一种法兰压装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰压装机，包括机架、压紧模块、加热模块和滑动平台；机架包括底板和框架，框架上设有支撑板卡槽，在底板上设有滑动导轨；压紧模块通过支撑板卡槽安装在机架上部；滑动平台包括台板，台板底部设有滑块，滑动平台通过滑块滑动安装在机架底部；加热模块安装在滑动平台的台板上；待加工环氧管通过法兰固定在位于滑动平台上的加热模块上，并可随滑动平台进出工位，入工位后压紧模块和加热模块对其进行压装浇注。本实用新型通过对压紧装置模块化来增强其通用性，无需多次重复调试安装套管，直接吊装环氧管到平台，夹紧即可直接推入压装机浇注，提高了法兰浇注效率，浇注过程安全可靠、操作便捷、套管适用性强、成品质量稳定。
【专利说明】
一种法兰压装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压装机，尤其涉及一种用于环氧管与法兰压紧的装置，属于环氧管浇装技术领域。
【背景技术】
[0002]目前在环氧管浇注领域，大都采用双平板压紧的方式，由于对于管径和长度不一的环氧管，工装的通用差，胶装效率比较低，很大一部分的时间用于环氧管胶装工装的安装和调试等准备工作上，质量完全取决于工人师傅的技术水平，产品的质量稳定性难于保证；同时存在工人劳动强度大、操作不便、危及人身安全等诸多问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种安全可靠、操作便捷、套管适用性强的法兰压装机。
[0004]为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种法兰压装机，包括机架、压紧模块、加热模块和滑动平台，所述机架包括底板和框架，所述框架上设有支撑板卡槽，在底板上面设有滑动导轨;所述压紧模块通过支撑板卡槽安装在机架的上部;所述滑动平台包括台板，台板的底部设有滑块，滑动平台通过滑块滑动安装在机架的底部;所述加热模块安装在滑动平台的台板上；待加工环氧管通过法兰固定在位于滑动平台上的加热模块上，并可随滑动平台进出工位，入工位后压紧模块和加热模块对其进行压装浇注。
[0005]所述压紧模块包括支撑板、缓冲板、压板、伺服电机和梯形丝杠，所述伺服电机安装在支撑板上，其动力输出轴穿过支撑板连接主动齿轮，所述梯形丝杠上设有丝杠螺母，梯形丝杠底部固定在缓冲板上，丝杠螺母与被动齿轮连接，伺服电机通过主动齿轮及被动齿轮带动丝杠螺母转动，进而通过梯形丝杠带动缓冲板上下移动;所述缓冲板和压板之间设置有三个弹簧构成三点弹簧悬浮机构，压板置于环氧管顶部对环氧管施力。
[0006]所述缓冲板和压板之间设置有行程开关。
[0007]所述支撑板和缓冲板上设有导向柱。
[0008]所述加热模块包括加热棒、加热板、隔热板和有孔检测台，所述隔热板和加热板依次安装在有孔检测台上，有孔检测台固定在滑动平台上。
[0009]有益效果:本实用新型通过对压紧装置的模块化来增强其通用性，无需多次重复调试安装套管，直接吊装环氧管到平台，夹紧即可直接推入压装机浇注，不仅提高了法兰浇注效率，而且浇注过程安全可靠、操作便捷、套管适用性强、成品质量稳定。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意主视图；
[0011 ]图2为本实用新型的结构示意左视图；
[0012]图3为本实用新型压紧模块的结构示意图；
[0013]图4为本实用新型压紧模块的结构示意主视图；
[0014]图5为本实用新型加热模块和滑动导轨的结构示意图；
[0015]图6为本实用新型加热模块和滑动导轨的结构示意主视图。
[0016]图中:I机架、11底板、12框架、13支撑板卡槽、14滑动导轨、2压紧模块、21支撑板、22缓冲板、23压板、24伺服电机、25a主动齿轮、25b被动齿轮、26梯形丝杠、27丝杠螺母、28弹簧、29导向柱、3加热模块、31加热板、32隔热板、33有孔检测台、34观察孔、4滑动平台、41台板、42滑块、5环氧管、6行程开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
[0018]图1所示为本实用新型的结构示意主视图。
[0019]图2所示为本实用新型的结构示意左视图。
[0020]本实用新型包括机架1、压紧模块2、加热模块3和滑动平台4。
[0021]所述机架I起支撑各个模块和工件的作用，包括底板11和框架12，框架12固定在底板11上。
[0022]所述框架12上设有支撑板卡槽13，压紧模块2通过支撑板卡槽13安装在机架I的上部。
[0023]所述底板11上面设有滑动导轨14，滑动导轨14上设有燕尾滑槽。
[0024]所述滑动平台4包括台板41，台板41的底部设有滑块42，滑动平台4通过滑块42滑动安装在机架I底部的滑动导轨14上，滑动平台4可沿滑动导轨14移动。
[0025]图5所示为本实用新型加热模块和滑动导轨的结构示意图。
[0026]图6所示为本实用新型加热模块和滑动导轨的结构示意主视图。
[0027]所述加热模块3包括加热棒、加热板31、隔热板32和有孔检测台33，所述隔热板32和加热板31依次安装在有孔检测台33上，有孔检测台33固定在滑动平台4的台板41上。
[0028]图3所示为本实用新型压紧模块的结构示意图。
[0029]图4所示为本实用新型压紧模块的结构示意主视图。
[0030]所述压紧模块2包括支撑板21、缓冲板22、压板23、伺服电机24和梯形丝杠26。
[0031]所述伺服电机24安装在支撑板21上，其动力输出轴穿过支撑板21连接主动齿轮25a，所述梯形丝杠26上设有丝杠螺母27，梯形丝杠26底部固定在缓冲板22上，丝杠螺母27与被动齿轮25b连接，伺服电机24通过主动齿轮25a及被动齿轮25b带动丝杠螺母27转动，进而通过梯形丝杠26带动缓冲板22上下移动。
[0032]所述梯形丝杠26具有自锁性，由伺服电机提供动力、齿轮传动，准确稳定，保证环氧胶硫化时间内系统无泄压。
[0033]所述缓冲板22和压板23之间设置有三个弹簧28构成三点弹簧悬浮机构，压板23置于环氧管5顶部对环氧管5施力，三点弹簧悬浮机构使环氧管5端面各点与法兰受力均匀。
[0034]所述缓冲板22和压板23之间设置有行程开关6，根据弹簧28的变形量控制施加的压力。
[0035]所述支撑板21和缓冲板22上设有导向柱29。
[0036]本实用新型的工作过程及工作原理:
[0037]首先将滑动平台4推出压装机，然后将法兰放至在滑动平台4上方的加热模块3上，并使用螺栓将法兰固定在加热板31上；
[0038]再使用吊车将环氧管5吊装到滑动平台4的法兰上，再将滑动平台4推入机位；
[0039]然后启动伺服电机24开始压装，直到弹簧28压缩到一定量为止;通过有孔检测台33的观察孔34检测安装质量；
[0040]最后在注胶硫化完成后，启动伺服电机24使压板23脱离开环氧管5，将滑动平台4推出压装机，卸下法兰固定螺栓，用吊车吊出环氧管5至放置区域。
[0041]本实用新型通过对压紧装置的模块化来增强其通用性，无需多次重复调试安装套管，直接吊装环氧管到平台，加紧即可直接推入压装机浇注，不仅提高了法兰浇注效率，而且浇注过程安全可靠、操作便捷、套管适用性强、成品质量稳定。
[0042]本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
【主权项】
1.一种法兰压装机，其特征在于:包括机架(1)、压紧模块(2)、加热模块(3)和滑动平台(4)，所述机架(I)包括底板(11)和框架(12)，所述框架(12)上设有支撑板卡槽(13)，在底板(11)上面设有滑动导轨(14);所述压紧模块(2)通过支撑板卡槽(13)安装在机架(I)的上部;所述滑动平台(4)包括台板(41)，台板(41)的底部设有滑块(42)，滑动平台(4)通过滑块(42)滑动安装在机架(I)的底部;所述加热模块(3)安装在滑动平台(4)的台板(41)上;待加工环氧管(5)通过法兰固定在位于滑动平台(4)上的加热模块(3)上，并可随滑动平台(4)进出工位，入工位后压紧模块(2)和加热模块(3)对其进行压装浇注。2.根据权利要求1所述的法兰压装机，其特征在于:所述压紧模块(2)包括支撑板(21)、缓冲板(22)、压板(23)、伺服电机(24)和梯形丝杠(26)，所述伺服电机(24)安装在支撑板(21)上，其动力输出轴穿过支撑板(21)连接主动齿轮(25a)，所述梯形丝杠(26)上设有丝杠螺母(27)，梯形丝杠(26)底部固定在缓冲板(22)上，丝杠螺母(27)与被动齿轮(25b)连接，伺服电机(24)通过主动齿轮(25a)及被动齿轮(25b)带动丝杠螺母(27)转动，进而通过梯形丝杠(26)带动缓冲板(22)上下移动;所述缓冲板(22)和压板(23)之间设置有三个弹簧(28)构成三点弹簧悬浮机构，压板(23)置于环氧管(5)顶部对环氧管(5)施力。3.根据权利要求2所述的法兰压装机，其特征在于:所述缓冲板(22)和压板(23)之间设置有行程开关(6)。4.根据权利要求2所述的法兰压装机，其特征在于:所述支撑板(21)和缓冲板(22)上设有导向柱(29)。5.根据权利要求1-4任一项所述的法兰压装机，其特征在于:所述加热模块(3)包括加热棒、加热板(31)、隔热板(32)和有孔检测台(33)，所述隔热板(32)和加热板(31)依次安装在有孔检测台(33)上，有孔检测台(33)固定在滑动平台(4)上。
【文档编号】B29C65/72GK205522491SQ201620086744
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】吕言兵, 齐元宁, 李干
【申请人】山东彼岸电力科技有限公司