内，型坯膨胀，直至型坯完全接触至所述吹模2的吹模瓶底镶件22和吹模瓶身镶件23的内壁，便完成吹塑;吹模完成后进行脱模即可。本实用新型中，通过将注模和吹模结合在一起，完成产品的瓶口注塑和瓶身吹塑过程，很好地结合了注塑和吹塑的优点，避免了现有技术中的瓶口和瓶身均是吹塑成型的不稳定问题，以及瓶口的气密性不良的问题，大大地降低了不良影响，使得本实用新型生产出来的产品的合格率更高，质量更好，从而有利于提高产品的生产效率，满足市场的需求。
【主权项】
1.一种注吹成型模具结构，其特征在于，包括注模(I)和设置在所述注模(I)后的吹模(2)，所述注模(I)包括注模瓶身镶件(12)和用于带料的注模芯棒(14)，所述注模瓶身镶件(12)的上部设有用于成型瓶口螺牙的注模瓶口螺牙镶件(13)，所述吹模(2)包括由下至上连接设置的吹模瓶底镶件(22)和吹模瓶身镶件(23)，所述吹模瓶身镶件(23)的上部设有用于固定瓶口螺牙的吹模瓶口固定镶件(24 )。2.根据权利要求1所述的注吹成型模具结构，其特征在于:还包括注模背板(11)，所述注模瓶身镶件(12)设置在所述注模背板(11)上。3.根据权利要求1或2所述的注吹成型模具结构，其特征在于:还包括吹模背板(21)，所述吹模瓶底镶件(22)和吹模瓶身镶件(23)设置在所述吹模背板(21)上。
【文档编号】B29C49/48GK205498035SQ201620293814
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】唐林, 郑辉, 邓捷, 邱汉达, 苏保, 崔亚明
【申请人】深圳市丽琦科技有限公司