密封条加工设备的成型机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了密封条加工设备的成型机构，本体底面为矩形，本体的冠状面为六边形，从前向后依次设有第一、二、三与四部分，第一部分冠状面的顶边平行于底边；第二、三、与四部分冠状面的顶边为外凸弧形边，第三部分的后侧面比前侧面高，前后侧面通过内凹弧形面相连，内凹弧形面设有条状凸起；第一部分的前表面设有安装孔A，安装孔A的上下侧均设有卡位条与固定孔；第四部分在安装孔A的下方设有条状安装孔B，安装孔A的上下侧均设有固定孔。本实用新型所述第三部分的内凹弧形面用于盛放密封条的待成型原料，密封条经本体与挤压机构挤压后成型，外凸弧形边的弧形角度即为密封条的弯曲角度，方便了密封条的安装，结构简单，后期保养方便。
【专利说明】
密封条加工设备的成型机构
技术领域
[0001]本实用新型属于汽车零件模具技术领域，涉及一种密封条加工设备的成型机构。
【背景技术】
[0002]汽车密封条起到增强车体密闭性，提高空调制冷制热效果，有效降低风噪，提升行驶的舒适感，杜绝尘土和雨水进入车内，防水防尘隔音等效果，现有技术的汽车门窗用玻璃槽密封条与车体装配时容易变形，装配不到位，因此，在密封条生产中需要用模具处理密封条的装配形状，以往这类模具的结构复杂，设计成本高，加工成本周期长，模具后期保养的工作量大，外观质量欠佳。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种密封条加工设备的成型机构，以解决现有技术的密封条模具结构复杂，设计成本高，加工成本周期长，模具后期保养工作量较大的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种密封条加工设备的成型机构，包括本体，所述本体底面为矩形，本体的冠状面为六边形，且该冠状面左右对称，底边的两侧边A与底边所成角度为钝角，本体从前向后依次设有第一部分、第二部分、第三部分与第四部分，所述第一部分为六棱柱，且冠状面的顶边平行于底边;所述第二部分、第三部分与第四部分冠状面的顶边为外凸弧形边，第三部分的后侧面高度高于前侧面高度，前后侧面通过内凹弧形面相连，所述内凹弧形面设有条状凸起，所述条状凸起平行于第三部分冠状面的侧边B与顶边；四个部分的冠状面侧边A的高度从高到低依次为第三部分、第二部分、第四部分与第一部分；
[0006]所述第一部分的前表面中间设有条状安装孔A，所述安装孔A贯穿本体前后面，且安装孔A的长轴平行于本体的底面，安装孔A的上下两侧均设有两垂直于安装孔A的卡位条，安装孔A上侧的两卡位条之间设有若干固定孔，安装孔A下侧的两卡位条的外侧设有若干固定孑L;
[0007]所述安装孔A贯穿第四部分的后表面，第四部分在安装孔A的下方设有条状安装孔B，所述安装孔B的长轴平行于安装孔A的长轴，安装孔A的上下两侧均设有若干固定孔。
[0008]进一步，所述第二部分冠状面的两侧边B为直边。
[0009]进一步，所述第四部分后表面安装孔A下侧的固定孔分设于安装孔B的两侧。
[0010]进一步，所述条状凸起的长度小于侧边B的长度。
[0011]进一步，所述第三部分的前侧面高于第二部分。
[0012]进一步，所述第三部分的厚度大于第一部分或第二部分或第四部分。
[0013]进一步，所述卡位条的横截面为等腰梯形。
[0014]进一步，所述安装孔B的深度小于本体的厚度。
[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的密封条加工设备的成型机构具有以下优势:
[0016]第三部分冠状面的上底边及两侧边B的内凹弧形面用于盛放密封条的待成型原料，本体与挤压机构挤压后密封条成型，外凸弧形边的弧形角度即为密封条的弯曲角度，同时由于条状凸起的作用，密封条在弯曲角度的内侧面有一条状开口，方便了密封条的安装，而且结构简单，后期保养较为方便。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1为本实用新型实施例所述的密封条加工设备的成型机构的前世立体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例所述的密封条加工设备的成型机构后视立体结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]11-第一部分；12-第二部分；13-第三部分;131-条状凸起;14-第四部分;2-安装孔A ； 3-卡位条;4-固定孔;5-安装孔B。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]—种密封条加工设备的成型机构，包括本体，所述本体底面为矩形，本体的冠状面为六边形，且该冠状面左右对称，底边的两侧边A与底边所成角度为钝角，本体从前向后依次设有第一部分11、第二部分12、第三部分13与第四部分14，所述第一部分11为六棱柱，且冠状面的顶边平行于底边;所述第二部分12、第三部分13与第四部分14冠状面的顶边为外凸弧形边，第三部分13的后侧面高度高于前侧面高度，前后侧面通过内凹弧形面相连，所述内凹弧形面设有条状凸起131，所述条状凸起131平行于第三部分13冠状面的侧边B与顶边；四部分冠状面侧边A的高度从高到低依次为第三部分13、第二部分12、第四部分14与第一部分11;
[0027]所述第一部分11的前表面中间设有条状安装孔A2，所述安装孔A 2贯穿本体前后面，且安装孔A 2的长轴平行于本体的底面，安装孔A 2的上下两侧均设有两垂直于安装孔A2的卡位条3，安装孔A 2上侧的两卡位条3之间设有若干固定孔4，安装孔A 2下侧的两卡位条3的外侧设有若干固定孔4;
[0028]所述安装孔A2贯穿第四部分14的后表面，第四部分14在安装孔A 2的下方设有条状安装孔B 5，所述的长轴平行于安装孔A 2的长轴，安装孔A 2的上下两侧均设有若干固定孔4。
[0029]如图1所示，密封条加工设备的成型机构的前视立体结构图，本体左右对称，本体的冠状面为六边形，且底边的两侧边A与底边所成角度为钝角，本体从前向后依次设有第一部分11、第二部分12、第三部分13与第四部分14，第一部分11为六棱柱，上底边平行于下底边;第二部分12、第三部分13与第四部分14冠状面的顶边为外凸弧形边，其它边为直边;第三部分13的后侧面高于前侧面，前后侧面通过内凹弧形面相连；内凹弧形面设有条状凸起131，条状凸起131平行于第三部分13冠状面的侧边B与顶边；四部分冠状面侧边A的高度从高到低依次为第三部分13、第二部分12、第四部分14与第一部分11，第三部分13前侧面高度高于第二部分12的高度，第三部分13的厚度大于其他部分的厚度；
[0030]第一部分11的前表面中间设有平行于底边的条状安装孔A2，安装孔A2贯穿本体前后面，它的上下两侧均设有两垂直于安装孔A 2的卡位条3，安装孔A 2上侧的两卡位条3的一底边与安装孔A 2的上侧边重合，安装孔A 2下侧的两卡位条3的一底边与安装孔A 2的下侧边重合，安装孔A 2上侧的两卡位条3之间设有两固定孔4，安装孔A 2下侧的两卡位条3的外侧设有两固定孔4 ；
[0031]如图2所示，密封条加工设备的成型机构的后视立体结构图，安装孔A2贯穿第四部分14的后表面，第四部分14在安装孔A 2的下方设有条状安装孔B 5，安装孔B 5的长轴方向平行于安装孔A 2的长轴方向，安装孔A 2上下两侧的安装孔B 5之间均设有固定孔4，安装孔B 5为非贯穿孔。
[0032]第三部分13的内凹弧形面用于盛放密封条待成型原料，本体的后侧面连接运动机构，运动机构通过安装孔A 2、B与固定孔4连接本体，本体前侧面的卡位条3用于卡位，当第三部分13的内凹弧形盛放待成型原料后，运动机构推动本体向前运动直至将本体推至挤压机构，本体通过卡位条3等卡位机构实现与挤压机构的准确密封，待密封条被挤压成型后运动机构返回，并将本体带回，密封条成型完毕。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.密封条加工设备的成型机构，其特征在于:包括本体，所述本体底面为矩形，本体的冠状面为六边形，且该冠状面左右对称，底边的两侧边A与底边所成角度为钝角，本体从前向后依次设有第一部分(11)、第二部分(12)、第三部分(13)与第四部分(14)，所述第一部分(11)为六棱柱，且冠状面的顶边平行于底边;所述第二部分(12)、第三部分(13)与第四部分(14)冠状面的顶边为外凸弧形边，第三部分(13)的后侧面高于前侧面，前后侧面通过内凹弧形面相连，所述内凹弧形面设有条状凸起(131)，所述条状凸起(131)平行于第三部分(13)冠状面的侧边B与顶边；四个部分的冠状面侧边A的高度从高到低依次为第三部分(13)、第二部分(12)、第四部分(14)与第一部分(11); 所述第一部分(11)的前表面中间设有条状安装孔A(2)，所述安装孔A(2)贯穿本体前后面，且安装孔A(2)的长轴平行于本体的底面，安装孔A(2)的上下两侧均设有两垂直于安装孔A(2)的卡位条(3)，安装孔A(2)上侧的两卡位条(3)之间设有若干固定孔(4)，安装孔A(2)下侧的两卡位条(3)的外侧设有若干固定孔(4); 所述安装孔A(2)贯穿第四部分(14)的后表面，第四部分(14)在安装孔A(2)的下方设有条状安装孔B(5)，所述安装孔B(5)的长轴平行于安装孔A(2)的长轴，安装孔A(2)的上下两侧均设有若干固定孔(4)。2.根据权利要求1所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述第二部分(12)冠状面的两侧边B为直边。3.根据权利要求1所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述第四部分(14)后表面安装孔A(2)下侧的固定孔(4)分设于安装孔B(5)的两侧。4.根据权利要求1所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述条状凸起(131)的长度小于侧边B的长度。5.根据权利要求4所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述第三部分(13)的前侧面高于第二部分(12)。6.根据权利要求1所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述第三部分(13)的厚度大于第一部分(11)或第二部分(12)或第四部分(14)的厚度。7.根据权利要求1-6任一所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述卡位条(3)的横截面为等腰梯形。8.根据权利要求7所述的密封条加工设备的成型机构，其特征在于:所述安装孔B(5)的深度小于本体的厚度。
【文档编号】B29C43/36GK205522194SQ201620100305
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】许石英
【申请人】天津安卡尔精密机械科技有限公司