双螺杆挤出机的螺杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种双螺杆挤出机的螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及多个挤出块，各挤出块套设并安装在轴杆的安装区上，其中相邻的两个挤出块之间设置有导向螺纹块，各挤出块包括两个凸块，该两个凸块错位的分布在轴杆两侧。本实用新型通过在轴杆上安装挤出块实现对物料的挤出，而各挤出块与对应螺杆向啮合且具有凸块结构，能在物料粉碎的同时确保物料的；另，所述凸块上的凸块与螺杆接触的啮合面上设置有防磨损结构，增加凸块的耐磨损性，从而延长螺杆的使用寿命，降低成本。
【专利说明】
双螺杆挤出机的螺杆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的螺杆结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于物料粉碎挤出技术领域。
【背景技术】
[0002]双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点，配以相应的成型机头模具和辅机，实现直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种物料的改性及粉料造粒过程。而现有的双螺杆挤出结构中的螺杆大多为锥状螺杆，而两个螺杆在相互啮合的时候极易出现物料堆积，无法挤出的现象，显而两个啮合的螺杆只是起到了物料粉碎的效果，且螺杆尝试处于啮合状态极易出现磨损等情况，降低螺杆使用寿命，进而增加成本。
[0003]因此在现有双螺杆挤出机的螺杆结构上，如何能解决物料堆积不流动，及磨损严重等是目前双螺杆挤出机的螺杆结构中研发人员的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的螺杆结构，主要解决物料堆积不流动，及磨损严重等技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]双螺杆挤出机的螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及多个挤出块，各挤出块套设并安装在轴杆的安装区上，其中相邻的两个挤出块之间设置有导向螺纹块，各挤出块包括两个凸块，该两个凸块错位的分布在轴杆两侧。
[0007]进一步，所述各凸块与另一螺杆接触的面为的啮合面，该啮合面为圆弧面且该啮合面上设置防磨损结构。
[0008]进一步，所述防磨损结构包括啮合齿及防磨垫片，所述啮合齿为各凸块啮合面延伸出的齿状凸起，各齿状凸起的高度不超过2mm，所述防磨垫片位于两相邻齿状凸起之间形成的凹陷处。
[0009]进一步，所述防磨垫片依次包括硬质基层、中部缓冲层及耐磨损层，其中所述硬质基层与对应凸起的啮合面相连。
[0010]本实用新型通过在轴杆上安装挤出块实现对物料的挤出，而各挤出块与对应螺杆向啮合且具有凸块结构，能在物料粉碎的同时确保物料的；另，所述凸块上的凸块与螺杆接触的啮合面上设置有防磨损结构，增加凸块的耐磨损性，从而延长螺杆的使用寿命，降低成本。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例所述轴杆结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例所述轴杆结构剖面图；
[0014]图4是本实用新型实施例所述轴杆上安装挤出块结构剖面图；
[0015]图5是本实用新型实施例所述轴杆上安装导向螺纹块结构示意图；
[0016]图6是本实用新型实施例所述挤出块结构剖面图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]实施例:请参阅图1所示，双螺杆挤出机的螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆。
[0020]结合图1至图5所示，前述任意一根螺杆包括轴杆I及套设并限位在轴杆I上的若干挤出块2;具体的说:所述挤出块2的数量是根据挤出系统或挤出机构中需要螺杆的长度而定的，各挤出块2的长度一般为60-80cm;前述耐腐蚀耐磨层为现有能实现金属进嗤合磨损的物料喷涂在各挤出块上所形成。
[0021]结合图1至图3所示，前述轴杆I上具有能与挤出块配合安装的安装区A，该轴杆的安装区A内设置有能与挤出块2安装孔内凹槽相匹配的限位凸起11，用以实现挤出块的径向限位，同时螺杆安装区A的前、后端处分别设置有用以轴向限位的限位凸环3，各限位凸环可3拆卸的与轴杆相连，用以实现挤出块的轴向限位。具体的说，所述限位凸起11的长度与安装区A的轴向长度相适配，而前述各限位凸起11均通过其内侧开设的凹槽与限位凸起11配合安装，所述限位凸起11在起到径向限位作用的同时还的配合实现各挤出块的安装导向作用，所述限位凸起11的数量一般为1-6个，如图3所示，而本实施例中所述限位凸起11的数量为三个且均分布在轴I杆外表面上，前述限位凸起11与凹槽接触的面上设置有橡胶缓冲层(未示出)；可拆卸安装在轴杆I安装区A前后端的限位凸环3为以环形挡片，其数量为两个且分别通过螺纹连接结构可拆卸的安装在轴杆I的安装区A上，用以实现挤出块的轴向限位。
[0022]如图4所示，前述各挤出块2能由轴杆带动旋转啮合并实现挤出的块体，该挤出块2包括两个凸块21，该两个凸块21错位的分布在轴杆中心轴两侧，各凸块21的啮合面为圆弧面。如图6所示，所述各凸块21与另一螺杆接触的面为的啮合面，该啮合面为圆弧面且该啮合面上设置防磨损结构5。所述防磨损结构5包括啮合齿51及防磨垫片52，所述啮合齿51为各凸块啮合面延伸出的齿状凸起，各齿状凸起的高度不超过2mm，所述防磨垫片52位于两相邻齿状凸起之间形成的凹陷处。所述防磨垫片52依次包括硬质基层、中部缓冲层及耐磨损层，其中所述硬质基层与对应凸起的啮合面相连。具体的说，所述硬质基层为能与凸块接触面结合的金属层，而所述中部缓冲层为橡胶层，而耐磨损层为涂有保护漆的金属层，所述保护漆为市场上销售的起到金属保护耐磨作用的漆即可。
[0023]如图1及图5所示，各螺杆还包括导向螺纹块4，所述导向螺纹块4位于相邻的两挤出块2之间实现物料的挤出导向，该导向螺纹块4上设置有与前述限位凸起11相适配的凹槽且导向螺纹块4的数量与挤出块2相适配。具体的说，所述各导向螺纹块4为带有四头螺棱的锥状结构。
[0024]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于:该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及多个挤出块，各挤出块套设并安装在轴杆的安装区上，其中相邻的两个挤出块之间设置有导向螺纹块，各挤出块包括两个凸块，该两个凸块错位的分布在轴杆两侧。2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于:所述各凸块与另一螺杆接触的面为的啮合面，该啮合面为圆弧面且该啮合面上设置防磨损结构。3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于:所述防磨损结构包括啮合齿及防磨垫片，所述啮合齿为各凸块啮合面延伸出的齿状凸起，各齿状凸起的高度不超过2_，所述防磨垫片位于两相邻齿状凸起之间形成的凹陷处。4.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机的螺杆结构，其特征在于:所述防磨垫片依次包括硬质基层、中部缓冲层及耐磨损层，其中所述硬质基层与对应凸起的啮合面相连。
【文档编号】B29C47/60GK205601133SQ201620283659
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】廖乾明, 周辉, 刘刚, 吴诗元, 王世军
【申请人】贝克兰(厦门)新材料有限公司