用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及套设并限位在轴杆上的若干挤出块，所述轴杆上具有能与挤出块配合安装的安装区，该轴杆的安装区内设置有能与挤出块安装孔内凹槽相匹配的限位凸起，用以实现挤出块的径向限位。本实用新型所述的螺杆通过轴杆上的限位凸起与各挤出块及导向螺纹块可拆卸的相连，从而实现可拆卸及可根据需求进行选配安装的挤出机构螺杆而机构，达到一部件能满足多用的效果，且安装便捷、保养省时省力，从而降低成本。
【专利说明】
用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，按国际专利分类表(IPC)划分属于物料粉碎挤出技术领域。
【背景技术】
[0002]双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点，配以相应的成型机头模具和辅机，实现直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种物料的改性及粉料造粒过程。双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低温度下良好塑化挤出。然而，现如今双螺杆挤出机中的螺杆存在拆卸不便，不能根据物料性质及实际使用要求进行挤出结构的更换，达不到一螺杆多用的目的，同时现有螺杆耐腐蚀性和耐磨性不佳。
[0003]因此在现有双螺杆挤出系统中的螺杆结构上，如何解决双螺杆挤出机中的螺杆存在不能根据物料性质及实际使用要求进行挤出结构的更换，达不到一螺杆多用的目的等是目前双螺杆挤出系统中的螺杆结构结构中研发人员的重要课题之一。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，主要解决现有技术中存在的螺杆不能根据物料性质及实际使用要求进行挤出结构的更换，达不到一螺杆多用的目的等技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及套设并限位在轴杆上的若干挤出块，所述轴杆上具有能与挤出块配合安装的安装区，该轴杆的安装区内设置有能与挤出块安装孔内凹槽相匹配的限位凸起，用以实现挤出块的径向限位。
[0007]进一步，所述螺杆安装区的前后端处分别设置有用以轴向限位的限位凸环，各限位凸环可拆卸的与轴杆相连。
[0008]进一步，还包括导向螺纹块，所述导向螺纹块位于相邻的两挤出块之间实现物料的挤出导向，该导向螺纹块上设置有与前述限位凸起相适配的凹槽且导向螺纹块的数量与挤出块相适配。
[0009]进一步，所述各导向螺纹块为带有四头螺棱的锥状结构。
[0010]进一步，所述各挤出块表面上设置有耐腐蚀耐磨层。
[0011]本实用新型所述的螺杆通过轴杆上的限位凸起与各挤出块及导向螺纹块可拆卸的相连，其中各挤出块及导向螺纹块通过设置的凹槽与轴杆安装区上的限位凸起配合实现对各挤出块及导向螺纹块的径向限位，而轴杆安装区前后设置的限位凸环实现为螺杆的轴向限位，从而实现可拆卸及可根据需求进行选配安装的挤出机构螺杆而机构，达到一部件能满足多用的效果，且安装便捷、保养省时省力，从而降低成本。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例结构不意图；
[0013]图2是本实用新型实施例所述轴杆结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例所述轴杆结构剖面图；
[0015]图4是本实用新型实施例所述轴杆上安装挤出块结构剖面图；
[0016]图5是本实用新型实施例所述轴杆上安装导向螺纹块结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]在本技术方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]实施例:请参阅图1所示。一种用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆。
[0020]结合图1至图5所示，前述任意一根螺杆包括轴杆I及套设并限位在轴杆I上的若干挤出块2，所述各挤出块2表面上设置有耐腐蚀耐磨层(未示出)，用以提高轴杆之间的磨损强度，进而延长轴杆的使用寿命，从而降低生产成本;具体的说:所述挤出块2的数量是根据挤出系统或挤出机构中需要螺杆的长度而定的，各挤出块2的长度一般为60_80cm；前述耐腐蚀耐磨层为现有能实现金属进啮合磨损的物料喷涂在各挤出块上所形成。
[0021]结合图1至图3所示，前述轴杆I上具有能与挤出块配合安装的安装区A，该轴杆的安装区A内设置有能与挤出块2安装孔内凹槽相匹配的限位凸起11，用以实现挤出块的径向限位，同时螺杆安装区A的前、后端处分别设置有用以轴向限位的限位凸环3，各限位凸环可3拆卸的与轴杆相连，用以实现挤出块的轴向限位。具体的说，所述限位凸起11的长度与安装区A的轴向长度相适配，而前述各限位凸起11均通过其内侧开设的凹槽与限位凸起11配合安装，所述限位凸起11在起到径向限位作用的同时还的配合实现各挤出块的安装导向作用，所述限位凸起11的数量一般为1-6个，如图3所示，而本实施例中所述限位凸起11的数量为三个且均分布在轴I杆外表面上，前述限位凸起11与凹槽接触的面上设置有橡胶缓冲层(未示出)；可拆卸安装在轴杆I安装区A前后端的限位凸环3为以环形挡片，其数量为两个且分别通过螺纹连接结构可拆卸的安装在轴杆I的安装区A上，用以实现挤出块的轴向限位。
[0022]更优选的技术方案是:如图4所示，前述各挤出块2能由轴杆带动旋转啮合并实现挤出的块体，该挤出块2具有两个凸块21，该两个凸块21错位的分布在轴杆中心轴两侧，各凸块21的啮合面为圆弧面，各凸块21的外表面上同样设置有前述耐腐蚀耐磨层(未示出)。
[0023]如图1及图5所示，各螺杆还包括导向螺纹块4，所述导向螺纹块4位于相邻的两挤出块2之间实现物料的挤出导向，该导向螺纹块4上设置有与前述限位凸起11相适配的凹槽且导向螺纹块4的数量与挤出块2相适配。具体的说，所述各导向螺纹块4为带有四头螺棱的锥状结构。
[0024]以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
【主权项】
1.一种用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，其特征在于:该螺杆结构包括两根能相互啮合实现挤出的螺杆，其中任意一根螺杆包括轴杆及套设并限位在轴杆上的若干挤出块，所述轴杆上具有能与挤出块配合安装的安装区，该轴杆的安装区内设置有能与挤出块安装孔内凹槽相匹配的限位凸起，用以实现挤出块的径向限位。2.根据权利要求1所述的用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，其特征在于:所述螺杆安装区的前后端处分别设置有用以轴向限位的限位凸环，各限位凸环可拆卸的与轴杆相连。3.根据权利要求1或2所述的用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，其特征在于:还包括导向螺纹块，所述导向螺纹块位于相邻的两挤出块之间实现物料的挤出导向，该导向螺纹块上设置有与前述限位凸起相适配的凹槽且导向螺纹块的数量与挤出块相适配。4.根据权利要求3所述的用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，其特征在于:所述各导向螺纹块为带有四头螺棱的锥状结构。5.根据权利要求1或2或4所述的用于双螺杆挤出系统中的螺杆结构，其特征在于:所述各挤出块表面上设置有耐腐蚀耐磨层。
【文档编号】B29C47/60GK205601135SQ201620282078
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】廖乾明, 周辉, 刘刚, 吴诗元, 王世军
【申请人】贝克兰(厦门)新材料有限公司