一种高效节能型薄膜基带压延机的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种高效节能型薄膜基带压延机。包括机架、设置于机架上的安装座和设置于安装座上的压辊，安装座上上下对称设置有两组用于安装压辊的安装定位导件；安装定位导件包括用于穿过压辊辊轴的圆孔，若干个位于安装座背向压延辊的外侧围绕所述圆孔均布的且长度方向沿所述圆孔径向设置的一字孔，设置于所述一字孔上的曲线滚轮轴承；所述一字孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承内圈可拆卸地固连有穿过所述一字孔的螺栓柱，本申请采用曲线滚轮轴承和一字孔的配合对压辊进行可调整地定位，能保证压辊两端的同心度，以及上下对压的压辊之间的轴心线位于同一平面上，上下压辊两端的间距相等。
【专利说明】
一种高效节能型薄膜基带压延机
技术领域
[0001]本实用新型属于薄膜生产设备领域，尤其涉及一种高效节能型薄膜基带压延机。
【背景技术】
[0002]薄膜的种类繁多，被广泛应用在包装，水处理，化学处理，化学传感器，人工细胞等多个领域，充斥着人们生活的各个方面，而且还有很多潜在的研究价值，所以薄膜在快速发展的社会中占据着越来越重要的地位，鉴于此，薄膜的质量就尤为重要，那生产薄膜的机器承载了薄膜质量的重任，薄膜压延机就是其中的设备之一，薄膜压延机上设有很多压辊组成压延生产线，每个压辊安装的位置以及压辊两端的同心度都直接影响薄膜的质量，如果压辊两端的同心度差，会影响薄膜两端的张拉力和硬度，直接导致薄膜厚度的不均匀，进一步导致产品不良，影响后续应用中薄膜的使用寿命和效果，因此有必要提供简单实用的一种可调压辊同心度的薄膜压延机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述问题提供一种高效节能型薄膜基带压延机。
[0004]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0005]—种高效节能型薄膜基带压延机，包括机架、设置于机架上的安装座和设置于所述安装座上的压辊，所述安装座上上下对称设置有两组用于安装压辊的安装定位导件;所述安装定位导件包括用于穿过压辊辊轴的圆孔，若干个位于安装座背向压辊的外侧围绕所述圆孔均布的且长度方向沿所述圆孔径向设置的一字孔，设置于所述一字孔上的曲线滚轮轴承;所述一字孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承内圈可拆卸地固连有穿过所述一字孔的螺栓柱，所述螺栓柱穿出所述安装座内侧部分螺接有螺母，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊辊轴直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊辊轴直径，所述机架上设置有用于定位安装座的安装槽，所述安装座上对应一字孔的外沿设置有一圈定位凸台，所述定位凸台的宽度小于所述曲线滚轮轴承内圈的厚度。
[0006]作为优选，所述曲线滚轮轴承内圈内壁上设置有定位槽，所述螺栓柱上与曲线滚轮轴承套接的部分设置有与定位槽适配的定位筋。
[0007]作为优选，所述螺栓柱穿过所述一字孔部分相对设置有两个限位平面。
[0008]作为优选，所述一字孔两端为弧形端，且弧形端上设置有与所述定位筋适配的筋槽。
[0009]作为优选，所述安装座上设置有与机架之间通过螺栓连接的连接孔。
[0010]作为优选，所述曲线滚轮轴承的数量为3?6个。
[0011]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0012]1、本申请采用曲线滚轮轴承和一字孔的配合对压辊进行可调整地定位，曲线轴承外圈与压辊为线接触，摩擦小，可高速旋转，且可调整，能保证压辊两端的同心度，以及上下对压的压辊之间的轴心线位于同一平面上，上下压辊两端的间距相等，保证压膜时受力均衡，压出的膜平整均匀。
[0013]2、曲线滚轮轴承的数量为3?6个，可以对压辊进行定位，具体的数量客户可根据实际情况需求来进行选择定义；以保证夹力的前提下方便调整和夹持即可。
[0014]以保证对压辊的夹持固定。
[0015]3、本申请结构简单，加工方便，使用、调整方便，高效节能。
[0016]4、螺栓柱的特殊结构使得在使用一个部件的情况下就能实现曲线滚轮轴承内圈稳固定位，安装方便，结构稳定。
【附图说明】
[0017]图1是本发明结构示意图一；
[0018]图2是本发明结构示意图二；
[0019]图3是轴承与螺栓柱结构示意图；
[°02°]图4是本发明结构示意图三；
[0021]图5是本发明局部结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0023]本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]实施例一:
[0025]—种高效节能型薄膜基带压延机，包括机架、设置于机架上的安装座I和设置于所述安装座上的压辊2，所述安装座上上下对称设置有两组用于安装压辊的安装定位导件;所述安装定位导件包括用于穿过压辊辊轴的圆孔，若干个位于安装座背向压辊的外侧围绕所述圆孔均布的且长度方向沿所述圆孔径向设置的一字孔3，设置于所述一字孔上的曲线滚轮轴承7;所述一字孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承内圈可拆卸地固连有穿过所述一字孔的螺栓柱6，所述螺栓柱穿出所述安装座内侧部分螺接有螺母，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊辊轴直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊辊轴直径，所述机架上设置有用于定位安装座的安装槽4，所述安装座上对应一字孔的外沿设置有一圈定位凸台5，所述定位凸台的宽度小于所述曲线滚轮轴承内圈的厚度。曲线滚轮轴承内圈内壁上设置有定位槽71，所述螺栓柱上与曲线滚轮轴承套接的部分设置有与定位槽适配的定位筋61。所述螺栓柱穿过所述一字孔部分相对设置有两个限位平面62。所述一字孔两端为弧形端，且弧形端上设置有与所述定位筋适配的筋槽。所述安装座上设置有与机架之间通过螺栓连接的连接孔。所述曲线滚轮轴承的数量为3个。
[0026]实施例二:
[0027]与上述实施例不同处在于所述曲线滚轮轴承的数量为6个。
[0028]实施例三:
[0029]与上述实施例不同处在于所述曲线滚轮轴承的数量为4个。
[0030]实施例四:
[0031]与上述实施例不同处在于所述曲线滚轮轴承的数量为5个。
[0032]本申请采用曲线滚轮轴承和一字孔的配合对压辊进行可调整地定位，曲线轴承外圈与压辊为线接触，摩擦小，可高速旋转，且可调整，能保证压辊两端的同心度，以及上下对压的压辊之间的轴心线位于同一平面上，上下压辊两端的间距相等，保证压膜时受力均衡，压出的膜平整均匀。
【主权项】
1.一种高效节能型薄膜基带压延机，其特征在于:包括机架、设置于机架上的安装座(I)和设置于所述安装座上的压辊(2)，所述安装座上上下对称设置有两组用于安装压辊的安装定位导件;所述安装定位导件包括用于穿过压辊辊轴的圆孔，若干个位于安装座背向压辊的外侧围绕所述圆孔均布的且长度方向沿所述圆孔径向设置的一字孔(3)，设置于所述一字孔上的曲线滚轮轴承(7);所述一字孔的宽度小于所述曲线滚轮轴承外圈直径，所述曲线滚轮轴承内圈可拆卸地固连有穿过所述一字孔的螺栓柱(6)，所述螺栓柱穿出所述安装座内侧部分螺接有螺母，所述曲线滚轮轴承的最大内切圆小于所述圆孔直径大于压辊辊轴直径，所述曲线滚轮轴承的最小内切圆小于压辊辊轴直径，所述机架上设置有用于定位安装座的安装槽(4)，所述安装座上对应一字孔的外沿设置有一圈定位凸台(5)，所述定位凸台的宽度小于所述曲线滚轮轴承内圈的厚度。2.根据权利要求1所述一种高效节能型薄膜基带压延机，其特征在于:所述曲线滚轮轴承内圈内壁上设置有定位槽(71)，所述螺栓柱上与曲线滚轮轴承套接的部分设置有与定位槽适配的定位筋(61)。3.根据权利要求2所述一种高效节能型薄膜基带压延机，其特征在于:所述螺栓柱穿过所述一字孔部分相对设置有两个限位平面(62)。4.根据权利要求3所述一种高效节能型薄膜基带压延机，其特征在于:所述一字孔两端为弧形端，且弧形端上设置有与所述定位筋适配的筋槽。5.根据权利要求2所述一种高效节能型薄膜基带压延机，其特征在于:所述安装座上设置有与机架之间通过螺栓连接的连接孔。6.根据权利要求1所述一种高效节能型薄膜基带压延机，其特征在于:所述曲线滚轮轴承的数量为3?6个。
【文档编号】B29L7/00GK205553009SQ201620331166
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】周宏成, 薛峰, 沈杰, 赵韡, 张勤, 王凌杰, 蒋英杰
【申请人】浙江绿净环保科技有限公司