一种注塑成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模包括有定模型腔、与注塑机相连的喷嘴，所述动模包括有动模型腔、设置在所述动模型腔周边的滑块，所述定模型腔与所述动模型腔配合形成产品成型的型腔，所述滑块上设置有与所述喷嘴连通的冷流道，所述冷流道与所述动模型腔之间设置有一个或多个进浇点，所述动模型腔与所述滑块之间设置有防止产品开模时粘滑块的进浇点镶件，所述进浇点镶件位于所述进浇点处，所述进浇点镶件上设置有进浇流道，所述进浇流道一端与所述动模型腔相通，另一端与所述冷流道相通。本实用新型通过在滑块与动模型腔之间的进浇点处设置进浇点镶件，从而解决了模具脱模时产品粘滑块的问题。
【专利说明】
一种注塑成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具设计技术领域，具体涉及一种注塑成型模具。
【背景技术】
[0002]现在市面上的显示产品如LED笔记本显示屏，平板电脑，手机等产品都不断更新换代，产品越来越薄。如12.5英寸平板电脑刚上市时厚度15毫米左右，新开发产品12.5英寸平板电脑厚度只有9.3毫米左右，产品厚度的变薄，使得对产品的制造提出更高的要求。新产品开发为了减薄产品的厚度，背光模组中塑框最薄边截面厚度0.75毫米X 1.04毫米，背光模组中塑框使用PC(聚碳酸脂)材料注塑成型。PC(聚碳酸脂)中塑框生产流程如下:注塑成型，模具分型面开取出产品。
[0003]但是，因产品厚度很薄，现有注塑模具在脱模时成型产品取出困难，容易粘后模，粘滑块，粘进浇点，另外还存在产品上有顶针痕等问题，从而导致产品合格率很低，产品制造成本居高不下。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有注塑成型中，成型产品脱模困难、产品上有顶针痕等问题，本实用新型提供了一种注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模包括有定模型腔、与注塑机相连的喷嘴，所述动模包括有动模型腔、设置在所述动模型腔周边的滑块，所述定模型腔与所述动模型腔配合形成产品成型的型腔，所述滑块上设置有与所述喷嘴连通的冷流道，所述冷流道与所述动模型腔之间设置有一个或多个进浇点，所述动模型腔与所述滑块之间设置有防止产品开模时粘滑块的进浇点镶件，所述进浇点镶件位于所述进浇点处，所述进浇点镶件上设置有进浇流道，所述进浇流道一端与所述动模型腔相通，另一端与所述冷流道相通。
[0005]较佳地，所述动模包括有动模型芯，所述动模型腔设置在所述动模型芯上，所述进浇点镶件固定在所述动模型芯上。
[0006]较佳地，所述进浇流道靠近所述动模型腔端的口径逐渐减小呈一尖嘴状。
[0007]较佳地，所述动模型腔的每个进浇点下方均设置有两用于推出所述动模型腔内的成型成品的第一顶针，两所述第一顶针位于所述进浇点镶件的两侧。
[0008]较佳地，所述滑块下方设置有推出所述冷流道内的塑料的第二顶针，所述第一顶针和第二顶针的下端均连接到一顶针板上;注塑好后，所述动模与所述定模分离，所述滑块与所述进浇点镶件分离，所述顶针板带动所述第一顶针和第二顶针移动顶出所述动模型腔内的成型成品、所述冷流道内的塑料。
[0009]较佳地，所述滑块下端还连接有一冷流道顶出装置，所述第二顶针位于所述冷流道顶出装置的下方;所述冷流道顶出装置内设置有一与所述冷流道相对的冷流道顶针;脱模前，所述第二顶针顶在所述冷流道顶出装置的下端面上无法上移，脱模时，所述滑块移动，使得所述第二顶针的上端对准所述冷流道顶针，第二顶针推动所述冷流道顶针顶出所述冷流道内的塑料。
[0010]较佳地，所述冷流道顶出装置上设置有一通孔，所述冷流道顶针设置在所述通孔内，所述冷流道顶针与所述通孔间设置有用于所述冷流道顶针复位的第一弹性装置。
[0011]较佳地，所述滑块通过一滑块座设置在所述动模的动模型芯上，且所述滑块座与所述动模型芯之间设置有第二弹性装置;所述滑块座带动所述滑块向所述动模型腔侧移动或向远离所述动模型腔侧移动。
[0012]较佳地，所述定模上与所述滑块座对应位置处设置有斜拉块，所述滑块座上与所述斜拉块对应位置处设有斜孔;注塑时，所述斜拉块伸进所述斜孔内，并顶住所述滑块座，使得所述滑块的一侧面压在所述进浇点镶件上;开模时，所述动模下移，所述斜拉块逐渐脱离所述斜孔，所述滑块座带动所述滑块逐渐向远离所述动模型腔的一侧移动，所述滑块与所述进浇点镶件分离。
[0013]较佳地，所述定模上还设置有斜压块，所述滑块座上设置有一倾斜面，注塑时，所述斜压块的斜面压在所述倾斜面上动。
[0014]较佳地，所述动模上设置有限制所述滑块座移动范围的限位块。
[0015]本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果:
[0016](I)本实用新型提供的注塑成型模具，通过在滑块与动模型腔之间加设进浇点镶件，将动模型腔与滑块间隔开来，从而有效防止了脱模过程中产品粘滑块、粘冷流道内的塑料，从而大大提尚了广品的合格率；
[0017](2)本实用新型提供的注塑成型模具，在每个进浇点处进浇点镶件的两侧分别设置有第一顶针，从而保证了顶出受力均匀，从而防止了产品粘动模型腔，减少了产品的不良率。
【附图说明】
[0018]结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0019]图1为本实用新型提供的注塑成型模具的动模的俯视图；
[0020]图2为本实用新型中动模与定模结合注塑时的示意图；
[0021 ]图3为本实用新型中提供的注塑成型模具的开模动作示意图；
[0022]图4为本实用新型提供的注塑成型模具脱模时的示意图；
[0023]图5为图2中冷流道、进浇点镶件、动模型腔的局部示意图；
[0024]图6为图3中冷流道、进浇点镶件、动模型腔的局部示意图。
【具体实施方式】
[0025]参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。
[0026]参照图1-6，本实用新型提供了一种注塑成型模具，包括定模100和动模200，定模100包括有定模型腔、与注塑机相连的喷嘴10，动模200包括有动模型腔40、设置在动模型腔40周边的滑块301，定模型腔与动模型腔40配合形成产品成型的型腔，滑块301上设置有与喷嘴10连通的冷流道20，冷流道20与动模型腔40之间设置有一个或多个进浇点；动模型腔40与滑块301之间设置有防止产品开模时粘滑块的进浇点镶件202，进浇点镶件202位于进浇点处，进浇点镶件202上设置有进浇流道2021，进浇流道2021—端与动模型腔40相通，另一端与冷流道20相通。本实用新型通过在滑块301与动模型腔40之间的进浇点处设置进浇点镶件202，从而解决了模具脱模时产品粘滑块的问题。
[0027]下面就【具体实施方式】作进一步的说明。
[0028]在本实施例中，定模100包括有定模型芯101，定模型腔101设置在定模型芯101朝向动模200的下端面上;喷嘴10也设置在定模型芯101上，如图2中所示。
[0029]在本实施例中，动模200包括有动模型芯201，动模型芯201与定模型腔相对的上端面上设置有动模型腔40;滑块301通过滑块座300设置在动模型芯201上，且滑块301围设在动模型腔40的周边;滑块座300可带动滑块301相对于动模型芯201水平移动，且滑块座300与动模型芯201之间还设置有第二弹性装置300C，第二弹性装置300C用于辅助滑块座300移动。滑块座300后方还设置有一限位块400，限位块400用于限定滑块座300的移动范围。
[0030]进一步的，冷流道20设置在滑块301上，冷流道20与动模型腔40之间设置有多个进浇点，每个进浇点处均设置有一进浇点镶件202，进浇点镶件202固定在动模型芯201上。
[0031]进一步的，进浇点镶件202上设置有进浇流道2021，进浇流道2021—端直接与滑块301上的冷流道20连通，另一端作为进浇点与动模型腔40连通实现进浇，且进浇流道2021靠近动模型腔40—端的口径逐渐减小呈一尖嘴状，如图5中所示。本实用新型通过进浇流道2021的设计，以便滑块301移动时带动进浇流道2021内的塑料与动模型腔40的塑料快速分离。
[0032]本实用新型通过在滑块301与动模型腔40之间加设一进浇点镶件202，将动模型腔40与滑块301分隔开来，从而有效防止了开模过程中产品粘滑块、粘冷流道内的塑料，从而大大提尚了广品的合格率。
[0033]在本实施例中，动模型腔40每个进浇点的下方局设置有两个第一顶针501，两第一顶针501设置在进浇点镶件202的两侧;第一顶针501用于将动模型腔40内的成型产品推出，实现脱模;本实用新型在每个进浇点处进浇点镶件202的两侧分别设置第一顶针501，从而保证了顶出受力均匀，从而防止了产品粘动模型腔40，减少了产品的不良率。
[0034]进一步的，滑块301的下方还设置有第二顶针502，第二顶针502用于顶出冷流道20内的塑料。第一顶针501和第二顶针502的下端均连接到一顶针板上，第一顶针501、第二顶针502的上端可穿过动模型芯201;注塑好后，动模200与定模100分离，滑块301与进浇点镶件202分离，注塑设备顶杆推动顶针板上移，顶针板带到第一顶针501和第二顶针502上移顶出动模型腔40内的成型成品、冷流道20内的塑料。
[0035]进一步的，滑块301下端还连接有一冷流道顶出装置303，冷流道顶出装置303的上端固定连接在滑块301的下端面上，且冷流道顶出装置303与冷流道20位置相对，冷流道顶出装置303的下端与第二顶针502相对。冷流道顶出装置303内设置有一通孔，通孔内设置有冷流道顶针302，且冷流道顶针302与通孔之间设置有第一弹性装置304，第一弹性装置304用于在第二顶针502脱离冷流道顶针302时，以便冷流道顶针302复位。
[0036]脱模前，第二顶针502顶在冷流道顶出装置303的下端面上，顶针板无法推动第一顶针501、第二顶针502上移;脱模时，滑块301移动，使得通孔与第二顶针502正对，从而使得第二顶针502伸进通孔内，推动冷流道顶针302上移顶出冷流道20内的塑料;脱模结束后，第二顶针502在顶针板的带动下复位，冷流道顶针302在第一弹性装置304的作用下复位。
[0037]在本实施例中，定模100下端面上与滑块座300对应位置处设置有斜拉块103，滑块座300上对应位置处设置有斜孔300B。注塑时，斜拉块103伸进斜孔300B内，并顶住滑块座300，使得滑块301的一侧面压在进浇点镶件202上;注塑结束后，动模200下移，斜拉块103逐渐脱离斜孔300B，滑块座300带动滑块301逐渐向远离动模型腔40的一侧移动，滑块301与进浇点镶件202分离。
[0038]进一步的，定模100下端面上还设置有斜压块102，斜压块102靠近斜拉块103设置；滑块座300上设置有一倾斜面300A，注塑过程中斜压块102的斜面102A压在倾斜面300A上，起到支撑的作用。
[0039]下面就本实用新型提供的注塑模具的工作过程做进一步的说明，具体如下:
[0040]参照图2，注塑前，定模100与动模200合在一起，斜拉块103插进斜孔300B内，且推动滑块301压在进浇点镶件202的侧面上，进浇流道2021与冷流道20、动模型腔40相连通；[0041 ]注塑时，喷嘴1连接注塑机，塑料熔体由喷嘴10流入到滑块301的冷流道20内，接着流入到冷流道20内，接着流入到动模型腔40与定模型腔组成的型腔内；
[0042]模具配备的冷却装置使产品固化后，注塑设备将动模200打开进行开模;参照图3，动模200向下移动时，斜压块102的斜面102A与滑块座300上的斜倾面300A产生间隙；当斜拉块103上的斜面103A和滑块座300上的斜面300B接触，滑块座300上的第二弹性装置300C使滑块301和滑块座300同时向右移动，当滑块座300后端的端面300D与限位装置400接触时滑块301和滑块座300停止滑动;在此过程中，滑块301与进浇点镶件202分离，且滑块301上冷流道20内的塑料带出进浇点镶件202的塑料E，如图6中所示；
[0043]结合图3和图4，滑块301停止滑动后，第二顶针502对准冷流道顶出装置303上的通孔，注塑设备顶杆推动顶针板上移，从而使第一顶针501和第二顶针502同时向上移动;第一顶针501上移推出动模型腔40内成型的产品40A;第二顶针502上移伸进冷流道顶出装置303的通孔内，并继续推动通孔内的冷流道顶针302上移，冷流道顶针302上移推出动冷流道顶针302内的塑料20A;
[0044]最后，产品使用机械手取出或自然脱落。
[0045]本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离其本身的精神或范围。尽管已描述了本实用新型的实施案例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型的精神和范围之内作出变化和修改。
【主权项】
1.一种注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模包括有定模型腔、与注塑机相连的喷嘴，所述动模包括有动模型腔、设置在所述动模型腔周边的滑块，所述定模型腔与所述动模型腔配合形成产品成型的型腔，所述滑块上设置有与所述喷嘴连通的冷流道，所述冷流道与所述动模型腔之间设置有一个或多个进浇点，其特征在于， 所述动模型腔与所述滑块之间设置有防止产品开模时粘滑块的进浇点镶件，所述进浇点镶件位于所述进浇点处，所述进浇点镶件上设置有进浇流道，所述进浇流道一端与所述动模型腔相通，另一端与所述冷流道相通。2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述动模包括有动模型芯，所述动模型腔设置在所述动模型芯上，所述进浇点镶件固定在所述动模型芯上。3.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述进浇流道靠近所述动模型腔端的口径逐渐减小呈一尖嘴状。4.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述动模型腔的每个进浇点下方均设置有两用于推出所述动模型腔内的成型成品的第一顶针，两所述第一顶针位于所述进浇点镶件的两侧。5.根据权利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，所述滑块下方设置有推出所述冷流道内的塑料的第二顶针，所述第一顶针和第二顶针的下端均连接到一顶针板上;注塑好后，所述动模与所述定模分离，所述滑块与所述进浇点镶件分离，所述顶针板带动所述第一顶针和第二顶针移动顶出所述动模型腔内的成型成品、所述冷流道内的塑料。6.根据权利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，所述滑块下端还连接有一冷流道顶出装置，所述第二顶针位于所述冷流道顶出装置的下方;所述冷流道顶出装置内设置有一与所述冷流道相对的冷流道顶针;脱模前，所述第二顶针顶在所述冷流道顶出装置的下端面上无法上移，脱模时，所述滑块移动，使得所述第二顶针的上端对准所述冷流道顶针，第二顶针推动所述冷流道顶针顶出所述冷流道内的塑料。7.根据权利要求5所述的注塑成型模具，其特征在于，所述冷流道顶出装置上设置有一通孔，所述冷流道顶针设置在所述通孔内，所述冷流道顶针与所述通孔间设置有用于所述冷流道顶针复位的第一弹性装置。8.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述滑块通过一滑块座设置在所述动模的动模型芯上，且所述滑块座与所述动模型芯之间设置有第二弹性装置;所述滑块座带动所述滑块向所述动模型腔侧移动或向远离所述动模型腔侧移动;所述动模上还设置有限制所述滑块座移动范围的限位块。9.根据权利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于，所述定模上与所述滑块座对应位置处设置有斜拉块，所述滑块座上与所述斜拉块对应位置处设有斜孔;注塑时，所述斜拉块伸进所述斜孔内，并顶住所述滑块座，使得所述滑块的一侧面压在所述进浇点镶件上;开模时，所述动模下移，所述斜拉块逐渐脱离所述斜孔，所述滑块座带动所述滑块逐渐向远离所述动模型腔的一侧移动，所述滑块与所述进浇点镶件分离。10.根据权利要求9所述的注塑成型模具，其特征在于，所述定模上还设置有斜压块，所述滑块座上设置有一倾斜面，注塑时，所述斜压块的斜面压在所述倾斜面上动。
【文档编号】B29C45/27GK205522309SQ201620306411
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李建相
【申请人】三进光电（苏州）有限公司