一种自动吸塑成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动吸塑成型设备，包括自动上料区、材料对位区、材料加热区、材料成型区、成品堆叠区，所述自动上料区安装自动上料装置和走料轨道，所述材料对位区通过对位装置将原材料准确的放置在所述材料加热区，所述材料加热区包括加热装置和控制装置，所述材料成型区下面安装压制模具，上面安装辅助成型压架，所述辅助成型压架和压制模具配合将加热的原材料压制成所需塑料制品。本实用新型结构简单、功能集成，使用连续吸塑成型的方式代替了传统的手工放料、取出成品的生产方式，提高了生产效率，降低人工成本，增加了经济效益。本实用新型可以生产1-8mm的塑料板材，原材料为ABS、PS、PVC、PP、PE、PMMA、PETG吸塑板材，应用范围广。
【专利说明】
一种自动吸塑成型设备
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动吸塑成型设备。
【背景技术】
[0002]目前国内所生产厚片吸塑成型产品的设备，可以分为以下几种:单工位厚片吸塑机、双工位厚片吸塑机、旋转式多工位厚片吸塑机、三工位厚片吸塑机等，其所生产的吸塑材料要通过手工方式将待生产的材料放入机器中，再启动开关进行吸塑生产，生产好后的产品也要通过手工取出。目前国内有个别厂家将上料部分改为自动上料，但取出成品时也要依赖手工取出。手工放料方式生产吸塑产品，效率低下，工伤率高，生产运作成本高，已不符合目前市场发展趋势。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动吸塑成型设备。包括:自动上料区、材料对位区、材料加热区、材料成型区、成品堆叠区，所述自动上料区安装自动上料装置和走料轨道，所述自动上料装置能将原材料自动上料并进入走料轨道，材料对位区通过对位装置将原材料准确的放置在所述材料加热区，所述材料加热区包括加热装置和控制装置，原材料加热完毕后输送到所述的材料成型区，所述材料成型区下面安装压制模具，上面安装辅助成型压架，所述辅助成型压架和压制模具配合将加热的原材料压制成所需塑料制品，所述成品堆叠区是一箱式结构，成型的塑料制品自动放置在成品堆叠区。
[0004]优选的，所述材料成型区还包括抽真空设备和强力风机，所述抽真空设备将模具抽成真空，所述强力风机将成型的产品快速冷却。
[0005]优选的，所述自动上料区使用的原材料包括:ABS、PS、PVC、PP、PE、PMMA、PETG。
[0006]与现有技术相比，本实用新型包括以下优点:
[0007]本实用新型结构简单、功能集成、自动化水平较高，使用连续吸塑成型的方式代替了传统的手工放料，取出成品的生产制作方式，大大地提高了生产效率降低人工投入成本，有效的增加经济效益。本实用新型可以生产I _8mm的塑料板材，如ABS、PS、PVC、PP、PE、PMMA、PETG等吸塑板材，应用范围广。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所使用的附图做一简单地介绍。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:I自动上料区、2材料对位区、3材料加热区、4材料成型区、5成品堆叠区。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示的一种自动吸塑成型设备。包括:自动上料区1、材料对位区2、材料加热区3、材料成型区4、成品堆叠区5，所述自动上料区I安装自动上料装置和走料轨道，当电源启动后，所述自动上料装置能将原材料自动上料并进入走料轨道，根据设置的电动机的转速调节走料轨道的前进速度，按照设定的速度，到了规定的时间，走料轨道将原材料送到材料对位区2，材料对位区2通过对位装置将原材料准确的放置在所述材料加热区3，所述材料加热区3包括加热装置和控制装置，加热装置对原材料进行加热软化，控制装置控制加热装置的温度和加热时间，加热软化完成后的原材料进入材料成型区4，所述材料成型区4下面安装压制模具，上面安装辅助成型压架，所述材料成型区4还包括抽真空设备和强力风机，所述抽真空设备将模具抽成真空，所述强力风机将成型的产品快速冷却。所述辅助成型压架和压制模具配合将加热的原材料压制成所需塑料制品，成型的产品吸塑到位后，机器上的8支强力风机开启，帮助成型好的产品快速冷却定型，冷却时间完成后，模具与产品之间的离形风吹出，使模具与产品快速脱离。与模具脱离后的产品通过轨道进入成品堆叠区5，所述成品堆叠区5是一箱式结构，成型的塑料制品自动放置在成品堆叠区。所述自动上料区I使用的原材料包括:ABS、PS、PVC、PP、PE、PMMA、PETG。
[0013]以上对本实用新型所提供的一种自动吸塑成型设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
[0014]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动吸塑成型设备，其特征在于:包括自动上料区、材料对位区、材料加热区、材料成型区、成品堆叠区，所述自动上料区安装自动上料装置和走料轨道，所述自动上料装置能将原材料自动上料并进入走料轨道，材料对位区通过对位装置将原材料准确的放置在所述材料加热区，所述材料加热区包括加热装置和控制装置，原材料加热完毕后输送到所述的材料成型区，所述材料成型区下面安装压制模具，上面安装辅助成型压架，所述辅助成型压架和压制模具配合将加热的原材料压制成所需塑料制品，所述成品堆叠区是一箱式结构，成型的塑料制品自动放置在成品堆叠区。2.根据权利要求1所述的自动吸塑成型设备，其特征在于，所述材料成型区还包括抽真空设备和强力风机，所述抽真空设备将模具抽成真空，所述强力风机将成型的产品快速冷却。3.根据权利要求1所述的自动吸塑成型设备，其特征在于，所述自动上料区使用的原材料包括:ABS、PS、PVC、PP、PE、PMMA、PETG。
【文档编号】B29C51/42GK205522440SQ201620062771
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】蔡云波
【申请人】广州市番禺区石壁蔡氏冠田包装专用设备厂