一种高速电离溶胶固化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速电离溶胶固化机，涉及固体胶片热熔设备技术领域。所述的高速电离溶胶固化机包括冷风发生装置、离子气体发生装置和载盘，所述的冷风发生装置和离子气体发生装置位于载盘的上方；所述的冷风发生装置的下端设有释放冷风的冷风嘴，所述的离子气体发生装置的下端设有释放高温离子气体的热风嘴；所述的载盘上设有工位，载盘上的工位可随载盘的运动而运动至冷风嘴或热风嘴的下方。该高速电离溶胶固化机的离子固化技术，相比传统隧道炉节能90％以上；占地面积小，方便实现自动化扩容；采用针对式溶胶、固化模式，能量集中，适合热熔胶的熔化；且固化采用涡流冷却技术进行冷却，冷却效率高。
【专利说明】
一种高速电离溶胶固化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及固体胶片热熔设备技术领域，尤其涉及一种高速电离溶胶固化机。
【背景技术】
[0002]热熔胶可以作为黏着剂使用，其在常温下呈固态，故而须经过加热转化成液态后，方能作为黏着剂使用。现有的熔胶机通常是利用隧道炉对其加热熔融，然后自然冷却固化。这种熔胶机耗能大，设备占用空间大，随隧道炉温度的波动对产品性能影响大，而且，融化的热熔胶黏度相当高，常温下容易呈半固化，粘接后的固化时间很长。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种节能、环保且熔胶性能更稳定的高速电离溶胶固化机，具体方案如下:
[0004]—种高速电离溶胶固化机，包括冷风发生装置、离子气体发生装置和载盘，所述的冷风发生装置和离子气体发生装置位于载盘的上方;所述的冷风发生装置的下端设有释放冷风的冷风嘴，所述的离子气体发生装置的下端设有释放高温离子气体的热风嘴;所述的载盘上设有工位，载盘上的工位可随载盘的运动而运动至冷风嘴或热风嘴的下方。
[0005]优选的，所述的离子气体发生装置包括等离子发生器、等离子固定板、等离子混合腔、旋转混风环、导风板、热风嘴固定板和热风嘴;所述等离子固定板上表面与等离子发生器固定连接，所述等离子固定板下表面与等离子混合腔固定连接，所述旋转混风环设于等离子混合腔内，所述热风嘴通过热风嘴固定板与等离子混合腔的下端固定连接，所述导风板夹持在等离子混合腔与热风嘴固定板之间。
[0006]进一步的，所述的等离子固定板的上下表面各设有一隔热板。
[0007]优选的，所述的等离子发生器至少为一个。
[0008]优选的，所述的冷风发生装置包括气压进气控制装置、涡流管、冷风混合腔、冷却固定板、冷风混风环、冷却导风板、冷风嘴固定板和冷风嘴;所述的气压进气控制装置连接涡流管，所述涡流管的冷流端连接冷风混合腔，所述冷却固定板上表面与冷风混合腔固定连接，所述冷却固定板下表面与冷风嘴固定板连接，所述冷风嘴通过冷风嘴固定板与冷风混合腔连接，所述冷风混风环设于冷风混合腔内，所述冷却导风板夹持在冷却固定板与冷风嘴固定板之间。
[0009]进一步的，所述冷却固定板的下表面设有一隔热板。
[0010]进一步的，还包括驱动载盘转动的电机，所述的载盘为圆形，所述载盘上的工位位于载盘上表面的边沿。
[0011]进一步的，还包括用于检测载盘工位的红外线温度检测仪;所述的冷风发生装置的下端及离子气体发生装置的下端均设有所述的红外线温度检测仪。
[0012]进一步的，还包括下机架和位于下机架上的上机架;所述的下机架顶部设有工作平台，冷风发生装置、离子气体发生装置和载盘设置在工作平台上，所述的电机安装在下机架内。
[0013]进一步的，还包括用于显示操作的触控显示器，触控显示器设置在上机架上。
[0014]本实用新型的高速电离溶胶固化机将离子技术应用到热熔胶粘接固化工艺中，实现了采用固体热熔胶通过电离技术进行高速融化再高速冷却固化粘接的粘接效果，可满足各种液态胶水或热熔胶的固化工艺的需求;该高速电离溶胶固化机的离子固化技术，相比传统隧道炉节能90 %以上;采用转盘工位工作方式，占地面积小，方便实现自动化扩容，治具用量减少60%;采用针对式固化模式，能量集中，适合热熔胶的熔化，溶胶工艺更环保;固化采用涡流冷却技术进行冷却，冷却效率高;采用红外线温度检测仪实时监测热熔胶的熔化及固化，保证产品的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型高速电离溶胶固化机的结构图。
[0016]图2为本实用新型高速电离溶胶固化机离子气体发生装置的结构图。
[0017]图3为本实用新型高速电离溶胶固化机离子气体发生装置的正视图。
[0018]图4为图3中离子气体发生装置沿A-A方向的剖视图。
[0019]图5为本实用新型高速电离溶胶固化机冷风发生装置的结构图。
[0020]图6为本实用新型高速电离溶胶固化机冷风发生装置的后视图。
[0021 ]图7为图3中冷风发生装置沿B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0022]为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。
[0023]实施例
[0024]如图1所示，高速电离溶胶固化机包括下机架5、上机架4、冷风发生装置3、载盘2、离子气体发生装置1、触控显示器、红外线温度检测仪和电机。
[0025]下机架5的顶部设有工作平台。载盘2为圆形，水平设置在工作平台上，电机位于下机架5内工作平台的下方，电机可驱动载盘2在工作平台上转动。载盘2上表面的边沿设有容纳固态胶片产品的工位21。离子气体发生装置I和冷风发生装置3上均设有可用于检测载盘工位温度的红外线温度检测仪，红外线温度检测仪分别设置在冷风发生装置的下端及离子气体发生装置的下端。
[0026]上机架4位于下机架5的上方，正面设有操作窗口，上机架4的两侧设有多个排风口，排风口设有风扇。触控显示器设置在上机架4的一侧，用于显示操作高速电离溶胶固化机。
[0027]离子气体发生装置I设有一护罩11，下机架5工作平台上设有固定座12，固定座12包括固定在下机架5工作平台上的固定座板121和垂直固定连接固定座板121的固定立板122，离子气体发生装置I的护罩11下端连接固定立板122的上端。离子气体发生装置I位于护罩11内，其顶部固定与护罩11的顶部。
[0028]离子气体发生装置I包括离子发生器13、等离子固定板14、等离子混合腔15、旋转混风环16、导风板17、热风嘴固定板18和热风嘴19。离子固定板14的上表面与等离子发生器13固定连接，等离子固定板14的下表面与等离子混合腔15上端固定连接，等离子发生器13中产生高温等离子气体可经等离子固定板14上设置的通孔进入等离子混合腔15，且等离子固定板14的上下表面分别设有上隔热板141、下隔热板142。旋转混风环16设于等离子混合腔15内，可将等离子混合腔15内的高温等离子气体充分混合。多个热风嘴19固定在热风嘴固定板18上，通过热风嘴固定板18与等离子混合腔15的下端固定连接。导风板17夹持在等离子混合腔15的下端与热风嘴固定板18之间，等离子混合腔15与热风嘴19可通过导风板17上的导风通道连通。离子气体发生装置I的热风嘴19位于载盘2的上方。
[0029]下机架5的工作平台上设有冷却装置安装座36，冷却装置安装座36包括安装在工作平台上的冷却底座363、垂直安装在冷却底座363上的冷却立板362、垂直安装在冷却底座363上的导杆364和垂直安装在冷却立板362上的气缸固定板361。冷风发生装置3设置在冷却装置安装座36上。
[0030]冷风发生装置3包括涡流管31、气压进气控制装置32、冷却固定板33、冷风混合腔37、冷风混风环38、冷却导风板34、冷风嘴固定板35和冷风嘴351。气压进气控制装置32的气缸固定在冷却装置安装座36的气缸固定板361上，气缸连接头连接涡流管31。冷却固定板34的一端固定在导杆364上，冷却固定板34上表面与冷风混合腔37的下端固定连接，冷却固定板34下表面与冷风嘴固定板35连接，且冷却固定板34的下表面设有隔热板39。冷却导风板34夹持在冷却固定板35与冷风嘴固定板35之间，冷却导风板34上的导风通道通过设置在冷却固定板35上的通孔与冷风混合腔37连通。多个冷风嘴351设置在冷风嘴固定板35上，冷风嘴351可通过设置在冷却导风板34上的导风通道与冷风混合腔37连通。涡流管31的冷流端311连通冷风混合腔37的上端。冷风混风环38设置于冷风混合腔37内，用于将冷风混合腔37内低温气体充分混合。冷风发生装置3的冷风嘴351位于载盘2的上方。
[0031]该高速电离溶胶固化机可将固态胶片产品放在旋转载盘的工位上，电机驱动旋转载盘运动，使产品运动至离子气体发生装置热风嘴的下方停止，离子气体发生装置热风嘴释放出高温热风，在需要固化的位置进行能量集中传递，以减少能量的浪费，对固态胶片热熔;热熔完成后，载盘继续转动，产品运动到冷风发生装置的下方停止，冷风发生装置采取涡流管冷却技术对产品迅速冷却固化。该溶胶固化过程采用红外线测温技术实时监控产品溶胶和固化的温度，通过对反馈的信号处理，可对产品溶胶固化所需温度进行实时调节。
[0032]该高速电离溶胶固化机将离子技术应用到热熔胶粘接固化工艺中，实现了采用固体热熔胶通过高速电离技术进行融化再冷却固化粘接的高速粘接效果，可满足各种液态胶水或热熔胶的固化工艺的需求;该高速电离溶胶固化机的离子固化技术，相比传统隧道炉节能90% ;采用转盘工位工作方式，占地面积小，方便实现自动化扩容，治具用量减少60 % ;采用针对式固化模式，能量集中，适合热熔胶的熔化，更环保，更稳定;采用涡流冷却技术进行固化，冷却效率高，节省能源;采用红外线温度检测仪实时监测热熔胶的熔化及固化，保证产品的稳定性。
[0033]以上所述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种高速电离溶胶固化机，其特征在于，包括冷风发生装置、离子气体发生装置和载盘，所述的冷风发生装置和离子气体发生装置位于载盘的上方;所述的冷风发生装置的下端设有释放冷风的冷风嘴，所述的离子气体发生装置的下端设有释放高温离子气体的热风嘴;所述的载盘上设有工位，载盘上的工位可随载盘的运动而运动至冷风嘴或热风嘴的下方。2.根据权利要求1所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，所述的离子气体发生装置包括等离子发生器、等离子固定板、等离子混合腔、旋转混风环、导风板、热风嘴固定板和热风嘴;所述等离子固定板上表面与等离子发生器固定连接，所述等离子固定板下表面与等离子混合腔固定连接，所述旋转混风环设于等离子混合腔内，所述热风嘴通过热风嘴固定板与等离子混合腔的下端固定连接，所述导风板夹持在等离子混合腔与热风嘴固定板之间。3.根据权利要求2所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，所述的等离子固定板的上下表面各设有一隔热板。4.根据权利要求3所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，所述的等离子发生器至少为一个。5.根据权利要求1所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，所述的冷风发生装置包括气压进气控制装置、涡流管、冷风混合腔、冷却固定板、冷风混风环、冷却导风板、冷风嘴固定板和冷风嘴;所述的气压进气控制装置连接涡流管，所述涡流管的冷流端连接冷风混合腔，所述冷却固定板上表面与冷风混合腔固定连接，所述冷却固定板下表面与冷风嘴固定板连接，所述冷风嘴通过冷风嘴固定板与冷风混合腔连接，所述冷风混风环设于冷风混合腔内，所述冷却导风板夹持在冷却固定板与冷风嘴固定板之间。6.根据权利要求5所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，所述冷却固定板的下表面设有一隔热板。7.根据权利要求1所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，还包括驱动载盘转动的电机，所述的载盘为圆形，所述载盘上的工位位于载盘上表面的边沿。8.根据权利要求7所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，还包括用于检测载盘工位温度的红外线温度检测仪;所述的冷风发生装置的下端及离子气体发生装置的下端均设有所述的红外线温度检测仪。9.根据权利要求8所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，还包括下机架和位于下机架上的上机架;所述的下机架顶部设有工作平台，冷风发生装置、离子气体发生装置和载盘设置在工作平台上，所述的电机安装在下机架内。10.根据权利要求9所述的高速电离溶胶固化机，其特征在于，还包括用于显示操作的触控显示器，触控显示器设置在上机架上。
【文档编号】B29C35/16GK205573019SQ201620080856
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】陈星树
【申请人】深圳市鑫联为科技发展有限公司