一种热循环式人造皮革发泡炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种热循环式人造皮革发泡炉，其特征在于：包括炉体和设置在炉体内的热交换器；所述炉体开设有热风入口和鲜风入口；热风入口和鲜风入口分别与热交换器输入端连通；所述炉体内部设有与热交换器输出端连通的发泡处理腔，以使经过热交换器加热后的高温气体进入到发泡处理腔中；所述炉体还开设有与发泡处理腔连通的排风口和废气出口；所述排风口通过管道与热风入口连接，以使从排风口输出的气体通过热风入口输入到热交换器中实现热能循环利用。该发泡炉可将高温气体循环利用，降低加热功率，降低人造皮革的生产成本，减少能耗，节能环保，可提升人造皮革的发泡效果。
【专利说明】
一种热循环式人造皮革发泡炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及发泡炉技术领域，更具体地说，涉及一种热循环式人造皮革发泡炉。【背景技术】
[0002]人造皮革是一种用于替代皮质面料的材料，它是用PVC加增塑剂和其他的助剂压延复合在布上制成，优点是价格便宜、色彩丰富、花纹繁多，缺点是容易变硬、变脆。为克服人造皮革的缺点，通常在生产过程中利用发泡剂实施发泡处理，发泡剂不仅能使人造皮革轻便、柔软，而且使其在揉纹时易于产生纹路，增强真皮感。
[0003]发泡处理工序中使用发泡炉进行加工处理，但是现有发泡炉存在着以下不足: (一)发泡炉功率大，消耗较多能源，不利于降低人造皮革的生产成本，不符合节能环保的发展趋势；(二)发泡处理反应不充分，影响发泡效果；(三)发泡处理过程中容易掺入颗粒物或杂质，影响产品质量；(四)发泡炉中的高温颗粒物或杂质容易被高速气流带出到发泡炉外， 造成人体灼伤或机械设备损伤，存在着安全隐患。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种将高温气体循环利用、可降低加热功率、降低人造皮革的生产成本、减少能耗、节能环保、具有良好发泡效果的热循环式人造皮革发泡炉。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现:一种热循环式人造皮革发泡炉，其特征在于:包括炉体和设置在炉体内的热交换器;所述炉体开设有热风入口和鲜风入口；热风入口和鲜风入口分别与热交换器输入端连通;所述炉体内部设有与热交换器输出端连通的发泡处理腔，以使经过热交换器加热后的高温气体进入到发泡处理腔中；所述炉体还开设有与发泡处理腔连通的排风口和废气出口；所述排风口通过管道与热风入口连接，以使从排风口输出的气体通过热风入口输入到热交换器中实现热能循环利用。
[0006]本实用新型发泡炉，将从排风口输出的气体通过热风入口进入到热交换器中，与从鲜风入口进入的新鲜气体进行混合与加热，共同形成高温气体进入到发泡处理腔中与发泡剂等材料进行发泡处理;发泡处理后，一部分气体从排风口输出，利用炉体原有风机产生的吸力使气体从热风入口输入实现循环利用；另一部分气体从废气出口排出以防止炉体内部气压过大而引起爆炸。与传统发泡炉相比，本实用新型发泡炉加设了排风口和热风入口， 并将排风口和热风入口连通形成气体循环通道，使部分废气再次循环利用到发泡处理中， 可降低热交换器的加热功率，降低生产成本，减少能耗，满足节能环保需求。本实用新型发泡炉的结构可在传统发泡炉的基础上改进而实现，便于传统发泡炉的改造升级。气体到达发泡处理腔中时温度较高，可与发泡处理腔中中的发泡剂充分反应，提升人造皮革的发泡效果。
[0007]优选地，所述废气出口上设置有滤网一；可防止发泡处理腔中的高温颗粒物或杂质被高速气流带出到发泡炉外而导致灼伤人体或损伤机械设备，提高可靠性和安全性。
[0008]优选地，所述鲜风入口上设置有滤网二；可防止新鲜气体中的颗粒物和杂质进入到发泡材料中、影响发泡效果而导致产品质量不良。
[0009]优选地，所述的炉体还开设有与发泡处理腔连通的排风口和废气出口是指，炉体两侧分别开设有与发泡处理腔连通的排风口和废气出口。排风口与废气出口位于炉体两侧，便于气体输出。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果:
[0011]1、本实用新型发泡炉加设了排风口和热风入口，并将排风口和热风入口连通形成气体循环通道，使部分废气再次循环利用到发泡处理中，可降低热交换器的加热功率，降低生产成本，减少能耗，满足节能环保需求;便于传统发泡炉的改造升级；气体到达发泡处理腔中时温度较高，可与发泡处理腔中中的发泡剂充分反应，提升人造皮革的发泡效果；
[0012]2、本实用新型发泡炉中，滤网一可防止发泡处理腔中的高温颗粒物或杂质被高速气流带出到发泡炉外而灼伤人体或损伤机械设备，提高可靠性和安全性；
[0013]3、本实用新型发泡炉中，滤网二可防止新鲜气体中的颗粒物和杂质进入到发泡材料中、影响发泡效果而导致产品质量不良。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型发泡炉的结构示意图之一；
[0015]图2是本实用新型发泡炉的结构示意图之二；
[0016]其中，1为炉体、2为热交换器、3为热风入口、4为鲜风入口、5为排风口、6为滤网二、7为废气出口、8为滤网一。【具体实施方式】[〇〇17]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的描述。
[0018]实施例
[0019]本实施例热循环式人造皮革发泡炉，其结构如图1和图2所示;包括炉体1和设置在炉体1内的热交换器2;炉体1开设有热风入口 3和鲜风入口 4;热风入口 3和鲜风入口 4分别与热交换器2输入端连通;炉体1内部设有与热交换器2输出端连通的发泡处理腔，以使经过热交换器2加热后的高温气体进入到发泡处理腔中；炉体1两侧分别开设有与发泡处理腔连通的排风口 5和废气出口 7。排风口 5通过管道与热风入口 3连接，以使从排风口 5输出的气体通过热风入口 3输入到热交换器2中实现热能循环利用。废气出口 7上设置有滤网一 8;鲜风入口 4上设置有滤网二6。
[0020]本实施例发泡炉，将从排风口 5输出的气体通过热风入口 3进入到热交换器2中，与从鲜风入口 4进入的新鲜气体进行混合与加热，共同形成高温气体进入到发泡处理腔中与发泡剂等材料进行发泡处理;发泡处理后，一部分气体从排风口 5输出，利用炉体原有风机产生的吸力使气体从热风入口 3输入实现循环利用；另一部分气体从废气出口 7排出以防止炉体1内部气压过大而引起爆炸。与传统发泡炉相比，本实施例发泡炉加设了排风口5和热风入口 3，并将排风口 5和热风入口 3连通形成气体循环通道，使部分废气再次循环利用到发泡处理中，可降低热交换器2的加热功率，降低生产成本，减少能耗，满足节能环保需求。本实施例发泡炉的结构可在传统发泡炉的基础上改进而实现，便于传统发泡炉的改造升级。 气体到达发泡处理腔中时温度较高，可与发泡处理腔中中的发泡剂充分反应，提升人造皮革的发泡效果。
[0021]滤网一 8设置在废气出口 7上，可防止发泡处理腔中的高温颗粒物或杂质被高速气流带出到发泡炉外而导致灼伤人体或损伤机械设备，提高可靠性和安全性。滤网二6设置在鲜风入口 4上，可防止新鲜气体中的颗粒物和杂质进入到发泡材料中、影响发泡效果而导致产品质量不良。
[0022]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热循环式人造皮革发泡炉，其特征在于:包括炉体和设置在炉体内的热交换器； 所述炉体开设有热风入口和鲜风入口；热风入口和鲜风入口分别与热交换器输入端连通； 所述炉体内部设有与热交换器输出端连通的发泡处理腔，以使经过热交换器加热后的高温 气体进入到发泡处理腔中；所述炉体还开设有与发泡处理腔连通的排风口和废气出口；所 述排风口通过管道与热风入口连接，以使从排风口输出的气体通过热风入口输入到热交换 器中实现热能循环利用。2.根据权利要求1所述的热循环式人造皮革发泡炉，其特征在于:所述废气出口上设置有滤网一。3.根据权利要求1所述的热循环式人造皮革发泡炉，其特征在于:所述鲜风入口上设置有滤网二。4.根据权利要求1所述的热循环式人造皮革发泡炉，其特征在于:所述的炉体还开设有 与发泡处理腔连通的排风口和废气出口是指，炉体两侧分别开设有与发泡处理腔连通的排 风口和废气出口。
【文档编号】B29C44/34GK205588542SQ201620373229
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】许焕京, 张恩洋, 郭志军, 黄燕群
【申请人】佛山市三水汇兴隆塑料有限公司