双斜导柱机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种双斜导柱机构，包括滑座，滑座的一端设有一凸台，滑座的中部设有一个向凸台的一侧倾斜设置的第一斜向导槽，第一斜向导槽内设有第一斜导柱；第一斜向导槽的两侧分别设有一个相互对称，且向凸台一侧倾斜设置的第二斜导柱，第二斜向导槽内设有第二斜导柱；第一斜向导槽的倾斜角度小于第一斜向导槽的倾斜角度；第二斜导柱的长度小于第一斜导柱。本实用新型通过同一个滑块上采用两个不同角度的斜导柱来分别解决驱动力和抽芯长的需要，取消了油缸，减小了单一斜导柱所需的长度，进一步优化了模具的尺寸。
【专利说明】
双斜导柱机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双斜导柱机构。
【背景技术】
[0002]为避免油缸漏油的风险，医疗产品模具不能使用油缸抽芯。机械抽芯机构具有更加稳定的优点，但现有机械抽芯常规设计的斜导柱非常长，模具尺寸大，很难装入注塑机台，同时还存在斜导柱易断裂的风险。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种双斜导柱机构，以解决现有机械抽芯机构斜导柱非常长，且斜导柱易断裂的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双斜导柱机构，包括滑座，滑座的一端设有一凸台，滑座的中部设有一个向凸台的一侧倾斜设置的第一斜向导槽，第一斜向导槽内设有第一斜导柱;第一斜向导槽的两侧分别设有一个相互对称，且向凸台一侧倾斜设置的第二斜导柱，第二斜向导槽内设有第二斜导柱;第一斜向导槽的倾斜角度小于第二斜向导槽的倾斜角度;第二斜导柱的长度小于第一斜导柱。
[0005]进一步地，第一斜向导槽的倾斜角度为25度。
[0006]进一步地，第二斜向导槽的倾斜角度为35度。
[0007]本实用新型的有益效果为:本申请通过同一个滑块上采用两个不同角度的斜导柱来分别解决驱动力和抽芯长的需要，减小了单一斜导柱所需的长度，进一步优化了模具的尺寸。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个实施例的俯视图；
[0009]图2为本实用新型一个实施例的侧面的结构示意图；
[0010]图3为本实用新型一个实施例的滑块结构示意图。
[0011]其中:1、滑座;2、第一斜向导槽;3、第二斜向导槽;4、第一斜导柱;5、第二斜导柱。
【具体实施方式】
[0012]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0013]如图1所示的双斜导柱机构，包括滑座I，滑座I的一端设有一凸台，滑座I的中部设有一个向凸台的一侧倾斜设置的第一斜向导槽2，第一斜向导槽2内设有第一斜导柱4;第一斜向导槽2的两侧分别设有一个相互对称，且向凸台一侧倾斜设置的第二斜导柱5，第二斜向导槽3内设有第二斜导柱5;第一斜向导槽2的倾斜角度小于第二斜向导槽3的倾斜角度；第二斜导柱5的长度小于第一斜导柱4。
[0014]在本申请中，第一斜向导槽2的倾斜角度为25度，第二斜向导槽3的倾斜角度为35度。
[0015]模具动定模开模的同时，先用两只第二斜导柱5先拉动滑座I脱离30mm，让滑块内部包紧力减小，然后用第一斜导柱4拉动滑座I脱离150mm，滑块脱模完成。
[0016]本实用新型通过同一个滑块上采用两个不同角度的斜导柱来分别解决驱动力和抽芯长的需要，取消了油缸，减小了单一斜导柱所需的长度，进一步优化了模具的尺寸。
【主权项】
1.一种双斜导柱机构，包括滑座，所述滑座的一端设有一凸台，其特征在于，所述滑座的中部设有一个向所述凸台的一侧倾斜设置的第一斜向导槽，所述第一斜向导槽内设有第一斜导柱;所述第一斜向导槽的两侧分别设有一个相互对称，且向凸台一侧倾斜设置的第二斜导柱，所述第二斜导柱设置在第二斜向导槽内；所述第一斜向导槽的倾斜角度小于第二斜向导槽的倾斜角度;所述第二斜导柱的长度小于第一斜导柱。2.根据权利要求1所述的双斜导柱机构，其特征在于，所述第一斜向导槽的倾斜角度为25度ο3.根据权利要求1所述的双斜导柱机构，其特征在于，所述第二斜向导槽的倾斜角度为35度ο
【文档编号】B29C45/33GK205553083SQ201620196012
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】郑作凯, 李刚, 邓兴强
【申请人】四川科思精密模具有限公司