一种新型混双色注塑成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型混双色注塑成型机，其包括括机架，所述机架上设有射料液压缸和料筒，于料筒内设有第一料管和第二料管，第一料管内设有第一料杆，第二料管内设有第二料杆，其特征在于，所述射料液压缸为单杆双作用液压缸；一调色油路块，所述调色油路块的一端面与射料液压缸的活塞杆固接；于料筒前端设有喷嘴，于喷嘴内设有双通道热流道，所述第一料管和第二料管分别与热流道的其中一个通道相连通，于热流道周围包覆有电热板，于热流道前部设有可替换式出料嘴。可实现注射成型混色渐变效果。同时，设置可拆卸式出料嘴，实现快速、随时更换，更加科学合理，只需要针对性更换出料嘴便可以使用不同的出料要求。
【专利说明】
一种新型混双色注塑成型机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及注塑设备领域，具体涉及一种新型混双色注塑成型机。
【背景技术】
[0002]注射成型机，简称注射机或注射成型机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其注射成型过程是通过注射成型机和模具来实现的。目前，现有技术中的双色注射成型机有一种为混色注射成型机，这种注射成型机的工作过程为二种不同颜色的塑料在二个料筒中熔化，然后流经同一个喷嘴注射到一个模具内，注射出来的产品为混色，即是种无序的随机色彩变化;现有技术中的另一种双色注射成型机为清双色注射成型机，这种注射成型机的工作过程为二种不同颜色的塑料在二个料筒中熔化，分别流经不同的喷嘴注射到一个模具内，产生二种颜色界面清晰的双色产品。现有技术中的两种注射成型机只能实现单色，双色或多色的单一注塑，但均不能实现两色注射成型的混色渐变效果。
[0003]另外，现有的注塑机，喷嘴头无法更换，或者不能快速更换，在需要单口或双口之间转换时，需要将整个喷嘴换掉，拆卸繁琐，不能适应快速生产的需要。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型混双色注塑成型机，解决现有技术中无法产生混色渐变效果，且无法快速更换喷嘴的问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]—种新型混双色注塑成型机，其包括括机架，所述机架上设有射料液压缸和料筒，于料筒内设有第一料管和第二料管，第一料管内设有第一料杆，第二料管内设有第二料杆，所述射料液压缸为单杆双作用液压缸;一调色油路块，所述调色油路块的一端面与射料液压缸的活塞杆固接;于料筒前端设有喷嘴，于喷嘴内设有双通道热流道，所述第一料管和第二料管分别与热流道的其中一个通道相连通，于热流道周围包覆有电热板，于热流道前部设有可替换式出料嘴。
[0007]所述出料嘴通过螺纹结构可拆卸式设于喷嘴的热流道前部。
[0008]所述出料嘴内侧面的后半部分为斜面结构，所述出料嘴通过螺纹结构可拆卸式设于喷嘴的热流道前部时，刚好嵌入喷嘴的热流道前部的阶梯结构内，使出料嘴内侧面后半部分的斜面结构与喷嘴的热流道内侧面刚好整齐对接，平滑过渡。
[0009]在所述第一料管内设有第一混料梭，所述第二料管内设有第二混料梭。
[0010]还包括一入料机构，所述入料机构包括一入料座，固定于料筒上，其内设有分别与第一料管和第二料管的入料口连通的第一入料通道和第二入料通道。
[0011 ]于所述入料座上部设有料斗，其内腔形成第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的出口与第一入料通道连通，所述第二料腔的出口与第二入料通道连通。
[0012]本实用新型的有益效果是:可实现注射成型混色渐变效果的料筒和调色油路块的设计，保证了原料的塑化均匀稳定。同时，设置可拆卸式出料嘴，实现快速、随时更换，更加科学合理，只需要针对性更换出料嘴便可以使用不同的出料要求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构不意图；
[0014]图2为本实用新型喷嘴内部结构示意图。
[0015]图中:1.机架2.射料液压缸3.料筒4.调色油路块5.喷嘴
[0016]6.热流道7.电热板8.出料嘴9.料座10.料斗
[0017]11.第一料腔12.第二料腔。
【具体实施方式】
[0018]实施例:参见图1至图2，本实施例提供一种新型混双色注塑成型机，其包括括机架I，所述机架I上设有射料液压缸2和料筒3，于料筒3内设有第一料管和第二料管，第一料管内设有第一料杆，第二料管内设有第二料杆，所述射料液压缸2为单杆双作用液压缸;一调色油路块4，所述调色油路块4的一端面与射料液压缸2的活塞杆固接;于料筒3前端设有喷嘴5，于喷嘴5内设有双通道热流道6，所述第一料管和第二料管分别与热流道6的其中一个通道相连通，于热流道6周围包覆有电热板7，于热流道6前部设有可替换式出料嘴8。
[0019]所述出料嘴8通过螺纹结构可拆卸式设于喷嘴5的热流道6前部。
[0020]所述出料嘴8内侧面的后半部分为斜面结构，所述出料嘴8通过螺纹结构可拆卸式设于喷嘴5的热流道前部时，刚好嵌入喷嘴5的热流道6前部的阶梯结构内，使出料嘴8内侧面后半部分的斜面结构与喷嘴5的热流道6内侧面刚好整齐对接，平滑过渡。
[0021]在所述第一料管内设有第一混料梭，所述第二料管内设有第二混料梭。
[0022]还包括一入料机构，所述入料机构包括一入料座9，固定于料筒3上，其内设有分别与第一料管和第二料管的入料口连通的第一入料通道和第二入料通道。
[0023]于所述入料座9上部设有料斗10，其内腔形成第一料腔11和第二料腔12，所述第一料腔11的出口与第一入料通道连通，所述第二料腔12的出口与第二入料通道连通。
[0024]但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型中记载的其他实施例，及所作的等效变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种新型混双色注塑成型机，其包括机架，所述机架上设有射料液压缸和料筒，于料筒内设有第一料管和第二料管，第一料管内设有第一料杆，第二料管内设有第二料杆，其特征在于，所述射料液压缸为单杆双作用液压缸;一调色油路块，所述调色油路块的一端面与射料液压缸的活塞杆固接;于料筒前端设有喷嘴，于喷嘴内设有双通道热流道，所述第一料管和第二料管分别与热流道的其中一个通道相连通，于热流道周围包覆有电热板，于热流道前部设有可替换式出料嘴。2.根据权利要求1所述的新型混双色注塑成型机，其特征在于，所述出料嘴通过螺纹结构可拆卸式设于喷嘴的热流道前部。3.根据权利要求1所述的新型混双色注塑成型机，其特征在于，所述出料嘴内侧面的后半部分为斜面结构，所述出料嘴通过螺纹结构可拆卸式设于喷嘴的热流道前部时，刚好嵌入喷嘴的热流道前部的阶梯结构内，使出料嘴内侧面后半部分的斜面结构与喷嘴的热流道内侧面刚好整齐对接，平滑过渡。4.根据权利要求1所述的新型混双色注塑成型机，其特征在于:在所述第一料管内设有第一混料梭，所述第二料管内设有第二混料梭。5.根据权利要求4所述的新型混双色注塑成型机，其特征在于，还包括一入料机构，所述入料机构包括一入料座，固定于料筒上，其内设有分别与第一料管和第二料管的入料口连通的第一入料通道和第二入料通道。6.根据权利要求5所述的新型混双色注塑成型机，其特征在于，于所述入料座上部设有料斗，其内腔形成第一料腔和第二料腔，所述第一料腔的出口与第一入料通道连通，所述第二料腔的出口与第二入料通道连通。
【文档编号】B29C45/16GK205522241SQ201620095231
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】蔡汉光
【申请人】广东辉源机械股份有限公司