偏心切粒装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种偏心切粒装置。它包括模头（1）和切刀（2），所述模头（1）的轴心和切刀（2）的轴心不在同一直线上，模头（1）的中央区域均匀设置有模孔（1.2），边缘设置有固定孔（1.1），所述切刀（2）包括切刀轴（2.1）和刀片（2.2），所述刀片（2.2）有两个，且分别设置在切刀轴（2.1）的两边，所述刀片（2.2）旋转经过的圆环面完全覆盖模孔（1.2）。本实用新型一种偏心切粒装置，模头的挤出量大，挤出机的压力小，切割效率高。
【专利说明】
偏心切粒装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种偏心切粒装置，用于切粒机。属于机械设备技术领域。【背景技术】
[0002]当高温熔融状物料从上游设备(一般为挤出机)的末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。
[0003]现有的切粒装置的刀片的轴与模头处于同一轴心线上，此种结构的模头的切割有效面积呈一个圆环状(见图3-4)，因此挤出量小，工作时，挤出机的压力大，同时减速机的使用寿命短。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种偏心切粒装置，切刀的轴心与模头的轴心不在同一直线上，因此模头的挤出量大，挤出机的压力小，切割效率高。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:
[0006] —种偏心切粒装置，包括，其特点是:所述偏心切粒装置包括模头和切刀，所述模头的轴心和切刀的轴心不在同一直线上，模头的中央区域均匀设置有模孔，边缘设置有固定孔，所述切刀包括切刀轴和刀片，所述刀片有两个，且分别设置在切刀轴的两边，所述刀片旋转经过的圆环面完全覆盖模孔。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]本实用新型一种偏心切粒装置，物料从模孔挤出，在高速旋转的切刀的作用下，物料被切成滴状物并进入加工水中，由于模孔布满模头的中部区域，与现有的模头相比，挤出量大，挤出机的压力小，减速机的使用寿命长。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种偏心切粒装置的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型模头的结构示意图。
[0011]图3为现有的切粒装置的模头的结构示意图。
[0012]图4为现有的模头与切刀的配合示意图。
[0013]图中:
[0014]模头 1，
[0015]固定孔 1.1，
[0016]模孔 1.2，
[0017]切刀 2，
[0018]切刀轴 2.1，
[0019]刀片 2.2。【具体实施方式】
[0020]参见图1-2,本实用新型涉及一种偏心切粒装置，它包括模头1和切刀2,所述模头1 的轴心和切刀2的轴心不在同一直线上，模头1的中部均匀设置有模孔1.2,边缘设置有固定孔1.1，模孔1.2用于挤出物料，固定孔1.1用于固定模头1，所述切刀2包括切刀轴2.1和刀片 2.2,所述刀片2.2有两个，且分别设置在切刀轴2.1的两边，所述刀片2.2旋转经过的圆环面完全覆盖模孔1.2。[〇〇21]工作原理:本实用新型为水下切粒模式，物料从模孔1.2挤出，在高速旋转的切刀2 的作用下，物料被切成滴状物并进入加工水中，由于模孔1.2布满模头1的中部区域，与现有的模头相比(见图3-4)，挤出量大，挤出机的压力小，减速机的使用寿命长。
【主权项】
1.一种偏心切粒装置，其特征在于:所述偏心切粒装置包括模头(1)和切刀(2)，所述模 头(1)的轴心和切刀(2)的轴心不在同一直线上，模头(1)的中央区域均匀设置有模孔(1.2)，边缘设置有固定孔(1.1)，所述切刀(2)包括切刀轴(2.1)和刀片(2.2)，所述刀片(2.2)有两个，且分别设置在切刀轴(2.1)的两边，所述刀片(2.2)旋转经过的圆环面完全覆 盖振孔(1.2)。
【文档编号】B26D1/26GK205601021SQ201620236459
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】张国清, 张宁, 张人尹, 吴海军, 柳海湖, 熊东
【申请人】江阴市海江高分子材料有限公司