一种模塑料内螺纹端盖压缩模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，包括上模板、凸模、若干个上模板固定螺钉、下模板、若干个圆柱螺旋压缩弹簧、若干个顶出杆、模套、凹模、螺纹模芯、中心杆、若干个圆锥销、若干个模套固定螺钉和若干个下模板固定螺钉。所述的凸模、凹模、螺纹模芯和中心杆形成端盖产品的封闭型腔。所述的凹模在合模、开模时沿模套轴向移动，最大移动距离为3mm～5mm。该装置不仅保证端盖压缩成型过程中开模与排气同步进行，而且解决了端盖内腔底面与螺纹模端面之间排气困难的问题，从而实现了模塑料内螺纹端盖产品快速、高效的压缩成型，降低了操作人员的工作强度，提高了产品的合格率。
【专利说明】
一种模塑料内螺纹端盖压缩模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种模塑料制品成型的模具，特别是一种玻璃纤维增强模塑料内螺纹端盖压缩模具。
【背景技术】
[0002]SMC玻璃纤维增强模塑料、FX-501酚醛玻璃纤维增强模塑料等模塑料压缩成型的内螺纹端盖具有较高的比强度、比刚度、耐腐蚀、密封性好及产品具有可设计性等优点，常常用在弹药包装筒或筒式发射器两端作为储存、运输的密封端盖，特别是某些密封端盖同时还要具有满足发射器不开盖发射的易碎性功能。模塑料在加温、加压的压缩成型过程中会产生大量气雾，这些气雾一般经过几次松动凸模排除大部份后，通过凸模与凹模之间的活动装配间隙可以排除干净，但是内螺纹端盖产品在固化过程中，由于端盖内螺纹与螺纹模芯的外螺纹形成完全密封面，使端盖产品内腔底面与螺纹模芯端面之间的高压气雾不能及时排除，开模时会造成端盖产品底面发生鼓胀变形，甚至开裂。目前广泛采用的排气方案是在螺纹模芯上加设一根排气螺杆，开模前，利用专用工具从下模架空间拧松排气螺杆，使端盖内腔底面气雾排出。其存在的不足之处在于:操作困难，劳动强度高，生产效率底。
【实用新型内容】
[0003]本装置其目的就在于提供一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，保证端盖压缩成型过程中开模与排气同步进行，解决了端盖内腔底面与螺纹模端面之间排气困难的问题，从而实现了模塑料内螺纹端盖产品快速、高效的压缩成型，降低了操作人员的工作强度，提高了产品的合格率。
[0004]实现上述目的而采取的技术方案，包括上模板、凸模、若干个上模板固定螺钉、下模板、若干个圆柱螺旋压缩弹簧、若干个顶出杆、模套、凹模、螺纹模芯、中心杆、若干个圆锥销、若干个模套固定螺钉和若干个下模板固定螺钉。所述的凸模、凹模、螺纹模芯和中心杆形成端盖产品的封闭型腔。所述的凹模在合模、开模时沿模套轴向移动，最大移动距离为3mm?5mm。所述的凹模与模套的配合面加石墨固体润滑剂润滑。所述的若干个圆柱螺旋压缩弹簧在开模时将凹模顶开。所述的螺纹模芯设有倒锥形孔，当螺纹模芯随凹模顶开时与中心杆的锥面形成排气间隙，最大排气间隙为0.15mm?0.2 5mm。所述的螺纹模芯与中心杆的锥形配合面加石墨固体润滑剂润滑。所述的若干个上模板固定螺钉把上模板固定在上模架，所述的上模板用来固定凸模，所述的若干个下模板固定螺钉把下模板固定在下模架，所述的若干个模套固定螺钉把模套固定在下模板上，所述的若干个圆锥销把模套定位在下模板上，所述的中心杆固定在下模板上，所述的若干个顶出杆用于顶出带端盖产品的螺纹模芯。
[0005]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，
[0006]由于采用了弹簧自行顶出的活动式凹模与设有倒锥孔螺纹模芯组合的排气结构，因而设计了一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，保证端盖压缩成型过程中开模与排气同步进行，结构设计合理科学，操作方便，有效解决了端盖内腔底面与螺纹模端面之间排气困难的问题，避免开模时造成端盖产品底面发生鼓胀变形或开裂，从而实现了模塑料内螺纹端盖产品快速、高效的压缩成型，降低了操作人员的工作强度，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0008]图1为模具结构平面示意图；
[0009]图2为上模板示意图；
[0010]图3为下模板示意图；
[0011]图4为活动凹模示意图；
[0012]图5为固定模套示意图；
[0013]图6为中心杆平面示意图；
[0014]图7为螺纹模芯平面示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例
[0016]包括上模板1、凸模2、中心杆3、螺纹模芯5、凹模6、圆锥销7、模套8、上模板固定螺钉9、下模板固定螺钉10、下模板11、顶出杆12、圆柱螺旋压缩弹簧13、模套固定螺钉14，如图1所示。所述的凸模2、凹模6、螺纹模芯5和中心杆3形成端盖产品4的封闭型腔，如图1所示。
[0017]所述的上模板I设有固定凸模2的孔15、安装上模板固定螺钉9的通孔16，如图2所不O
[0018]所述的下模板11设有安装螺钉14的螺纹孔17、圆锥销孔18、放置圆柱螺旋压缩弹簧13的通孔I 9、安放顶出杆12的通孔20、固定中心杆3的孔21、安装下模板固定螺钉1的通孔22，如图3所示。
[0019]所述的凹模6设有限位台23，如图4所示。
[0020]所述的模套8设有安装模套固定螺钉14通孔24、圆锥销孔25、限位沉孔26，如图5所不O
[0021]所述的中心杆3设有锥形面27，如图6所示。所述的螺纹模芯5设有倒锥形孔28，如图7所示。
[0022]所述的上模板固定螺钉9把上模板I固定在上模架，所述的上模板I用来固定凸模2，所述的下模板固定螺钉10把下模板11固定在下模架，所述的模套固定螺钉14把模套8固定在下模板11上，所述的圆锥销7把模套8定位在下模板11上，所述的中心杆3固定在下模板11上，所述的顶出杆12用于顶出带端盖产品的螺纹模芯5。
[0023]所述的凹模6在合模、开模时沿模套8轴向移动，凹模6的限位台23[0024I在模套8的限位沉孔26内最大移动距离L = 4mm，如图1所示。
[0025]所述的凹模6与模套8的配合面A加石墨固体润滑剂润滑，如图1所示。
[0026]所述3个圆柱螺旋压缩弹簧13在开模时将凹模6顶开，同时螺纹模芯5的倒锥形孔28与中心杆3的锥形面27形成排气间隙δ，最大排气间隙δ = 0.2_，如图1所示。
[0027]所述的螺纹模芯5与中心杆3合模时锥形配合面加石墨固体润滑剂润滑。
[0028]工作过程如下:
[0029]I)将模具连同模架安装在合适的液压机上，合上模具。
[0030]2)将模具加热到所需要的温度，升起液压机的动横梁，打开模具，将[0031 ]模具型腔表面涂刷菜籽油脱模剂。
[0032]3)称取定量的模塑料，放入模具型腔，合上模具，并松动凸模3?5次，排出大部份气雾后，合上模具，根据产品压缩成形所需的压力对模具加压。
[0033]4)保温、保压产品压缩成形工艺所需时间，使模塑料内螺纹端盖产
[0034]品完全固化。
[0035]5)升起液压机的动横梁，打开模具开始时，圆柱螺旋压缩弹簧13将凹模6顶开，同时螺纹模芯5的倒锥形孔28与中心杆3的锥形面27形成排气间隙，排出端盖内腔底面与螺纹模端面之间气雾。继续升起液压机的动横梁，完全打开模具，同时顶出杆12顶出带端盖产品的螺纹模芯5到模具型腔口部。
[0036]6)从模具型腔内取出带端盖产品的螺纹模芯5，利用专用脱模工装从螺纹模芯5上脱出端盖产品。
[0037]使用情况表明，本模具装置能保证内螺纹端盖压缩成型过程中开模与排气同步进行，有效解决了端盖内腔底面与螺纹模端面之间排气困难的问题，降低了模塑料内螺纹端盖产品压缩成型所需的辅助时间，同时降低了操作人员的工作强度，提高了生产效率和产品的合格率。
【主权项】
1.一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，包括上模板(I)、凸模(2)、中心杆(3)、螺纹模芯(5)、凹模(6)、圆锥销(7)、模套(8)、上模板固定螺钉(9)、下模板固定螺钉(10)、下模板(11)、顶出杆(12)、圆柱螺旋压缩弹簧(13)、模套固定螺钉(14)，所述的凸模(2)、凹模(6)、螺纹模芯(5)和中心杆(3)形成端盖产品(4)的封闭型腔;上模板(I)通过上模板固定螺钉(9)固定在上模架，上模板(I)固定凸模(2)，下模板(11)通过下模板固定螺钉(10)固定在下模架，模套(8)通过模套固定螺钉(14)固定在下模板(11)上，模套(8)通过圆锥销(7)定位在下模板(11)上，中心杆(3)固定在下模板(11)上。2.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的上模板(I)设有固定凸模(2)的孔(15)、安装上模板固定螺钉(9)的通孔(16)。3.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的下模板(11)设有安装螺钉(14)的螺纹孔(17)、圆锥销孔(18)、放置圆柱螺旋压缩弹簧(13)的通孔(19)、安放顶出杆(12)的通孔(20)、固定中心杆(3)的孔(21)、安装下模板固定螺钉(10)的通孔(22)。4.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的凹模(6)设有限位台(23)。5.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的模套(8)设有安装模套固定螺钉(14)通孔(24)、圆锥销孔(25)、限位沉孔(26)。6.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的中心杆(3)设有锥形面(27)，所述的螺纹模芯(5)设有倒锥形孔(28)。7.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的圆柱螺旋压缩弹簧(13)在开模时将凹模(6)顶开，螺纹模芯(5)的倒锥形孔(28)与中心杆(3)的锥形面(27)形成排气间隙δ，最大排气间隙δ=0.2_。8.根据权利要求1所述的一种模塑料内螺纹端盖压缩模具，其特征在于，所述的顶出杆(12)用于顶出带端盖产品的螺纹模芯(5)，凹模(6)在合模、开模时沿模套(8)轴向移动，凹模(6 )的限位台(23 )在模套(8 )的限位沉孔(26 )内最大移动距离L=4mm。
【文档编号】B29C33/58GK205522191SQ201521057444
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】方灶旺
【申请人】江西长江化工有限责任公司