顶出式玻璃钢模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了顶出式玻璃钢模具，它包括环形模具（1）和位于环形模具内与环形模具同心的能产生正负压的气源（2），所述环形模具的外环表面均匀开设有若干通孔，所述通孔内适配有滚珠（3），所述滚珠与环形模具内环之间固接有弹性支撑件（4），所述弹性支撑件通过向环形模具的圆心延伸的管道（5）与包围气源的圆形包覆层（6）连通。本实用新型的有益效果是通过气源产生的正负压来对弹性支撑件提供推力和拉力，使得滚珠由通孔内露出或缩回环形模具内，当需要脱模时滚珠露出环形模具外环表面顶起玻璃钢内衬，从而快速脱模。
【专利说明】
顶出式玻璃钢模具
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及用于制作玻璃钢的玻璃钢模具。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃钢管道和玻璃钢容器的制造方法一般是:在芯轴状的模具表面涂刷脱模材料或包裹聚酯薄膜，再在其上采用手糊法或缠绕法成型玻璃钢玻璃钢管道或玻璃钢容器，待玻璃钢玻璃钢管道或玻璃钢容器固化后进行脱模。其中，脱模是成型过程中极其重要的一道工序，目前主要采用机械脱模法。玻璃钢管道固化成型后，与模具之间无缝隙，摩擦阻力特别大，所以通常脱模过程复杂，很多都采用牵引机牵引模具，同时还需要配备大规格液压装置顶动模具，才能将模具和玻璃钢管道分离开。这种脱模方法虽可安全稳定实现脱模，但需配置的设备较多，每一个规格管道还需配置不同卡环。此外，大规格管道或者厚壁管道脱模过程常常因阻力过大致使牵引机的电机或者液压设备损坏。中国实用新型专利申请号CN201210386667.0公开了玻璃钢管道和玻璃钢容器的制造方法及成型模具，包括芯轴状模具本体，所述本体的表面包裹有瓦楞纸板，所述表面平板层的表面包裹有聚酯薄膜。在模具表面包裹瓦楞纸板;在瓦楞纸板表面再包裹聚酯薄膜;在聚酯薄膜表面成型玻璃钢内衬;待玻璃钢内衬固化后，玻璃钢内衬与模具形成一整体，将该整体在地上滚动，瓦楞纸板在重力作用下被压扁，玻璃钢内衬与模具的间隙增大;将模具从玻璃钢内衬中抽出，完成脱模;但该装置无法保证瓦楞纸板在滚动时被压扁的程度，脱模的可靠性不高，操作起来也比较繁琐。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的玻璃钢模具脱模不便，操作繁琐，可靠性不高，为此提供一种顶出式玻璃钢模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:顶出式玻璃钢模具，它包括环形模具和位于环形模具内与环形模具同心的能产生正负压的气源，所述环形模具的外环表面均匀开设有若干通孔，所述通孔内适配有滚珠，所述滚珠与环形模具内环之间固接有弹性支撑件，所述弹性支撑件通过向环形模具的圆心延伸的管道与包围气源的圆形包覆层连通。
[0005]上述方案中所述弹性支撑件是波纹管。
[0006]上述方案中所述环形模具内充填有保温材料。
[0007]本实用新型的有益效果是通过气源产生的正负压来对弹性支撑件提供推力和拉力，使得滚珠由通孔内露出或缩回环形模具内，当需要脱模时滚珠露出环形模具外环表面顶起玻璃钢内衬，从而快速脱模。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型不意图；
[0009]图中，1、环形模具，2、气源，3、滚珠，4、弹性支撑件，5、管道，6、圆形包覆层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型包括环形模具I和位于环形模具内与环形模具同心的能产生正负压的气源2，所述环形模具的外环表面均匀开设有若干通孔，所述通孔内适配有滚珠3，所述滚珠与环形模具内环之间固接有弹性支撑件4，所述弹性支撑件通过向环形模具的圆心延伸的管道5与包围气源的圆形包覆层6连通。
[0012]滚珠的外径小于环形模具外环面与内环面包围成的环径，常态下滚珠缩回环形模具内不影响涂覆工作，通过控制气源为负压，负压由圆形包覆层通过管道向弹性支撑件传递，拉动弹性支撑件进而电镀滚珠缩回环形模具内；当需要脱模时，控制气源为正压，正压由圆形包覆层通过管道向弹性支撑件传递，推动弹性支撑件进而推动滚珠露出环形模具外环面，对环形模具外环面的玻璃钢内衬提供支撑力，使其与环形模具脱开。
[0013]为了保证弹性支撑件响应的灵敏度，弹性支撑件最好是波纹管。
[0014]为了避免弹性支撑件受外界环境影响比如热胀冷缩导致寿命缩短，环形模具内最好充填有保温材料，比如矿物棉、酚醛泡沫等等。
【主权项】
1.顶出式玻璃钢模具，其特征是它包括环形模具(I)和位于环形模具内与环形模具同心的能产生正负压的气源(2)，所述环形模具的外环表面均匀开设有若干通孔，所述通孔内适配有滚珠(3)，所述滚珠与环形模具内环之间固接有弹性支撑件(4)，所述弹性支撑件通过向环形模具的圆心延伸的管道(5)与包围气源的圆形包覆层(6)连通。
【文档编号】B29C33/48GK205601194SQ201620356569
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】肖晓
【申请人】铜陵市华东玻璃钢工业有限责任公司