一种三段式手机外壳自动注塑生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，包括自动上料机、自动注塑机、自动下料机，自动上料机和自动注塑机之间设有第一料夹，自动上料机和自动注塑机之间设有驱动第一料夹水平移动的第一直线气缸和驱动第一料夹上下移动的第一上下驱动装置，自动注塑机和自动下料机之间设有第二料夹以及驱动第二料夹水平移动的第二直线气缸和驱动第二料夹上下移动的第二上下驱动装置，其实现手机外壳的自动输送和注塑，降低操作人员劳动强度，减少操作人员，提高了生产效率。
【专利说明】
一种三段式手机外壳自动注塑生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型属于手机外壳制造技术领域，具体的说，涉及一种三段式手机外壳自动注塑生产线。
【背景技术】
[0002]随着通讯技术的飞速发展，智能手机已经成为人们日常工作、生活和娱乐不可或缺的产品，一般的智能手机都具有大屏幕、多媒体功能，屏幕多采用触控控制，极大地满足了消费者的需求。
[0003]现有技术中，许多智能手机具有这样的外壳，该外壳由数个不同部分以及必须连接或附接到外壳的复杂机械结构、构件和/或其它内部部件制成。即使在设计更加复杂的智能手机外壳中，外壳通常仍然由多个部件形成，特别是某些带有金属部件的外壳，由于需要设置摄像头、闪光灯、接收信号的部件以及美观等的需要，必须被设置成多个部分然后再进行组装。例如，一种包括主外壳以及主外壳两端U型盖的三段式金属手机外壳，两端的U型盖通过注塑与位于其之间的主外壳相连接，注塑部分也形成外壳的一部分，摄像头、闪光灯和信号接收器设置于注塑部分。在制造该种特殊结构的手机外壳时，目前通常的做法是依靠工人手工操作，将主外壳及两端的U型盖放置于注塑模具模腔内的预定位置处，然后再在注塑机上进行注塑，以完成外壳的制造，此种方法制造的外壳由于采用手工操作，存在以下缺占.V.
[0004]1、生产效率低下，无法在一条生产线上完成；
[0005]2、人工成本高；
[0006]3、操作人员劳动强度大；
[0007]4、组件位置放置不准确，容易造成产品质量不稳定，质量可控性差等问题。
【发明内容】
[0008]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种三段式手机外壳自动注塑生产线，其生产效率高，有效降低产品成本，质量稳定，而且操作人员劳动强度小。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0010]一种三段式手机外壳自动注塑生产线，包括自动上料机、自动注塑机、自动下料机，所述自动上料机和自动注塑机之间设有第一料夹，所述自动上料机和所述自动注塑机之间设有驱动所述第一料夹水平移动的第一直线气缸和驱动所述第一料夹上下移动的第一上下驱动装置，所述自动注塑机和自动下料机之间设有第二料夹以及驱动所述第二料夹水平移动的第二直线气缸和驱动所述第二料夹上下移动的第二上下驱动装置。
[0011]进一步，所述自动上料机包括至少四个工位以及能够沿四个工位顺序循环移动的夹具组，所述四个工位依次为U型盖定位工位、中板定位工位、用于将定位好的U型盖和中板埋入模具的埋入模具工位以及用于将埋有U型盖和中板的模具移动到注塑机的注塑机供料工位，所述U型盖定位工位包括U型盖定位装置、用于给所述U型盖定位装置供料的自动供U型盖装置以及U型盖移动装置，所述U型盖移动装置能够在所述U型盖定位装置与移动到该工位的夹具组之间移动;所述中板定位工位包括中板定位装置、用于给所述中板定位装置供料的自动供中板装置以及中板移动装置，所述中板移动装置能够在所述中板定位装置与移动到该工位的夹具组之间移动。
[0012]进一步，所述自动供U型盖装置设置于所述U型盖定位装置的下方，所述U型盖移动装置设置于所述U型盖定位装置的上方。
[0013]进一步，所述自动下料机包括用于将产品从自动注塑机内顶出的顶柱，所述顶柱由液压气缸驱动，对应所述顶柱设有盛料盒。
[0014]进一步，所述顶柱的端部设有塑胶缓冲球。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，包括自动上料机、自动注塑机、自动下料机，自动上料机和自动注塑机之间设有第一料夹，自动上料机和自动注塑机之间设有驱动第一料夹水平移动的第一直线气缸和驱动第一料夹上下移动的第一上下驱动装置，自动注塑机和自动下料机之间设有第二料夹以及驱动第二料夹水平移动的第二直线气缸和驱动第二料夹上下移动的第二上下驱动装置，通过第一料夹的水平和上下移动，第二料夹的水平和上下移动，实现手机外壳的自动输送和注塑，降低操作人员劳动强度，减少操作人员，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中:
[0018]图1是自动上料机的结构示意图。
[0019]图中，I一一自动上料机；2—一自动注塑机；
[0020]3--自动下料机； 4--第一料夹；
[0021]5一一第二料夹；6—一旋转式供料台；
[0022]7——夹具；8——U型盖定位工位；
[0023]9--U型盖定位装置；10--中板定位工位；
[0024]11--中板定位装置；12--中板；
[0025]13——埋入模具工位；14——注塑机供料工位。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]如图1所示，本实用新型所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，包括自动上料机1、自动注塑机2、自动下料机3，自动上料机I和自动注塑机2之间设有第一料夹4，自动上料机I和自动注塑机2之间设有驱动第一料夹4水平移动的第一直线气缸和驱动第一料夹4上下移动的第一上下驱动装置，第一料夹4用于自动上料机I和自动注塑机2之间外壳的输送，自动注塑机2和自动下料机3之间设有第二料夹5以及驱动第二料夹5水平移动的第二直线气缸和驱动第二料夹5上下移动的第二上下驱动装置，第二料夹5用于自动注塑机2和自动下料机3之间外壳的输送，通过上述设计，实现外壳在各设备之间的快速运输，减少了在运输中对手机外壳造成的损伤，节省人工，生产效率高，有效降低产品成本。
[0028]自动上料机I包括四个工位以及能够沿四个工位顺序循环移动的夹具组，四个工位围绕旋转式供料台6设置，四个工位依次为U型盖定位工位8、中板定位工位10、用于将定位好的U型盖和中板埋入模具的埋入模具工位13以及用于将埋有U型盖和中板12的模具移动到注塑机的注塑机供料工位14，夹具组可在四个工位按顺序循坏移动，结构紧凑，效率高，夹具7利用率高，四个工位上的夹具7同时被操作，节约工时，提高劳动效率，四个工位即四步完成两端U型盖及中板12的定位及埋入模具及上料，且全部采用自动化实现，几乎不需要人力操作，节省人力降低人工成本，且机械重复性好，标准化运作，产品一致性好，产品品质得到保障。
[0029]U型盖定位工位8包括U型盖定位装置9、用于给U型盖定位装置9供料的自动供U型盖装置以及U型盖移动装置，U型盖移动装置能够在U型盖定位装置9与移动到该工位的夹具组之间移动；中板定位工位10包括中板定位装置11、用于给中板定位装置11供料的自动供中板装置以及中板移动装置，中板移动装置能够在中板定位装置11与移动到该工位的夹具组之间移动，中板定位工位1自动上中板12，定位、移动中板12，提高生产效率，定位精确；四个工位完成后，三段式手机外壳的两端U型盖、中板埋入模具，且移动到注塑机，给注塑机提供直接供注塑生产的埋有零部件的模具，可以实现三段式手机外壳的零部件全自动埋入注塑模具，且位置精确，效率高。
[0030]自动供U型盖装置设置于U型盖定位装置9的下方，U型盖移动装置设置于U型盖定位装置9的上方。
[0031]自动下料机3包括用于将产品从自动注塑机2内顶出的顶柱，顶柱由液压气缸驱动，对应顶柱设有盛料盒，顶柱将手机外壳从自动注塑机2的一侧顶出，顶柱的端部设有塑胶缓冲球，塑胶缓冲球防止对手机外壳的损伤。
[0032]最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种三段式手机外壳自动注塑生产线，其特征在于:包括自动上料机、自动注塑机、自动下料机，所述自动上料机和自动注塑机之间设有第一料夹，所述自动上料机和所述自动注塑机之间设有驱动所述第一料夹水平移动的第一直线气缸和驱动所述第一料夹上下移动的第一上下驱动装置，所述自动注塑机和自动下料机之间设有第二料夹以及驱动所述第二料夹水平移动的第二直线气缸和驱动所述第二料夹上下移动的第二上下驱动装置。2.根据权利要求1所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，其特征在于:所述自动上料机包括至少四个工位以及能够沿四个工位顺序循环移动的夹具组，所述四个工位依次为U型盖定位工位、中板定位工位、用于将定位好的U型盖和中板埋入模具的埋入模具工位以及用于将埋有U型盖和中板的模具移动到注塑机的注塑机供料工位，所述U型盖定位工位包括U型盖定位装置、用于给所述U型盖定位装置供料的自动供U型盖装置以及U型盖移动装置，所述U型盖移动装置能够在所述U型盖定位装置与移动到该工位的夹具组之间移动;所述中板定位工位包括中板定位装置、用于给所述中板定位装置供料的自动供中板装置以及中板移动装置，所述中板移动装置能够在所述中板定位装置与移动到该工位的夹具组之间移动。3.根据权利要求2所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，其特征在于:所述自动供U型盖装置设置于所述U型盖定位装置的下方，所述U型盖移动装置设置于所述U型盖定位装置的上方。4.根据权利要求1所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，其特征在于:所述自动下料机包括用于将产品从自动注塑机内顶出的顶柱，所述顶柱由液压气缸驱动，对应所述顶柱设有盛料盒。5.根据权利要求4所述一种三段式手机外壳自动注塑生产线，其特征在于:所述顶柱的端部设有塑胶缓冲球。
【文档编号】B29C45/40GK205553043SQ201520853396
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2015年10月30日
【发明人】张安平
【申请人】广东拓斯达科技股份有限公司