一种塑料注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种塑料注塑模具，包括活动模腔件、模具底座、滑动槽、连接杆、中间模腔件、物料导流板、模具盖、栓紧螺母、注塑口和抽动杆，模具底座、模具盖和中间模腔件通过设置在一侧的连接杆进行连接，中间模腔件位于模具底座和模具盖之间，通过设置在连接杆一端的栓紧螺母进行固定，注塑口设置在模具盖上，物料导流板设置在模具盖内壁，滑动槽设置在模具底座的内壁，活动模腔件设置在滑动槽内，抽动杆一端设置在活动模腔件上，另一端向外部伸出，物料导流板上的开口与中间模腔件的过料道和活动模腔件上的封口相匹配，该实用新型的塑料注塑模具，通过一杆连接模具各部件，注塑开模时只需松紧栓紧螺母即可闭合或是打开模具，无需对模具进行组装拆卸，方便了注塑作业，同时由于滑动模腔件的结构，能够实现一模具多种结构的注塑。
【专利说明】
一种塑料注塑模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种塑料注塑模具。【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。目前模具十分精细，模腔内部构造繁复，为了注塑和开模，模具一般为可拆装的结构，注塑时进行组装，开模时将模具拆开，这样使得注塑的工艺需要耗费大量的时间在拆装模具上，使得注塑工艺效率下降。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过一杆连接模具各部件，注塑开模时只需松紧栓紧螺母即可闭合或是打开模具，无需对模具进行组装拆卸，方便了注塑作业， 同时由于滑动模腔件的结构，能够实现一模具多种结构的注塑的塑料注塑模具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种塑料注塑模具，包括活动模腔件、模具底座、滑动槽、连接杆、中间模腔件、物料导流板、模具盖、栓紧螺母、注塑口和抽动杆，模具底座、模具盖和中间模腔件通过设置在一侧的连接杆进行连接，中间模腔件位于模具底座和模具盖之间，通过设置在连接杆一端的栓紧螺母进行固定，注塑口设置在模具盖上，物料导流板设置在模具盖内壁，滑动槽设置在模具底座的内壁，活动模腔件设置在滑动槽内，抽动杆一端设置在活动模腔件上，另一端向外部伸出，物料导流板上的开口与中间模腔件的过料道和活动模腔件上的封口相匹配。
[0005]优选的，所述栓紧螺母为带有十字孔的六角螺母。
[0006]优选的，所述注塑口为外宽内窄的斗形口。
[0007]优选的，所述滑动槽、物料导流板与中间模腔件连接处设置有密封件。
[0008]优选的，所述滑动槽与活动模腔件采用的活动方式为滑动方式，滑动槽内设置有凹槽，活动模腔件的底部设置有工字型卡件，卡件卡在凹槽内。
[0009]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的塑料注塑模具，通过一杆连接模具各部件，注塑开模时只需松紧栓紧螺母即可闭合或是打开模具，无需对模具进行组装拆卸，方便了注塑作业，同时由于滑动模腔件的结构，能够实现一模具多种结构的注塑， 所述栓紧螺母为带有十字孔的六角螺母，由于本模具的开合均依靠栓紧螺母的松紧，市场上的螺母一般为六角形，长时间的使用会出现棱角磨损，造成螺母无法松紧，因此本实用新型在六角螺母的结构基础上增设十字孔，这样就能实现螺母两种方式进行松紧，所述注塑口为外宽内窄的斗形口，这种结构的注塑口一方面能够便于进料，另一方面内窄的道口便于导料，所述滑动槽、物料导流板与中间模腔件连接处设置有密封件，这样就能保证模具的密封性，防止注塑时跑料溢料的问题发生，所述滑动槽与活动模腔件采用的活动方式为滑动方式，滑动槽内设置有凹槽，活动模腔件的底部设置有工字型卡件，卡件卡在凹槽内，这种滑动方式方便简单，能够快速实现对目标腔道的封口。【附图说明】[〇〇1〇]图1是本实用新型的结构不意图；
[0011]图2是图1所示滑动槽与活动模腔件滑动结构示意图。
[0012]其中，1 一一活动模腔件，2—一模具底座，3—一滑动槽，4 一一连接杆，5—一中间模腔件，6——物料导流板，7——模具盖，8——栓紧螺母，9——注塑口，10——抽动杆， 11——密封件，12——凹槽，13——卡件。【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0014]图1和图2出示本实用新型的【具体实施方式】:一种塑料注塑模具，包括活动模腔件 1、模具底座2、滑动槽3、连接杆4、中间模腔件5、物料导流板6、模具盖7、栓紧螺母8、注塑口 9 和抽动杆10,模具底座2、模具盖7和中间模腔件5通过设置在一侧的连接杆4进行连接，中间模腔件5位于模具底座2和模具盖7之间，通过设置在连接杆4一端的栓紧螺母8进行固定，注塑口 9设置在模具盖7上，物料导流板6设置在模具盖3内壁，滑动槽3设置在模具底座2的内壁，活动模腔件1设置在滑动槽3内，抽动杆10—端设置在活动模腔件1上，另一端向外部伸出，物料导流板6上的开口与中间模腔件5的过料道和活动模腔件1上的封口相匹配。
[0015]结合图2所示，滑动槽3与活动模腔件1采用的活动方式为滑动方式，滑动槽3内设置有凹槽12,活动模腔件1的底部设置有工字型卡件13,卡件13卡在凹槽12内。[〇〇16]采用以上技术方案的有益效果是:本实用新型结构的塑料注塑模具，通过一杆连接模具各部件，注塑开模时只需松紧栓紧螺母即可闭合或是打开模具，无需对模具进行组装拆卸，方便了注塑作业，同时由于滑动模腔件的结构，能够实现一模具多种结构的注塑， 所述栓紧螺母为带有十字孔的六角螺母，由于本模具的开合均依靠栓紧螺母的松紧，市场上的螺母一般为六角形，长时间的使用会出现棱角磨损，造成螺母无法松紧，因此本实用新型在六角螺母的结构基础上增设十字孔，这样就能实现螺母两种方式进行松紧，所述注塑口为外宽内窄的斗形口，这种结构的注塑口一方面能够便于进料，另一方面内窄的道口便于导料，所述滑动槽、物料导流板与中间模腔件连接处设置有密封件，这样就能保证模具的密封性，防止注塑时跑料溢料的问题发生，所述滑动槽与活动模腔件采用的活动方式为滑动方式，滑动槽内设置有凹槽，活动模腔件的底部设置有工字型卡件，卡件卡在凹槽内，这种滑动方式方便简单，能够快速实现对目标腔道的封口。
[0017]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料注塑模具，其特征在于，包括活动模腔件、模具底座、滑动槽、连接杆、中间 模腔件、物料导流板、模具盖、栓紧螺母、注塑口和抽动杆，模具底座、模具盖和中间模腔件 通过设置在一侧的连接杆进行连接，中间模腔件位于模具底座和模具盖之间，通过设置在 连接杆一端的栓紧螺母进行固定，注塑口设置在模具盖上，物料导流板设置在模具盖内壁， 滑动槽设置在模具底座的内壁，活动模腔件设置在滑动槽内，抽动杆一端设置在活动模腔 件上，另一端向外部伸出，物料导流板上的开口与中间模腔件的过料道和活动模腔件上的 封口相匹配。2.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述栓紧螺母为带有十字孔的六 角螺母。3.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述注塑口为外宽内窄的斗形□ 〇4.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述滑动槽、物料导流板与中间 模腔件连接处设置有密封件。5.根据权利要求1所述的塑料注塑模具，其特征在于，所述滑动槽与活动模腔件采用的 活动方式为滑动方式，滑动槽内设置有凹槽，活动模腔件的底部设置有工字型卡件，卡件卡 在凹槽内。
【文档编号】B29C45/33GK205588558SQ201620285701
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈墩明
【申请人】汕头卜高通美实业有限公司