一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，包括料槽和料槽上依次设置的一号导纱板、二号导纱板和三号导纱板，所述料槽底部设有对料槽进行恒温加热的温控硅橡胶电加热板，所述一号导纱板、二号导纱板和三号导纱板将料槽分为料槽I区、料槽II区和料槽III区，所述料槽I区内侧底部设有压纱杆，所述料槽I区、料槽II区和料槽III区分别用I区盖板、II区盖板、III区盖板进行封盖，所述I区盖板盖在原料纱之上，II区盖板和III区盖板均盖在原料纱之下，所述I区盖板和II区盖板之间留有接缝。该生产设备可以保证浸润料的温度恒定，同时减少浸润料溶剂的挥发，从而提高成品率和生产速度。
【专利说明】
一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及光缆加强芯生产技术领域，具体是一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备。
【背景技术】
[0002]随着网络宽带的提速，越来越多的用户选择光纤入户，这就对光缆加强芯的需求量越来越大，传统的钢芯加强筋由于重量和施工工艺问题正在逐步被纤维增强树脂FRP或KFRP加强芯所替代，市场的普及推广对这类产品的生产成品率提出了更高的要求。而在直径小于0.6mm的FRP或KFRP生产中，断线是影响成品率的最主要原因。改进加强芯生产过程中预浸料槽的温控工艺对提高成品率、减少断线有着重要的作用。
[0003]目前在纤维增强树脂FRP或KFRP加强芯的生产过程中，广泛采用纤维浸润树脂后在挤拉模具中热固化。纤维在料槽中浸润的好坏很大程度上决定了生产的成品率和速度，而浸润的好坏又主要取决于树脂的温度，料槽中树脂的温度受环境温度影响极大，不仅随季节变化，而且昼夜温差也很大，极易导致生产工艺波动。温度过高会导致树脂配料中的苯乙烯溶剂大量挥发降低成品率，温度过低会导致浸润不足产品芯部质量缺陷。
[0004]因此，采用必要手段对预浸料槽进行补充和辅助调节有利于提高FRP或KFRP的成品率和生产速度。
【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，可以保证浸润料的温度恒定，同时减少浸润料溶剂的挥发，从而提高成品率和生产速度。
[0006]本实用新型采用的技术方案是:一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，包括料槽和料槽上依次设置的一号导纱板、二号导纱板和三号导纱板，所述料槽底部设有对料槽进行恒温加热的温控硅橡胶电加热板，所述一号导纱板、二号导纱板和三号导纱板将料槽分为料槽I区、料槽II区和料槽III区，所述料槽I区内侧底部设有压纱杆，所述料槽I区、料槽
II区和料槽III区分别用I区盖板、II区盖板、III区盖板进行封盖，所述I区盖板盖在原料纱之上，II区盖板和III区盖板均盖在原料纱之下，所述I区盖板和II区盖板之间留有接缝。
[0007]优选的，所述二号导纱板位于料槽顶面之下，使I区盖板能封闭整个料槽I区。
[0008]优选的，所述II区盖板和三号导纱板之间留有5cm间隙。
[0009]优选的，所述I区盖板为钢化玻璃制成，II区盖板、III区盖板采用不锈钢板制成。
[0010]本实用新型的有益效果:采用该生产设备后，可使浸润料的温度保持在40±5°C范围内，同时减少浸润料溶剂的挥发，从而提高成品率和生产速度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构立体图；
[0012]图2是图1的侧视图；
[0013]图中，1、三号导纱板，2、II区盖板，3、二号导纱板，4、压纱杆，5、1区盖板，6、一号导纱板，7、原料纱，8、料槽，9、温控硅橡胶电加热板，1、III区盖板。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
[0015]如图1至图2所示，一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，包括料槽8和料槽上依次设置的一号导纱板6、二号导纱板3和三号导纱板I，料槽8底部设有对料槽进行恒温加热的温控硅橡胶电加热板9，一号导纱板6、二号导纱板3和三号导纱板I将料槽8分为料槽I区、料槽11区和料槽III区，料槽I区内侧底部设有压纱杆4，料槽I区、料槽II区和料槽III区分别用I区盖板5(优选钢化玻璃)、11区盖板2(优选不锈钢板)、111区盖板10(优选不锈钢板)进行封盖，I区盖板5盖在料槽I区和原料纱7之上，二号导纱板3位于料槽8顶面之下，保证I区盖板5能封闭整个料槽I区。II区盖板2和III区盖板10均盖在原料纱7之下的回料区，I区盖板5和II区盖板2之间留有接缝，保证原料纱7能从缝中穿出，II区盖板2和三号导纱板I的支架之间留有5cm间隙，用于三号导纱板上的料回流。
[0016]整体料槽的长度(即浸润时间)由生产速度计算得到，过长溶剂挥发较多，过短浸润不充分。
[0017]工作过程:原料纱7从一号导纱板6进入料槽I区，在料槽I区底部被压纱杆4压至最低位置，然后从二号导纱板3拉出，最后从三号导纱板I进入下一个生产流程。
【主权项】
1.一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，包括料槽和料槽上依次设置的一号导纱板、二号导纱板和三号导纱板，其特征在于，所述料槽底部设有对料槽进行恒温加热的温控硅橡胶电加热板，所述一号导纱板、二号导纱板和三号导纱板将料槽分为料槽I区、料槽II区和料槽III区，所述料槽I区内侧底部设有压纱杆，所述料槽I区、料槽II区和料槽111区分别用I区盖板、II区盖板、III区盖板进彳丁封盖，所述I区盖板盖在原料纱之上，11区盖板和111区盖板均盖在原料纱之下，所述I区盖板和II区盖板之间留有接缝。2.根据权利要求1所述的一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，其特征在于，所述二号导纱板位于料槽顶面之下，使I区盖板能封闭整个料槽I区。3.根据权利要求1所述的一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，其特征在于，所述II区盖板和三号导纱板之间留有5cm间隙。4.根据权利要求1所述的一种热挤拉工艺用预浸料槽生产设备，其特征在于，所述I区盖板为钢化玻璃制成，II区盖板、III区盖板采用不锈钢板制成。
【文档编号】B29B15/10GK205498081SQ201620282161
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】祝剑虹, 肖伟忠, 姜军
【申请人】南通银湖通讯设备科技有限公司